【正文】 V39?？?為： ’封‘筒‘總 VVV 2?? 簡(jiǎn)化方程如下： ? ?323 mDDDV ????? ?‘總 整理后 33 ?? DD 解方程得 D= 則 H=2D=2 =（ m） 查得封頭高 H39。封 ? ?mmH 504054 0 0 ???‘ 封 罐體總高 H39。罐 ： ? ?mmHHH 0765086450422 ?????? ’筒‘ 封‘ 罐 單個(gè)封頭容量： V39。封 = （ m3） 封頭表面積： S 封 = 圓筒容量 ： ? ?32 ??? DDV‘筒 不計(jì)上封頭容積 ： ? ?32 4 1 mVVV ????? ‘筒’封‘有效 校核種子罐總?cè)莘e V39。總 ： ? ?39 6 1 mVVV ?????? ‘筒’封‘總 比需要的種子罐容積 m3大 ， 可滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 2）一級(jí)種子罐 ① 一級(jí)種子罐的選型 選用機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐 ② 一級(jí)種子罐容積和數(shù)量的確定 種子罐容積的確定：接種量按 8%計(jì)算，則種子罐容積 V 種 1為 ? ?321 %%8 mVV ????? 種種 故選用公稱體積為 3 m3的發(fā)酵罐，發(fā)酵罐的主要尺寸為：罐內(nèi)徑 1180mm，圓柱高 2360mm，封頭高 350mm，罐體總高 3060mm，封頭容積 ，圓柱部分容積 2980L，不計(jì)上封頭的容積 ，全容積 3000L。冷卻選用夾套冷卻 [10]。 一級(jí)種子罐個(gè)數(shù)的確定：一級(jí)種 子罐與二級(jí)種子罐對(duì)應(yīng)上料。二級(jí)種子罐平均每天上 5 罐，需一級(jí)種子罐 6個(gè)。種子罐培養(yǎng) 8h，輔助操作時(shí)間 8~10h，生產(chǎn)周期 16~18h，因此，一級(jí)種子罐 6個(gè)已足夠，其中一個(gè)備用。 3 味精廠發(fā)酵車間設(shè)備一覽表 表 43 味精發(fā)酵車間設(shè)備 設(shè)備名稱 規(guī)格 型號(hào) 生產(chǎn)能力 數(shù)量 /臺(tái) 外形尺寸 （ 長(zhǎng) 寬 高） （ cmcmcm ） 廠家 一級(jí)種子罐 GB3 3 m3 6 φ 100 200 溫州市利宏輕工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的 FJ系列種子罐 二級(jí)種子罐 GB30 30 m3 6 φ 243 486 溫州市利宏輕工機(jī)械有限 公司生產(chǎn)的 FJ系列種子罐 發(fā)酵罐 GB300 300 m3 11 φ 565 1130 上海聯(lián)環(huán)生物工程設(shè)備有限公司的 SGZ系列光合不銹鋼反應(yīng)罐 發(fā)酵液儲(chǔ)罐 GB300 300 m3 11 φ 565 1130 上海聯(lián)環(huán)生物工程設(shè)備有限公司的 SGZ系列光合不銹鋼反應(yīng)罐 配料罐 GB100 500m3 2 無(wú)錫志成生化公司 液化罐 5 m3 8 200 195 412 溫州亞力輕工 機(jī)械廠 上懸 離心機(jī) DRY400 2t/h 4 30042080 泰興市高達(dá)離心機(jī)有限公司 板框過(guò)濾機(jī) MYB5 2t/h 3 260320120 合肥天工科技開(kāi)發(fā)有限公司 真空煮晶鍋 2BV2 060 2 石家莊新生機(jī)械廠 振動(dòng) 干燥 床 ZLG6 3100kg/h 3 石家莊新生機(jī)械廠 設(shè)備流程圖見(jiàn) 附 圖 三 勞動(dòng)力計(jì)算 工廠采用股份制形式，董事會(huì)主要有董事長(zhǎng)一人，總經(jīng)理一人，副總經(jīng)理三人，下設(shè)有九大部門(mén)。 全年工作日 300天，實(shí)行三班倒工作制度 ，每天每人工作 8小時(shí)。節(jié)假日按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行放假。 