【正文】 了入爐燒結(jié)礦粒級。其中2015年6——11月份設(shè)備慢風率為零。（3）配吃FMG粉期間，協(xié)調(diào)倒運焦炭車輛，使倒運時間由原來的15分鐘/車，降到現(xiàn)在的9分鐘/車，既保證了倉位，又減少了皮帶運轉(zhuǎn)時間，降低了電耗；同時焦炭直接入倉，減少焦炭倒運次數(shù)，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。自主管理和提案制度2015年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績優(yōu)先進單位稱號2015年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動，針對成本、生產(chǎn)、能源、維護、環(huán)保、其它等六方面開展活動，有效解決了生產(chǎn)過程中存在的實際問題。2015年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度，1——10月份，煉鐵廠共受理提案206件，超出計劃26件，預估年創(chuàng)效益達500多萬元，另外對環(huán)保、減少安全隱患和降低員工勞動強度方面起到很大的作用。2015年1——11月份完成生鐵產(chǎn)量737萬噸，質(zhì)量合格率100％，爐溫內(nèi)控率816％；1——11月份平均生鐵考核成本為27838元/t，比計劃成本節(jié)約151元/t。二、降本增效工作計劃在過去的一年多時間里，煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進一步挖潛。（2）1爐與2爐已停產(chǎn)，但兩臺冷卻泵正常運轉(zhuǎn)，導致電耗升高。應對措施：聯(lián)系風機廠家解決風機放風閥長期處于打開狀態(tài)的問題，并嚴格控制沖渣水的啟停時間，節(jié)約電耗。生產(chǎn)工藝方面堅持配吃低價印度粉的既定方針，繼續(xù)摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術(shù)，保證高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行?，F(xiàn)將本階段主要工作完成情況和下一步工作計劃匯報如下：一、降本增效取得的成果生產(chǎn)工藝方面（1）百日攻關(guān)取得成效2011年6月份，全公司開展“百日攻關(guān)”活動，在此期間完成生鐵產(chǎn)量295002噸，超出計劃產(chǎn)量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優(yōu)質(zhì)鐵水；同時深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績，；綜合焦比534 kg/t，比計劃降低了6 kg/t；爐溫內(nèi)控率達到83%，高于公司內(nèi)控標準13個百分點。為此，將焦炭中10——25mm的篩分出來作為焦丁配吃，并根據(jù)爐況調(diào)整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質(zhì)量，同時，由于焦丁跟燒結(jié)礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。（4）配吃次焦2012年焦碳價格大幅上漲，為降低采購成本，8——9月份煉鐵廠根據(jù)采購及庫存情況，制訂了詳細《焦炭低價料配吃方案》 ，合理配吃小批量焦炭，加大對石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1爐開始配吃30%天成焦炭（低價低質(zhì)焦炭），15日將其配比上調(diào)至50%； 同時3%，%，%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。針對這一特點，為確保3爐爐況穩(wěn)定順行，煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》 ，為FMG粉配吃比例上調(diào)提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩(wěn)定順行，且技術(shù)經(jīng)濟指標也未出現(xiàn)大的波動（ kg/t， kg/t），達到了降本增效的目的。