【正文】 盤式熱風烘箱浸膏干燥，其中插入外循環(huán)升膜蒸發(fā)器等３大系列設(shè)備。既不符合GMP又影響設(shè)備效率，而且使提取設(shè)備和操作平臺龐大，相應(yīng)增加了廠房和布置用地。在連續(xù)化中藥生產(chǎn)流程中可采用折流式連續(xù)逆流提取機[7～8]m長的提取機機身縮短至5～7 ｍ之內(nèi)，從藥材進口到廢渣出口都在此范圍內(nèi)，既有利于操作管理，又方便廠房的平面和豎向布置。折流式和非折流式連續(xù)逆流提取機均是螺旋推料連續(xù)逆流提取機，但折流式優(yōu)點是其整機長度僅為非折流式的1/4～1/3，使20多連續(xù)(多級)逆流提取機的設(shè)備提取效率比間歇式多功能提取罐高許多倍，夾套加熱改用低壓蒸汽，使提取機屬非壓力容器設(shè)備，再因設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、用材合理，使折流式逆流提取機制作費用大幅下降，其造價約是同規(guī)格處理量多功能提取機價格的1/3～1/2，規(guī)格越大降幅越大，而且設(shè)備支架平臺和廠房也相應(yīng)大幅度節(jié)省，節(jié)省的基本建設(shè)的總費用十分可觀。中藥雙效節(jié)能濃縮器雙效濃縮設(shè)備由于其高效節(jié)能的特點，其在中藥生產(chǎn)企業(yè)中得到了廣泛的使用。正是由于這種原因，使得藥液的濃縮效果會因操作人員不同而產(chǎn)生偏差，最終造成濃縮效果不穩(wěn)定，進而對下一步的生產(chǎn)工序造成影響，所以在雙效濃縮器中實現(xiàn)自動控制將有利于保證中藥生產(chǎn)過程的相對穩(wěn)定性，提高中藥生產(chǎn)的效率，降低生產(chǎn)成本?，F(xiàn)場儀表采集控制參數(shù)信號，通過PLC分析數(shù)據(jù)后，按照一定的控制流程，將控制指令返回至現(xiàn)場控制元件，實現(xiàn)雙效的自動控制。該系統(tǒng)的控制技術(shù)已經(jīng)相當成熟，特別是自動控制系統(tǒng)的運作相當穩(wěn)定，只要在設(shè)備及儀表等硬件的選型上能夠進行正確配置，該系統(tǒng)的應(yīng)用前景相當廣闊。3 汽水串聯(lián)噴射真空泵主要優(yōu)點是只需抽吸比較小的氣量(水蒸氣或蒸汽、空氣混合氣體)，可先用水噴射泵做前級泵，抽到2 600 Pa后再開蒸汽噴射泵提高真空度，即可達到高真空蒸餾的目的。 安裝節(jié)電濾波器后，對用水量及用電量進行統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)，節(jié)電濾波器投運后，其節(jié)電效果在一定時間范圍內(nèi)有上升趨勢，從5．07％上升至2l％～37％，經(jīng)2個月正常運行表明，節(jié)電濾波器節(jié)電率隨使用時間的推移保持恒定值約為15％。4制藥行業(yè)節(jié)能優(yōu)先不僅是解決短期能源供應(yīng)短缺的需要，更是為我國建設(shè)全面小康社會進而實現(xiàn)現(xiàn)代化提供能源保障的長期戰(zhàn)略選擇。我國提高能源效率潛力巨大，只要認真努力，就一定可以達到“十一五”計劃要求的節(jié)能降耗目標。當物料的濕含量接近或達到臨界點時，對流傳熱的效率就越來越低，干燥速率也就越來越慢，如果此時對物料施以微波能，將使干燥速率急劇提高。1 對流干燥對流干燥是指以對流傳熱方式為主的干燥方式。它們共同的特點是以空氣作為干燥介質(zhì)（載熱體），與濕物料接觸進行熱傳遞，傳遞方式以對流傳遞為主。濕物料經(jīng)過熱、質(zhì)傳遞后即可達到干燥的目的。（1）恒速干燥段，其干燥速率取決于外部熱量傳遞，即氣相側(cè)的傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)為常數(shù)，此時物料的干燥過程是等速的；（2）降速干燥段，其干燥速率取決于內(nèi)部熱量傳遞。這個傳熱和傳質(zhì)過程是減速的，當物料的含濕量越低，干燥速率就越?。唬?）臨界點俗稱為拐點，即恒速干燥段和降速干燥段的分界點。微波干燥微波是一種能量形式（非熱量），它對物體加熱的方式與常規(guī)的方式（對流、傳導、輻射）不同。微波干燥雖然有很多優(yōu)點，但仍然沒有被廣泛使用，其原因如下：（1）微波干燥器的制作要求較高，特別是防止漏能的要求高，在結(jié)構(gòu)上要設(shè)置特殊的裝置，制造費用增加；（2）磁控管的價格較高，造成維護費用增加；（3）微波加熱干燥的能源是電，電能本身就是一種價格昂貴的能源，雖然熱效率高，但總的干燥成本并不合算，特別是對初水分含量較高的物料，情況更是如此。