【正文】 吸音裝置。 空氣除菌車間裝有隔音墻 。而 鍋爐產(chǎn)生的煙塵，通過除塵設備處理。 投資估算及資金籌措方案 本項目總投資 8000萬 元人民幣，其中征地費 780萬元，建筑工程和其他工程 1500萬元，設備購買及安裝費用 4500萬元，不可預見費 600萬元，流 動資金 620萬元。 經(jīng)濟效益和社會效益的初步估計 項目建成后，年銷售收入 元左右，交納稅金 15840萬 元左右，利潤總額 元左右。 該項目建成后，不但可以 增加 當?shù)氐?淀粉 銷售問題、勞動就業(yè)問題，還可以促進種植、機械、輕工、交通運輸、商業(yè)等行業(yè)的發(fā)展。投資結(jié)構(gòu)較合理。 我國有豐富的淀粉資源，具有良好的原料保障和占有得天獨厚的發(fā)展優(yōu)勢。 本項目合理可行。 煙臺是山東省產(chǎn)玉米大市，在玉米基礎(chǔ)上，煙臺發(fā)展了玉米淀粉，快速形成了許多玉 米 淀粉廠家，在此基礎(chǔ) 上，我將利用當?shù)氐挠欣麠l件在本地與玉米淀粉廠家合作購買其產(chǎn)品作為味精的原料。自然地耐力在 12噸以上。 高新 區(qū) 四季分明，氣候宜人。年平均降雨量為 737 毫米，相對濕度為 64% 。 （ 2） 交通條件： 煙臺 高新 區(qū) 地處中國 山東 半島黃海之濱，位于北緯 37176。 、東經(jīng) 121176。 ，北與 北京、 大連 隔海相望，南與 上海 、 青島 陸路相通，東與 韓國 、 日本 一衣帶水，是 21世紀中國重點開發(fā)的環(huán)渤海經(jīng)濟圈內(nèi)的重要生長點。 交通非常方便 . （ 3） 通訊條件：煙臺市郵電通訊發(fā)展迅速，程控電話、移動通訊、無線尋呼、國際傳真、因特網(wǎng)、特快 專遞構(gòu)成了覆蓋全國、溝通世界的現(xiàn)代化信息網(wǎng)絡。 （ 5） 供水 條件 ： 全市地下水理論蘊藏量為 12 億立方米，每年可采量 億立方米，總產(chǎn)水量28億立方米。 工藝廢氣發(fā)酵工段產(chǎn)生的二氧化碳、水和發(fā)酵氣味。經(jīng)處理后，可明顯減輕惡臭氣體的排放，通過大氣擴散稀釋，濃度可明顯降低。固體廢物采用焚燒、堆肥等處理辦法。 廠址最后選擇 廠址最后選在 煙臺 市 高新 區(qū)，占地面積 30000平方米。 （ 5） 廠區(qū)建筑物間距應按有關(guān)規(guī)范設計。生活區(qū)有宿舍樓 、 運動場 、 浴室、矩形 人工湖，便于職工的娛樂休閑。 主生產(chǎn)區(qū)有原料儲存庫， 糖化車間、 發(fā)酵車間、 提取 車間、 精制車間、包裝車間、 成品儲存 庫等。 另外，工廠中有中心花壇綠化帶等。 30000=40% 表 32技術(shù)經(jīng)濟一覽表 1 廠區(qū)占地面積 30000 2 全廠建筑面積 11800 3 建筑物覆蓋率 40% 4 綠化面積 6124 5 綠化率 21% 根據(jù)以上計算，繪制廠區(qū)布置圖， 廠區(qū)內(nèi)還 建有 人工湖 等。(2)種子擴大培養(yǎng)及谷氨酸發(fā)酵 。(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。 生產(chǎn)工藝流程 1 味精生產(chǎn)工藝概述 味精生產(chǎn)全過程可劃分為四個工藝階段 :(1)原料的預處理及淀粉水解糖的制備 。(3)谷 氨酸的提取 。 與這四個工藝階段相對應味精生產(chǎn)廠家一般都設置了糖化車間、發(fā)酵車間、提取車間和精制車間作為主要生產(chǎn)車間。為保障全廠生產(chǎn)用水，還要設置供水站。 2 淀粉水解糖制備 在工業(yè)生產(chǎn)上將淀粉水解為葡萄糖的過程稱為淀粉的糖化，所制得的糖液稱為淀粉水解糖。目前，國內(nèi)許多味精廠采用雙酶法制糖工藝。從試管斜面出發(fā)，經(jīng)活化培養(yǎng)，搖瓶培養(yǎng)，擴大至一級乃至二級種子罐培養(yǎng)，最終向發(fā)酵罐提供足夠數(shù)量的健壯的生產(chǎn)種子。