表 44 勞動(dòng)定員 名稱 部長(zhǎng)（人） 員工（人） 共計(jì)（人） 生產(chǎn)部 1 糖化車間 5 60 種子培養(yǎng)室 3 種子發(fā)酵室 6 發(fā)酵車間 8 提取精制車間 8 包裝車間 12 空氣除菌室 3 原料庫(kù) 4 成品庫(kù) 4 CIP 清洗室 3 監(jiān)控室 2 營(yíng)銷部 1 25 26 采購(gòu)部 1 9 10 技術(shù)部 1 6 7 運(yùn)輸部 1 15 16 財(cái)管部 1 4 5 后勤部 1 15 16 研發(fā)中心 1 9 10 產(chǎn)品檢測(cè)中心 1 9 10 董事會(huì) 董事長(zhǎng) 1 人 總經(jīng)理 1 人，副總經(jīng)理 3 人 5 總計(jì) 165 生產(chǎn)車間工藝布置 （ 1）滿足生產(chǎn)工藝 的 要求 ； （ 2）滿足生產(chǎn) 操作的 要求 ； （ 3）滿足 設(shè)備安裝、檢修的 要求 ； （ 4）滿足 廠房建筑的 要求 ； （ 5）滿足 節(jié)約建設(shè)投資的 要求 ； （ 6） 滿足安全、衛(wèi)生和防腐蝕的要求。 ：生產(chǎn)車間的門(mén)，設(shè)置防蠅、防 蟲(chóng)的裝置，本廠采用雙扇門(mén)，車間內(nèi)部采用單扇門(mén)。 ：對(duì)產(chǎn)生水蒸氣的設(shè)備需進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，可在設(shè)備附近或設(shè)備上部的屋頂開(kāi)孔，用軸流風(fēng)機(jī)在屋頂上直接進(jìn)行排汽。 ： 側(cè)窗的采光面積足以達(dá)到一定的采光系數(shù)，所以不需在屋頂上開(kāi)天窗，窗臺(tái)高 ，內(nèi)設(shè)日光燈照明。 ：車間地坪采用石板地坪，其優(yōu)點(diǎn)是能耐腐蝕，不起灰。生產(chǎn)車間設(shè)有明溝排水，將生產(chǎn)車間的廢水和腐蝕性介質(zhì)排除。 ：車間內(nèi)設(shè)有 ，用白瓷磚以保證墻面不受污染且易于清洗，墻上部用仿瓷涂料粉刷，可防水 、防霉。 ：車間內(nèi)設(shè)有空調(diào)裝置。 生產(chǎn)車間主要有生產(chǎn)部分，包括糖化車間、發(fā)酵車間、提取車間、精制車間和包裝車間等車間；輔助部分，包括空氣除菌室、供電所，供水站鍋爐房等；生活行政部分，包括辦公樓、職工公寓、食堂、浴室等。 生產(chǎn)車間布置圖見(jiàn)附圖四。 水電汽用量的計(jì)算 1水衡算 （ 1）生產(chǎn)用水 發(fā)酵一次用水約 4000t，則一年 300 24/40=720200t （ 2）其他用水 擬其它用水 50000噸，則共用水約 770000t 2電 衡算 （ 1）設(shè)備用電（以 每日用電量 計(jì) 算） 設(shè)備總用電 =167767度 （ 2）生活用電 本工廠 每日 用電 100 度 （ 3）其他用電 本工廠擬 每日 其他用電 50度 總計(jì) 每日用電 166917度 ，每年工作日 300天，則年總用電量 50075000度。 3熱量衡算 （ 1）發(fā)酵液滅菌所用蒸汽量 滅菌過(guò)程用 （表壓），其 I=2743KJ∕㎏ ,分兩步加熱，先用板式換熱器將物料由 20℃預(yù)熱到 75℃，再加熱到 120℃，而冷卻水的溫度由 20℃升到 45℃ .設(shè)每罐的滅菌時(shí)間為 3h，需要的輸料流量為 264247。 3=88 t∕ h，滅菌所用的蒸汽量為： W1=42400 （ 12075） 107∕ 2743120 = t∕ h 這樣每天所用蒸汽量為 t∕ d （ 2）發(fā)酵罐空罐滅菌所用蒸汽量 由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)知， 300 m3的發(fā)酵罐滅菌所用蒸汽量為 W2=1850㎏ 滅菌過(guò)程的熱損失：發(fā)酵罐與外界的對(duì)流傳熱系數(shù)為： 300m3 發(fā)酵罐的表面積定為 301 m2，耗用蒸汽量為： W3 =（ 7020）∕ 2743127 =197㎏ 罐壁隨著洗滌水升溫的蒸汽消耗量為： W4=㎏ 滅菌過(guò)程的蒸汽滲漏消耗的蒸汽：一般 滅菌過(guò)程的蒸汽滲漏可取總蒸汽消耗量的 5℅，因此空罐滅菌時(shí)的蒸汽消耗量為： W=（ 1250+197+）∕ =1566 ㎏∕ h 每次空罐的滅菌時(shí)間為 h，則每日耗用蒸汽量為： 1566 11=25839 ㎏∕ d 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，脯氨酸的發(fā)酵熱約為 104KJ∕（ m3 h） 設(shè)冷卻水的進(jìn)出口溫度分別為 10℃、 20℃，則冷卻水的用量： W= 104 140∕（ 2010） =108 t∕ h 因?yàn)槊刻爝\(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)酵罐數(shù)為 20，則日用水量為 108 20 24=42720 t∕ d （ 3）味精提取工序熱量的衡算 谷氨酸提取工序的酸化需要將發(fā)酵液加熱，升溫所需熱量為 106KJ∕ h 中和稀釋硫酸時(shí)，硫酸的溶解熱為 997000 KJ∕ h 每天實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn) 20罐，此時(shí)需要吸收的總熱量為（ 106997000） 20∕ 3600=1162KJ （ 4）味精溶液濃縮結(jié)晶過(guò)程的衡算 根據(jù)計(jì)算知需 2個(gè)結(jié)晶罐 物料吸收的熱量： 107KJ 加水帶入的熱量： 106KJ 母液帶走的熱量： 106 KJ 二此蒸汽帶走的熱量： 108KJ 這樣，需外界提供的 熱量： 108KJ 冷卻二次蒸汽消耗的冷卻水量： 2只罐同時(shí)運(yùn)行， 124 t∕ h （ 5）味精干燥過(guò)程的熱量衡算 若使用 （表壓）的蒸汽進(jìn)行加熱，耗用的蒸汽量為 W=（ ） 105 ∕ =5436㎏∕ h 每天耗用的蒸汽量就為 105㎏∕ d 表 45生產(chǎn)過(guò)程耗用的蒸汽匯總表 生產(chǎn)工序 日用蒸汽量（ t∕ d） 平均蒸汽用量（ t∕ h） 連消 發(fā)酵罐空消 30 17 精制 688 29 干燥 130 中和 脫色 6 合計(jì) 第 五 章 味精工廠衛(wèi)生 總體要求 本廠建在交通方便，水源充足，遠(yuǎn)離有害氣體、煙霧、灰沙及其他污染源的地區(qū)。 廠區(qū)應(yīng)綠化。廠區(qū)主要道路和進(jìn)入廠區(qū)的道路應(yīng)鋪設(shè)適于車輛通行的堅(jiān)硬路面（如混凝土或?yàn)r青路面）。路面應(yīng)平坦，無(wú)積水。廠內(nèi)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。排放的污水必須符合國(guó)家環(huán)保要求。 （ 1）廠房與設(shè)施必須根據(jù)工藝流程、環(huán)保和發(fā)酵衛(wèi)生要求合理布局。 （ 2）廠房與設(shè)施必須結(jié)構(gòu)合理、堅(jiān)固、完善，經(jīng)常維修、保養(yǎng)，保持良好狀態(tài) 。 （ 3）廠房?jī)?nèi)必須設(shè)有防蠅、防鼠、防灰塵設(shè)施。 （ 4）鍋爐房應(yīng)設(shè)在全年主風(fēng)向下側(cè)，必須有消煙除塵設(shè)施。排放的煙氣必須符合國(guó)家環(huán)保要求。儲(chǔ)煤場(chǎng)地應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間。 (5)廠內(nèi)應(yīng)設(shè)有與職工人數(shù)相適應(yīng)的淋浴室。 (6)廠區(qū)廁所應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間，必須有防止蚊蠅及其他害蟲(chóng)孳生的措施；廠區(qū)內(nèi)不得設(shè)置露天式廁所。 建筑設(shè)計(jì)要求 地面應(yīng)平整、光潔，具有防潮性能。內(nèi)墻及天花板應(yīng)采用無(wú)毒、不易脫落的淺色涂料粉刷。門(mén)窗應(yīng)緊密，并具有防蠅、防鼠措施。通風(fēng)車間內(nèi)必須通風(fēng)、散熱良好。廁所平房式生產(chǎn)車間內(nèi)不得設(shè)置廁所；樓層式生產(chǎn) 車間內(nèi)的廁所便池應(yīng)為水沖式。廁所內(nèi)必須有洗手設(shè)施。更衣室應(yīng)靠近主產(chǎn)車間，從更衣室進(jìn)入生產(chǎn)操作間不得經(jīng)過(guò)任何污染源。更衣室內(nèi)應(yīng)按操作工人的人數(shù)，配備更衣柜（箱）。 