微波干燥與常規(guī)干燥的組合因為熱風能有效地排除物料表面的自由水分，熱風的能源可以利用價格相對低廉的煤、油和蒸汽等。對流干燥是恒速干燥段有效的干燥方法，如果此時加微波能的話，在物料的內(nèi)部起到一定的預(yù)熱作用，縮短了干燥時間，但對總的干燥時間影響不是很大，因為對干燥時間起決定性因素的是降速干燥段時間的長短。降速干燥段，對流干燥的速率降低，干燥時間增長，如果加微波能與熱風聯(lián)合，便可以較大地提高效率。據(jù)有關(guān)資料介紹，此時每加入一個單位的電磁能，便可使干燥能力以6︰1或8︰1的倍數(shù)增加，其效果如圖2所示。微波與熱風帶式組合式干燥器目前國內(nèi)關(guān)于微波與常規(guī)干燥器的組合形式，多為微波真空干燥設(shè)備，這是將微波用于真空干燥器的一種比較有效的組合形式，例如常州震華干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的立式和臥式微波真空干燥機，已是一種定型產(chǎn)品，并得到廣大用戶的認可，市場銷售量在逐年上升，廣泛應(yīng)用在制藥和食品工業(yè)。組合式干燥器分為兩個干燥段：第一干燥段為對流干燥段，此段中的物料水分含量較高，而且多為表面自由水分，為恒速干燥段。第二干燥段為微波加對流干燥段，此段中的物料水分含量已接近或達到臨界狀態(tài)，為降速干燥段，在此時增加微波，將大大提高干燥速度。微波的功率可根據(jù)臨界點以后所要蒸發(fā)的水分量進行估算(估算依據(jù)：～ kgh， kW/支)。應(yīng)設(shè)置扼流裝置，主要是干燥器的門及出料口，防止微波漏能。3組合式干燥器特別適用于果蔬類的干燥，因為新鮮果蔬的初含水量都在70%～90%之間，在恒速干燥段所需蒸發(fā)的水分量很大，需要大量的熱量，此階段最好以低價能源提供熱量，用對流方式干燥。綜上所述，微波和對流組合式干燥器的優(yōu)點是顯而易見的，是值得開發(fā)和推廣的一種新型干燥設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。沸騰干燥機的工作原理、流程與特點工作原理沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風流動對物料進行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的[1]。在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個傳熱過程；而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質(zhì)過程。工作流程物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。料斗內(nèi)的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)（即流態(tài)化），在大面積氣、固兩相接觸中，物料內(nèi)部的水分（或溶劑）在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走，物料被干燥。技術(shù)特點（1）傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），生產(chǎn)能力大；（2）由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥（如磨芋、聚丙烯酰胺等）；對沸騰干燥機的改進建議對熱能利用不充分的改進建議沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設(shè)備，與傳導型干燥設(shè)備相比，能耗確實要大一些，但如果采取一些措施，則可以達到很好的節(jié)能效果。目前大多數(shù)沸騰干燥機料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，建議設(shè)計時改用凹凸面法蘭連接；(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但換熱效果不好，建議改用銅管；(3)增加保溫措施。過濾除塵器的除塵效率很大程度上決定了沸騰效果。