用于滅菌的工藝除采用連消塔 — 維持罐一噴淋冷卻系統(tǒng)外，還可采用噴射加熱器 — 維持管 — 真空冷卻系統(tǒng)或薄板換熱器滅菌系統(tǒng)。 發(fā)酵設備，國內(nèi)味精廠大多采用機械攪拌通風通用式發(fā)酵罐，罐體大小在 50m3 到 500m3 之間。 由于谷氨酸發(fā)酵為通風發(fā)酵過程，需供給無菌空氣，所以發(fā)酵車間還有一套空氣過濾除菌及供給系統(tǒng)。 4 谷氨酸的提取 谷氨酸的提取一般采用等電點 — 離子交換法，國內(nèi)有些味精 廠還采用等電點 — 鋅鹽法、鹽酸水解 — 等電點法及離子交換膜電滲析法提取谷氨酸。 5 谷氨酸制取味精及味精成品加工 精制車間加工的谷氨酸產(chǎn)品為谷氨酸單鈉，即味精。 味精中和液的脫色過程，除使用碳柱外，還可使用離子交換柱，利用離子交換樹脂的吸附色素。也有的廠家使用氣流干燥技術(shù)，生產(chǎn)量大，干燥速度快，干 燥時間短，但干燥過程對味精光澤和外形有影響，同時廠房建筑要求較高，這樣均不如振動式干燥床應用效果好 。 物料衡算 1 味精發(fā)酵工藝技術(shù)指標 （ 1）查《發(fā)酵工廠工藝設計概論》 P326表 3 味精行業(yè)國家企業(yè)標準 ，選用主要指標如表 41 表 41 味精發(fā)酵工藝技術(shù)指標 指標名稱 單位 指標數(shù) 生產(chǎn)規(guī)模 t/a 60000（味精） 生產(chǎn)方法 中糖發(fā)酵，一次等電點提取 年生產(chǎn)天數(shù) d/a 300 產(chǎn)品日產(chǎn)量 t/a 200 產(chǎn)品質(zhì)量 純度 % 99 倒灌率 % 發(fā)酵周期 h 40 發(fā)酵初糖 Kg/m3 150 淀粉糖轉(zhuǎn)化率 % 108 糖酸轉(zhuǎn)化率 % 60 麩酸谷氨酸含量 % 90 谷氨酸提取率 % 90 味精對谷氨酸產(chǎn)率 % 122 （ 2）主要原材料質(zhì)量指標 淀粉原料的淀粉含量為 80%，含水 14%。 （ 4）發(fā)酵培養(yǎng)基（ g/L） 水解糖 150，糖蜜 4，硫酸鎂 ，氯化鉀 ，磷酸氫二鈉 ，硫酸亞鐵 ，硫酸錳 ，尿素（總尿） 40，泡敵 ，植物油 。 2 谷氨酸發(fā)酵車間的物料衡算 首先計算生產(chǎn) 1000kg純度為 100%的味精需耗用的原輔材料及其他物料量。 7H2O）耗量 G3 ? ?kgVG 13 ?? （ 11）硫酸鎂（ MgSO4 具體計算結(jié)果如表 42 表 42 15000t/a味精廠發(fā)酵車間的物料衡算 設備生產(chǎn)能力計算及選型 1 發(fā)酵罐 （ 1）發(fā)酵罐的選型 選用機械渦輪攪拌通風發(fā)酵罐 （ 2）生產(chǎn)能力、數(shù)量和容積的確定 ① 發(fā)酵罐容積的確定：選用 300m3罐 ② 生產(chǎn)能力的計算： 每噸 100%純度的味精 需要 谷氨酸的發(fā)酵周期為 48h(包括發(fā)酵罐清洗、滅菌、進出物料等輔助操作時間 )。 ? ?30 ??? φ糖VV 現(xiàn)選用公稱容量為 300 m3 機械攪拌通風發(fā)酵罐，其全容量為 330 m3 。 330=6個 共需要的發(fā)酵罐數(shù)： ? ?個φ τ總 01 ??? ???? VN 取公稱體積 300 m3 發(fā)酵罐 12個，其中一個留作備用。 （ 3）主要尺寸的計算：取高徑比 H： D=2： 1 ；封筒全 33 3 0 m2 ??? VVV 則有： 3 3 022427 8 32 ????? DDDV π全 H=2D； 解方程得： 33 ?? DD ? ?mD ?? 取 D= H=2D=； 封頭高： ? ?mmhhH ba 1 3 0 0???封 封頭容積 ： V 封 =（ m3） 圓柱部分容積： V 筒 = m3 驗算全容積 V 全 ： ? ? 3 ?????? 封筒‘全 VVV V 全 =V’ 全 符合設計要求，可行。 h) [5]。 h 平均溫差Δ tm： 2121mttlntttΔΔΔΔΔ ?? 32℃ 32℃ 20℃ 27℃ 12 5 代入 ℃Δ 8512ln 512t m ??? 