工廠的衛(wèi)生管理 工廠應(yīng)根據(jù)本規(guī)范的要求，制定衛(wèi)生實(shí)施細(xì)則。工廠必須設(shè)置衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，配備專職或兼職衛(wèi)生管理人員，按規(guī)定的權(quán)限和責(zé)任負(fù)責(zé)監(jiān)督全體職工執(zhí)行本規(guī)范。 廠房、設(shè)備、工器具、排水系統(tǒng)及其他設(shè)施必須保持良好狀態(tài)。正常情況下，每年至少進(jìn)行一次全面檢修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修。 地面和設(shè)備表面必須保持清潔。 生產(chǎn)過(guò)程中使用的潤(rùn)滑油、水不得滴漏于地面上。應(yīng)定期清理機(jī)械設(shè)備和其他設(shè)備中的滯留物料，防止霉變。設(shè)備和管道必須嚴(yán)密，防止粉塵外揚(yáng)。采用濕法清理工藝時(shí)，應(yīng)有直通沉淀池的污水排放管道，并保持暢通，廢水不得外溢。 （ 1）衛(wèi)生教育 工廠應(yīng)對(duì)新參加工作及臨時(shí)參加工作的人員進(jìn)行衛(wèi)生安全教育，定期對(duì)全廠職工進(jìn)行衛(wèi)生法及本規(guī)范的宣傳教育，做到教育有計(jì)劃，考核有標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)衛(wèi)生培訓(xùn)制度化、規(guī)范化。 （ 2）健康檢查 生產(chǎn)人員及有關(guān)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查，必要時(shí)接受臨時(shí)檢查，新參加或臨時(shí)參加工作的生產(chǎn) 人員，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可工作。工廠應(yīng)建立職工健康檔案。 （ 3）個(gè)人衛(wèi)生 生產(chǎn)人員不得將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人用品、雜物、飾物帶入生產(chǎn)區(qū)；進(jìn)生產(chǎn)區(qū)必須穿戴潔凈的工作服、工作帽、工作鞋。嚴(yán)禁一切人員在廠區(qū)、車間內(nèi)吸煙，隨地吐痰，亂丟雜物。 （ 4）非生產(chǎn)人員經(jīng)獲準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)車間時(shí)，必須遵守本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 生產(chǎn)中要嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。包裝，應(yīng)使用符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的包裝物（布袋、塑料袋，容器）包裝成品或盛裝回機(jī)物料。 ，運(yùn)輸?shù)男l(wèi)生 （ 1）成品必須存放在專用 成品庫(kù)內(nèi)。地面須設(shè)鋪墊物。成品庫(kù)內(nèi)不得存放其他物品。不合格產(chǎn)品禁止入成品庫(kù)。 （ 2）運(yùn)輸用的車輛、工具、鋪墊物、遮蓋物必須清潔，不得將成品與污染物同車運(yùn)輸。各種運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入成品庫(kù)。 （ 1）工廠必須設(shè)有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的衛(wèi)生、質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，配備經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格的檢驗(yàn)人員。 （ 2）檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有化驗(yàn)室?；?yàn)室應(yīng)具備化驗(yàn)工作所需要