問題是布袋過濾器拆裝不方便，吊筋選材不太合理容易引起變形，導致密封不嚴，也會引起跑粉和風量的變化，既污染了環(huán)境，又降低了產(chǎn)品收率。目前采用的濾芯主要有布袋和不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)兩種。由于現(xiàn)在清洗技術(shù)的難題已基本解決，不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾芯在收率和使用壽命方面的優(yōu)勢逐步顯現(xiàn)，藥廠使用也越來越多。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關(guān)重要的影響。良好的分布板設(shè)計，應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產(chǎn)生的阻力應(yīng)能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，目前普遍采用多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干凈而產(chǎn)生殘留引起交叉污染等問題。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實現(xiàn)快裝和徹底、完全的清洗。對完善進風空氣處理的建議熱空氣的采風口一般設(shè)置在輔機房，和加熱裝置、消音器安裝在一起，輔機房與潔凈區(qū)不設(shè)置直通的門窗，輔機房的空氣潔凈級別往往比較低，會影響藥用熱空氣的質(zhì)量，這就要求設(shè)備本身有良好的凈化裝置，否則未凈化的空氣會污染藥品，難以達到GMP要求。空氣處理系統(tǒng)雖然配置了初、中、高效過濾器，但隨著運行時間的不斷增加，高效過濾器會出現(xiàn)堵塞或者破損，目前只能從外觀上來鑒別判斷是否需要更換，缺乏理論依據(jù)。建議：在高效過濾器前后增加壓差顯示裝置，當壓差到達一定的數(shù)值后報警提示更換。建議：增加除濕裝置。建議：風機的啟停與風閥的開關(guān)聯(lián)動起來，當風機啟動時風閥同時打開，而當風機停止運行時，風閥同步關(guān)閉，以保證不會發(fā)生空氣倒流。對設(shè)備與生產(chǎn)工藝結(jié)合不夠的改進建議干燥工藝流程與設(shè)備設(shè)計不合理，會導致能量損失很大。物料本身的性質(zhì)是影響干燥的最主要因素，物料的形狀、大小、堆積厚度、水分的結(jié)合方式、化學特性等都會影響干燥速率。 在電氣控制系統(tǒng)中，需要有檢測溫度、濕度、壓力、壓差、風速、操作時間、粉塵濃度等一系列裝置并得到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，然后通過變送器輸送和存儲到觸摸屏中，由觸摸屏對數(shù)據(jù)進行儲存分析，然后制定一個合適的工藝路線，即可實現(xiàn)智能化控制。溫度控制常用熱風加熱控制方式采用簡單的“開”、“關(guān)”模式，當溫度達到設(shè)定值時停止通汽，但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續(xù)上升，反之亦然，這樣會造成溫度波動過大，影響設(shè)備的干燥質(zhì)量。建議：在進風管安裝風量測量元件，實現(xiàn)自動控制，根據(jù)風量大小自動調(diào)節(jié)頻率，從而保持生產(chǎn)過程中風量的基本恒定。在線濕度檢測增加在線濕度檢測裝置。根據(jù)GMP，要求設(shè)備能夠儲存一定量的生產(chǎn)工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)的重復(fù)性和可追溯性，各個用戶根據(jù)品種的多少來設(shè)定。建議對PLC控制系統(tǒng)、機械執(zhí)行機構(gòu)進行改進和擴展，使功能更完善。結(jié)語從安全、產(chǎn)品、生產(chǎn)要求出發(fā)談中藥提取設(shè)備的設(shè)計、選型、安裝 2014731 23:02 來自: 發(fā)布者: 蒲公英 中藥提取企業(yè)都希望所設(shè)計、選型、安裝的中藥提取設(shè)備能夠滿足本企業(yè)產(chǎn)品工藝生產(chǎn)所需而不會造成浪費，不會造成安全隱患及事故，不會造成產(chǎn)品質(zhì)量隱患及事故。流程就是一系列活動的組合，這一組合接受各種投入要素，包括信息、資金、人員、技術(shù)等，最后通過流程產(chǎn)生客戶所期望的結(jié)果（包括產(chǎn)品、服務(wù)或某種決策結(jié)果）。