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降本增效總結-閱讀頁

2024-11-04 12:47本頁面
  

【正文】 了入爐燒結礦粒級。其中2015年6——11月份設備慢風率為零。(3)配吃FMG粉期間,協(xié)調倒運焦炭車輛,使倒運時間由原來的15分鐘/車,降到現(xiàn)在的9分鐘/車,既保證了倉位,又減少了皮帶運轉時間,降低了電耗;同時焦炭直接入倉,減少焦炭倒運次數(shù),避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。自主管理和提案制度2015年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績優(yōu)先進單位稱號2015年,煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動,針對成本、生產、能源、維護、環(huán)保、其它等六方面開展活動,有效解決了生產過程中存在的實際問題。2015年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度,1——10月份,煉鐵廠共受理提案206件,超出計劃26件,預估年創(chuàng)效益達500多萬元,另外對環(huán)保、減少安全隱患和降低員工勞動強度方面起到很大的作用。2015年1——11月份完成生鐵產量737萬噸,質量合格率100%,爐溫內控率816%;1——11月份平均生鐵考核成本為27838元/t,比計劃成本節(jié)約151元/t。二、降本增效工作計劃在過去的一年多時間里,煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績,但受具體工藝配置和原燃料條件等制約,生鐵成本仍偏高,需進一步挖潛。(2)1爐與2爐已停產,但兩臺冷卻泵正常運轉,導致電耗升高。應對措施:聯(lián)系風機廠家解決風機放風閥長期處于打開狀態(tài)的問題,并嚴格控制沖渣水的啟停時間,節(jié)約電耗。生產工藝方面堅持配吃低價印度粉的既定方針,繼續(xù)摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術,保證高爐生產的穩(wěn)定順行。現(xiàn)將本階段主要工作完成情況和下一步工作計劃匯報如下:一、降本增效取得的成果生產工藝方面(1)百日攻關取得成效2011年6月份,全公司開展“百日攻關”活動,在此期間完成生鐵產量295002噸,超出計劃產量2902噸,生鐵合格率100%,保證為煉鋼提供了優(yōu)質鐵水;同時深入挖掘自身潛力,牢固樹立以成本管控為中心,采取多種措施并取得了突出的成績,;綜合焦比534 kg/t,比計劃降低了6 kg/t;爐溫內控率達到83%,高于公司內控標準13個百分點。為此,將焦炭中10——25mm的篩分出來作為焦丁配吃,并根據爐況調整配吃量,一方面保證了入爐焦炭的質量,同時,由于焦丁跟燒結礦一起入爐,軟熔層變薄,降低了料柱阻損,改善了透氣性,礦石的還原過程得到改善,取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。(4)配吃次焦2012年焦碳價格大幅上漲,為降低采購成本,8——9月份煉鐵廠根據采購及庫存情況,制訂了詳細《焦炭低價料配吃方案》 ,合理配吃小批量焦炭,加大對石焦的配吃比例,在保證爐況順行的情況下,8月7日1爐開始配吃30%天成焦炭(低價低質焦炭),15日將其配比上調至50%; 同時3%,%,%;到9月27日次焦炭均配吃完畢,有效的降低了成本。針對這一特點,為確保3爐爐況穩(wěn)定順行,煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》 ,為FMG粉配吃比例上調提供了保障,配吃期間高爐雖操作難度明顯增大,但保持了高爐的穩(wěn)定順行,且技術經濟指標也未出現(xiàn)大的波動( kg/t, kg/t),達到了降本增效的目的。