xx果汁飲料公司五合一灌裝機作業(yè)指導書(已改無錯字)
2022-10-01 15:45:02 本頁面
【正文】 診斷法：看、聽、摸、測、問、評、議對設(shè)備進行巡回檢查，并及時處理存在的問題；看設(shè)備運行是否平穩(wěn)不振動；聽設(shè)備運行是否有異聲；摸電動機及壓箱是否溫度過高（正常運行時的溫度是 7090℃左右）；測量電動機運行的電流、負荷是否平穩(wěn)或超負荷、過載；問上班人員、問本崗位人員、問同事、問領(lǐng)導設(shè)備運行是否存在問題或怎樣去解決問題；評對解決問題的方法及效果進行評價；議就是會議，開會研究崗位解決不了的問題。 五合一機主要巡查的機械設(shè)備及 巡查內(nèi)容如下： 序號 設(shè)備名稱 頻次 巡查內(nèi)容 完好標準 1 電動機 2次 /每班 檢查有無發(fā)熱、異響、振動，螺栓有無 松脫。 不發(fā)熱、無異響、不振動，螺栓緊固 2 五合一機 2次 /每班 檢查有無異響、振動，各齒輪的鎖緊螺 母是否鎖緊。 無異響、不振動， 各齒輪捏合的好 3 減速箱 2次 /每班 檢查有無異響、發(fā)熱、振動和漏油，螺 栓有無松脫。 無漏油 4 輸送帶 2次 /每班 檢查輸送帶是否跳動，卡帶。 輸送帶運行平穩(wěn) 5 供排風機 2次 /每班 檢查有無異響、發(fā)熱、振動。 無異響、不振動、 不發(fā)熱 6 臭氧 機 2次 /每班 檢查有無異響、振動、臭氧是否臭 無異響、不振動、 產(chǎn)生臭氧 異常情況及處理 序號 事故 事故原因 處理 1 滾動軸承發(fā)生 a)完全缺乏潤滑脂或潤滑脂少； a)給軸承加足潤滑脂； 11 序號 事故 事故原因 處理 高熱現(xiàn)象和異響 b)軸承有污物； c)裝配不良 ,軸承偏斜過緊發(fā)生卡住現(xiàn)象； d)軸承的部位發(fā)生毀壞或磨損現(xiàn)象。 b)清洗軸承并加潤滑脂； c)檢查裝配的正確性 ,并進行調(diào)整； d)進行更換軸承。 2 減速箱振動異響 a)齒的節(jié)距誤差過大，齒側(cè)間隙超過標準； b)傳動齒輪的間隙過小，輪對中心未對正，齒頂上具有 尖薄邊緣，齒面磨損后不平坦（小溝和凸痕）； c)齒側(cè)面有缺陷（層狀組織）。 a)修理、重新安裝； b)修整、重新安裝或更新； c)更新。 3 蝸輪減速器有敲擊聲，周期性忽高忽低的音響與齒輪轉(zhuǎn)數(shù)吻合的周期性音響 蝸桿軸向游隙過大或蝸輪齒磨損嚴重齒輪節(jié)園與軸偏心，組合齒輪的周節(jié)有積累誤差。 修理、重新安裝或更新。 4 減速器發(fā)熱 潤滑油過多。 園柱齒輪及傘齒輪減速器內(nèi)油溫應(yīng) 60186。C。蝸輪減速器內(nèi)油溫應(yīng) 75186。C。油面應(yīng)保持在油針兩刻度之間。 5 進出口拔輪處易掉瓶或卡瓶 進口拔輪幅形中心線與瓶 夾口中心線調(diào)不正或瓶夾高度與進口瓶子瓶口的高度調(diào)整不對，瓶夾的橡膠塊要能有效的夾住瓶嘴支撐環(huán)以上的部位 判斷出原因作調(diào)整，回松拔輪的內(nèi)六角固定螺栓，左右拔動使拔輪的幅形中心線與瓶夾口中心線調(diào)為一線；若是高度問題，得在灌裝機的下面專門用于調(diào)整高度的地方調(diào)整瓶夾的高低 4 重點控制以及操作內(nèi)容 質(zhì)量管理體系要求（制度的執(zhí)行和記錄填寫要求） 質(zhì)量控制要點 控制項目 工藝參數(shù) 超出控制范圍影響 調(diào)整措施 灌裝速度 450mL瓶≤ 18000瓶 /小時， 瓶≤7200瓶 /小時。 小瓶瓶子消 毒不徹底；大瓶瓶子消毒液排放不完，兩者都會造成瓶子的污染。 嚴格按工藝要求操作。 12 灌裝溫度 ≤ 70℃ 瓶子會變形，失去商品價值。 按工藝要求控制，出現(xiàn)溫度高于 58℃時要立即停止進瓶，快速的把填充機里的瓶子輸送出，同時通知 UHT崗位飲料溫度偏高。 開蓋旋力 1018kg/cm 開蓋旋力高了難于開蓋，力氣小的消費者打不開，影響消費量；開蓋旋力小了會影響密封使飲料變質(zhì)。 常檢查：用手試開、儀器測量，高、低都要作調(diào)整旋蓋頭。 空氣樣微生物檢測 ≤ 50cfu/ml 飲料會受到污染，嚴重時會使飲料里的微生 物超標，成為不合格產(chǎn)品。 該批產(chǎn)品作返工或報廢處理，找出原因、制定措施、實施。 質(zhì)量控制要求 灌裝速度要求： 450ml 瓶≤ 18000 瓶 /小時， 瓶≤ 7200 瓶 /小時，小瓶確保殺菌時間，大瓶確保消毒液排放完。 灌裝溫度要求：≤ 70℃，灌裝溫度高了瓶子會變形、失去商品價值。 開蓋旋力要
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