先做什么、接著做什么、最后做什么就是做事的順序，就是一個或一系列有規(guī)律的行動，這些行動以確定的方式發(fā)生或執(zhí)行，導致特定結(jié)果的出現(xiàn)。首先，中藥提取設(shè)備的設(shè)計、選型、安裝必須先將安全要求放在第一位加以考慮，去進行預(yù)確認、審計；其次，要和相關(guān)工藝人員就所選購的設(shè)備，研究如一旦投入生產(chǎn)后，到底用于哪一種產(chǎn)品或者該產(chǎn)品的哪一組分（多組分）、哪幾種產(chǎn)品或者多產(chǎn)品中哪些組分提取，以核定、批準的法定工藝來進行中藥提取設(shè)備的設(shè)計、選型、安裝的預(yù)確認；再次，需根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)能和戰(zhàn)略所要求的產(chǎn)能進行計算，確定生產(chǎn)能力，根據(jù)所需的生產(chǎn)能力進行中藥提取設(shè)備的設(shè)計、選型、安裝的預(yù)確認；最終根據(jù)安全要求、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力等來確定中藥提取設(shè)備的設(shè)計、選型、安裝參數(shù)。1從中藥提取設(shè)備安全系統(tǒng)廣義分析，其涉及使用者人身安全和產(chǎn)品質(zhì)量安全。唯有軟件、硬件一齊達標，才能在安全的狀態(tài)下確保員工安全和生產(chǎn)出高質(zhì)量安全的產(chǎn)品。確保使用者人身安全在進行中藥提取設(shè)備的設(shè)計、選型、安裝時，必須把確保使用者人身安全放在第一位。安全重于泰山！只有謹于行，才會由此杜絕在設(shè)計、選型、安裝運行后給使用者帶來安全傷害。安全設(shè)計、選型、安裝安全設(shè)計、選型、安裝是在設(shè)計、選型、安裝階段，從零部件材料到零部件的合理形狀和相對位置，限制操縱力、運動件的質(zhì)量和速度，減少噪音和振動，采用本質(zhì)安全技術(shù)和動力源，應(yīng)用零部件間的強制機械作用原理，履行安全人機工程學原則等多項措施，通過選用適當?shù)脑O(shè)計結(jié)構(gòu)、優(yōu)化選型、科學安裝，達到規(guī)避和杜絕對使用者帶來的安全隱患。安全設(shè)計、選型、安裝時需采用的方法本質(zhì)安全法：在設(shè)計、選型、安裝階段采取措施來消除安全隱患的一種實現(xiàn)設(shè)備安全的方法。失效安全法：在設(shè)計、選型、安裝時已考慮并采取措施保證當設(shè)備發(fā)生故障時不出危險。一些中藥提取設(shè)備存在安全瑕疵的啟示(1)煎煮罐：目前，一些中藥提取企業(yè)采用多能提取罐、蒸煮提取罐進行煎煮，其出渣門采用的是單氣缸鎖緊。案例1：某企業(yè)的中藥提取車間，因用蒸煮提取罐煎煮板藍根，設(shè)備在煎煮運行1 h后，出渣門突然脫鉤，致使罐中煮沸的藥液迅速涌出，造成正需準備放料的員工大面積燙傷。這兩起安全事故揭示了中藥提取設(shè)備在設(shè)計、選型、安裝時必須將安全要求放在首位。如：多能提取罐旋轉(zhuǎn)安全門采用單氣缸啟閉，雙氣缸旋轉(zhuǎn)推動鎖緊，斜面楔塊自鎖，就會徹底解決脫鉤事故；又如：在設(shè)計、選型、安裝時，如采用失效安全法，即便發(fā)生脫鉤，在安裝時，在斜面楔塊加上固定穿銷，也可杜絕此類事故的發(fā)生。案例1：某中藥提取車間，在安裝蒸煮提取罐排渣門壓縮空氣操作手柄時，將3臺蒸煮提取罐排渣門開關(guān)手柄安在同一操作臺上，一員工開啟2＃排渣時誤開成了正在進行重蒸餾的1＃蒸煮提取罐，結(jié)果造成另一員工大面積燙傷，并給該企業(yè)造成30余萬元的損失。對此筆者向該企業(yè)建言：將3臺排渣門開關(guān)手柄分別安在3臺操作臺上，上鎖且操作臺和蒸煮提取罐一一對應(yīng)編號，開關(guān)時雙人復(fù)核。如果在設(shè)計、選型、安裝時，采用安全樹分析，在流程上使用魚刺圖和5個W的分析方法，就會想到萬一投料門失靈的安全問題，從而在設(shè)計、選型、安裝上加以杜絕。關(guān)投料門時從掛鉤處取下鋼繩，開啟投料門后，必須將鋼繩掛牢在掛鉤上，即可解決。有一天，操作員因疏忽，在未排罐中內(nèi)壓時，即用鐵棒碰擊，頃刻間，煮沸的藥液將該操作者大面積燙傷，經(jīng)千方百計搶救，雖脫離了生命危險，但給該企業(yè)造成了60余萬元的損