(7)降低綜合焦比2012年煉鐵廠為降低焦比,采取措施如下:制定、實施《爐溫激勵方案》、《風溫考核方案》,對爐溫、風溫進行激勵,加大噴煤比及焦丁的配吃量,優(yōu)化高爐操作,杜絕大的爐況失常,穩(wěn)定[Si]偏差,實現(xiàn)低硅冶煉,制定《煉鐵廠降焦比攻關方案》 ,大大降低了鐵前成本。技改方面(1)實施噴煤改造,提高煤比,提高煙煤混噴比為降低焦比,針對氮氣壓力不足、煤粉臺時產量低使噴煤受限等問題,2011年8月,煉鐵廠及時協(xié)調能源中心提高氮氣壓力,并對噴煤進行了改造,提高臺時產量2噸左右,使3爐噴煤比有了一定的提高,%%左右。2012年3月19日將原煙煤給煤機皮帶秤更換成速比為48的減速機,提高稱重量,使煙煤配比提到40%,為提高煤比提供了保證。同月改造1爐布袋卸灰球閥密封,節(jié)約成本10萬元。為此,2012年1月2日,對3高爐供料系統(tǒng)進行改造,并于1月16日投入使用。(4)2011年下半年,通過對3爐槽下壓系統(tǒng)改造、冷卻水過濾器改造、凈環(huán)更換網格式濾料 ,以及1爐卷揚料車做溜車保護裝置等一系列技術創(chuàng)新活動,非計劃檢修率為零的最佳指標。輔助支撐方面(1)3高爐單爐生產期間,利用磨煤能力較大,在非用電高峰時間將煤粉提前磨好,減少用電高峰磨煤時間,(2)對除塵風機及沖渣水泵進行控制,在不出鐵時將風機轉速調至最低,降低負荷,同時停用沖渣泵,有效的降低了電耗。(4)為減少入爐料的摔打,保證槽上料位在兩米以下;槽下每個班做兩次檢測,發(fā)現(xiàn)燒結礦含粉在3%以上的,及時控制振篩振幅和下料速度;以上兩項分廠派專人負責抽查,實施后效果良好,入爐含粉量得到有效的控制。截止到11月份,共發(fā)布自主管理活動成果32項,創(chuàng)經濟效益1146萬余元。清倉查庫2012年11月份,根據公司計劃,對閑置、報廢物資退庫,并建立臺帳,進行定置管理。由于降本增效效果明顯,2012年中被公司評為最佳效益團隊。繼續(xù)在降低電耗方面挖潛目前電耗仍較高,其原因如下:(1)由于9月份只有3爐生產加之配吃低價料(清倉底料和次焦炭)、FMG粉后爐缸工作不均,生鐵產量較低,另外適當限制產能,導致電單耗升高。(3)3爐風機正常工作時放風閥處于打開狀態(tài),且開度≥15度,電耗損失較大。加強設備技改和修舊利廢工作,并保證工作質量,進一步降低鐵前成本。煉鐵廠二〇〇八年十二月十四第五篇:開源節(jié)流降本增效總結開源節(jié)流降本增效總結2017年,進入3月份以來馬北試采作業(yè)區(qū)始終認真做好對“開源節(jié)流,降本增效”工作的每一個細節(jié)。從我做起,在工作上,讓每一項工作和措施都能落實到實處。具體措施有:一、開源節(jié)流:關停井馬八219井、馬八38井、馬八27井間歇性開井生產天然氣。二、設備維修跟據機械設備的技術狀況和保養(yǎng)制度,每臺機械設備通過勤換機油,勤保養(yǎng)機械,認真檢查機械各部的運轉狀況和工作溫度,發(fā)現(xiàn)不正常及時查明,排除隱患,確保機械設備在良好的狀態(tài)下運行,以達到降本增效的目的。三、強化員工從小處著手,加強教育引導,提高全員節(jié)約意思。引導員工從小事做起,自覺的精打細算。力爭達到人人想成本、人人算成本、人人降成本的良好氛圍。工作時間盡量采用自然光,在光照允許的情況下,不得開啟室內照明設備。(二)、節(jié)約用水樹力節(jié)水意識,用水時將水龍頭開關控制在中、小水量,用完后關好水龍頭,杜絕“長流水”現(xiàn)象。在辦公紙張方面,盡量采用無紙辦公,能在網上傳遞的信息,絕不打?。簧蠄笪募?、打印資料時要采用雙面打印,切實減少紙張的消耗。通過這些工作,使我科在2017年3月“節(jié)能降耗,降本增效”工作收到了較好的效果,為以后的節(jié)能降耗工作積累經驗,為下一步生產發(fā)展提供更加有利
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