對公稱容量 330 m3的發(fā)酵罐，每罐實際裝液量為 330 80%=264 m3 換熱面積 ? ?23 9 685 0 2 6 46 0 0 mtK QF m ??? ???? Δ （ 5）攪拌器計算 由于谷氨酸發(fā)酵過程有中間補料操作，對混合要求較高，因此選用六彎葉渦輪攪拌器 。以等 P0/V 為基準 [6]放大求得： ? ?m in/ 1 03/23/22112rDDNN?????????????????? （ 6）攪拌軸功率的確定 攪拌軸功率可按單位體積攪拌軸功率相等的計算方法和經(jīng)驗式進行計算確定。 （ 7）設備結(jié)構(gòu)的工藝計算 ① 空氣分布器：本罐采用單管進風，風管直徑φ 133 4mm。 ③ 密封方式：本罐采用雙面機械密封方式，處理軸與罐的動靜問題。 Ⅰ 最高負荷下的耗水量 W ? ?12 ttc QW P ?? 總 式中 Q 總 —— 每 1m3醪液在發(fā)酵最旺盛時， 1h 的發(fā)熱量與醪液總體積的乘積 ? ?hkJQ / 0 0 6?????總 cp— — 冷卻水的比熱容， （ kg由上式得： ? ?mnSd1 0 8 7 8 ?????總 查金屬材料表選取φ 108 4mm無縫管 [9]， mmd 100?內(nèi) mkgg /? ， 0dd ?內(nèi) ，認為可滿足要求， 4mm01?平均d 。設發(fā)酵罐內(nèi)附件占有體積為，則：總占有體積為 ? ? ???? ??? 附件管液總 VVVV 則筒體部分液深為： ? ?mS VV 8 7 9 2 ????? 封總 ? ?mmDl 1 5 7 05 0 ???? ? 豎式蛇管總高 ? ? ???管H ； 又兩端彎管總長 mml 15700 ? ，兩端彎管總高為 500mm， 則直管部分高度： ? ?mmHh 0700150002020500 ????? 管 則一圈管長： ? ?mmlhl 2 2 9 7 01 5 7 01 0 7 0 022 0 ?????? Ⅴ 每組管子圈數(shù) n0： ? ? 7 3 100 ??? lLn ；取 6圈。 Ⅵ .校核布置后冷卻管的實際傳熱面積： ? ? 5 7 0 mLdF ???? ?? 實平均實 ? 而前有 F=396m2， FF ?實 ，可滿足要求。 （ 9）發(fā)酵罐壁厚的計算 ① 計算法確定發(fā)酵罐的壁厚 S ? ? CPPDS ??? ??2 （ cm） 式中 P—— 設計壓力，取最高工作壓力的 ，現(xiàn)取 P= D—— 發(fā)酵罐內(nèi)經(jīng)， D=565cm 〔σ〕 —— A3鋼的應用應力，〔σ〕 =127MPa φ —— 焊接縫隙， φ = C—— 壁厚附加量（ cm） 321 CCCC ??? 式中 C1—— 鋼板負偏差，現(xiàn)取 C1= C2—— 為腐蝕余量，現(xiàn)取 C2=2mm C3—— 加工減薄量，現(xiàn)取 C3=0 ? ? ? ?cmmmC ????? ? ?cmS 2 72 5 6 ????? ?? 選用 16mm厚 A3鋼板制作。 ② 接管直徑的確定： 按排料管（也是通風管）計算：該罐實裝醪量 264m3，設 2h之內(nèi)排空，則物料體積流量 ? ?smQ /0 3 6 6 0 0264 3??? ? ? mvQF ???物 dF ?物 管徑： ? ?mFd ??? 物 取無縫管φ 245 12mm， 221mm〉 217mm，認為合適?，F(xiàn)通風比 ~，為常溫下 20 ℃， 下 的 情 況 ， 要 折 算 ， 30 ℃ 狀 態(tài) 。 利用氣態(tài)方程式計算工作狀態(tài)下的風量 Qf[8] ? ?smQ f / 3?????? 取風速 v=25m/s，則風管截 面積 Ff為 ? ?20 0 9 mvQF ff ??? 氣dFf ? 則氣管直徑 d 氣 為： ? ?md 1 0 09 ??氣 因通風管也是排料管，故取兩者的大值。 排料時間復核：物料流量 Q=，流速 v=1m/s； 管道截面積： ? ?22 mF ??? ， 在相同的流速下，流過物料因管徑較原來計算結(jié)果大，則相應流速比為 ? ?