（7）降低綜合焦比2012年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實施《爐溫激勵方案》、《風溫考核方案》，對爐溫、風溫進行激勵，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優(yōu)化高爐操作，杜絕大的爐況失常，穩(wěn)定[Si]偏差，實現(xiàn)低硅冶煉，制定《煉鐵廠降焦比攻關(guān)方案》 ，大大降低了鐵前成本。技改方面（1）實施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比為降低焦比，針對氮氣壓力不足、煤粉臺時產(chǎn)量低使噴煤受限等問題，2011年8月，煉鐵廠及時協(xié)調(diào)能源中心提高氮氣壓力，并對噴煤進行了改造，提高臺時產(chǎn)量2噸左右，使3爐噴煤比有了一定的提高，%%左右。2012年3月19日將原煙煤給煤機皮帶秤更換成速比為48的減速機，提高稱重量，使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。同月改造1爐布袋卸灰球閥密封，節(jié)約成本10萬元。為此，2012年1月2日，對3高爐供料系統(tǒng)進行改造，并于1月16日投入使用。（4）2011年下半年，通過對3爐槽下壓系統(tǒng)改造、冷卻水過濾器改造、凈環(huán)更換網(wǎng)格式濾料 ,以及1爐卷揚料車做溜車保護裝置等一系列技術(shù)創(chuàng)新活動，非計劃檢修率為零的最佳指標。輔助支撐方面（1）3高爐單爐生產(chǎn)期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時間，（2）對除塵風機及沖渣水泵進行控制，在不出鐵時將風機轉(zhuǎn)速調(diào)至最低，降低負荷，同時停用沖渣泵，有效的降低了電耗。（4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個班做兩次檢測，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦含粉在3%以上的，及時控制振篩振幅和下料速度；以上兩項分廠派專人負責抽查，實施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。截止到11月份，共發(fā)布自主管理活動成果32項，創(chuàng)經(jīng)濟效益1146萬余元。清倉查庫2012年11月份，根據(jù)公司計劃，對閑置、報廢物資退庫，并建立臺帳，進行定置管理。由于降本增效效果明顯，2012年中被公司評為最佳效益團隊。繼續(xù)在降低電耗方面挖潛目前電耗仍較高，其原因如下：（1）由于9月份只有3爐生產(chǎn)加之配吃低價料（清倉底料和次焦炭）、FMG粉后爐缸工作不均，生鐵產(chǎn)量較低，另外適當限制產(chǎn)能，導致電單耗升高。（3）3爐風機正常工作時放風閥處于打開狀態(tài)，且開度≥15度，電耗損失較大。加強設(shè)備技改和修舊利廢工作，并保證工作質(zhì)量，進一步降低鐵前成本。煉鐵廠二〇〇八年十二月十四第五篇：開源節(jié)流降本增效總結(jié)開源節(jié)流降本增效總結(jié)2017年，進入3月份以來馬北試采作業(yè)區(qū)始終認真做好對“開源節(jié)流，降本增效”工作的每一個細節(jié)。從我做起，在工作上，讓每一項工作和措施都能落實到實處。具體措施有：一、開源節(jié)流：關(guān)停井馬八219井、馬八38井、馬八27井間歇性開井生產(chǎn)天然氣。二、設(shè)備維修跟據(jù)機械設(shè)備的技術(shù)狀況和保養(yǎng)制度，每臺機械設(shè)備通過勤換機油，勤保養(yǎng)機械，認真檢查機械各部的運轉(zhuǎn)狀況和工作溫度，發(fā)現(xiàn)不正常及時查明，排除隱患，確保機械設(shè)備在良好的狀態(tài)下運行，以達到降本增效的目的。三、強化員工從小處著手，加強教育引導，提高全員節(jié)約意思。引導員工從小事做起，自覺的精打細算。力爭達到人人想成本、人人算成本、人人降成本的良好氛圍。工作時間盡量采用自然光，在光照允許的情況下，不得開啟室內(nèi)照明設(shè)備。（二）、節(jié)約用水樹力節(jié)水意識，用水時將水龍頭開關(guān)控制在中、小水量，用完后關(guān)好水龍頭，杜絕“長流水”現(xiàn)象。在辦公紙張方面，盡量采用無紙辦公，能在網(wǎng)上傳遞的信息，絕不打??；上報文件、打印資料時要采用雙面打印，切實減少紙張的消耗。通過這些工作，使我科在2017年3月“節(jié)能降耗，降本增效”工作收到了較好的效果，為以后的節(jié)能降耗工作積累經(jīng)驗，為下一步生產(chǎn)發(fā)展提供更加有利