【正文】 、瓦斯抽放、防滅火、防塵、瓦斯監(jiān)測、技術(shù)資料等管理制度，保證了“一通三防”各項(xiàng)工作的每個環(huán)節(jié)都有明確的工作目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)。使領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部室及時掌握各工作面瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。跟蹤問責(zé)：有了明確的責(zé)任和完善的制度，還要輔之有力的措施才能落到實(shí)處，我們以跟蹤問責(zé)為重點(diǎn)，狠抓責(zé)任和制度的落實(shí)。二是堅(jiān)持通風(fēng)調(diào)度值班，解決“一通三防”工作中的專業(yè)問題，堅(jiān)持經(jīng)理層跟班、查崗，做到“工人三班倒，班班見領(lǐng)導(dǎo)”。凡在“一通三防”管理上有嚴(yán)重隱患的，相關(guān)責(zé)任人將受到嚴(yán)厲的處分，以此促進(jìn)各級領(lǐng)導(dǎo)對瓦斯的警覺，確保警鐘長鳴。改擴(kuò)建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)井斜井回風(fēng)，采區(qū)巷道布置為膠帶巷、軌道巷、回風(fēng)大巷三條巷道，巷道斷面都達(dá)到10平方米之上，礦井總進(jìn)風(fēng)量由原來的2400 m3/min提高到了6500 m3/min，保證了通風(fēng)要求?；夭晒に囉杀谑脚诓?，變?yōu)榫C合機(jī)械化低位放頂煤回采，回采工作面內(nèi)錯尾巷有效的解決了上隅角瓦斯超限現(xiàn)象，頂板高抽巷使抽放效果得到了大的提高，生產(chǎn)布局的合理使我們實(shí)現(xiàn)了綜合機(jī)械化采煤，達(dá)到了安全高效生產(chǎn)。改擴(kuò)建以來，為了治理綜放工作面的瓦斯，公司投入了大量的人力、物力、財力。我們在實(shí)際工作中從無到有、從小鉆孔到大鉆孔再到頂板高抽使用過多種瓦斯抽放方法，如頂板瓦斯巷道法、內(nèi)外錯尾巷法、回風(fēng)順槽鉆孔抽取法、采空區(qū)密閉抽取法、采空區(qū)上隅角埋管抽取法、本層預(yù)抽法等。在瓦斯抽放治本工作中，我們專門對瓦斯抽放鉆場、鉆孔參數(shù)進(jìn)行了多方位探討，我們嘗試了幾種瓦斯抽放鉆場形式及鉆孔布置方法，先后進(jìn)行了掘進(jìn)工作面鉆場鉆孔布置，回采工作面鉆場、鉆孔等試驗(yàn)，選擇出適合我公司的最佳的抽放鉆場和鉆孔參數(shù)。綜合利用是瓦斯治理的最后一個環(huán)節(jié)。我們始終從安全、資源、環(huán)保的角度出發(fā)，立足瓦斯抽放，堅(jiān)持瓦斯抽放與利用兩條腿走路、滾動式發(fā)展，逐步實(shí)現(xiàn)變廢為寶、保護(hù)環(huán)境的目的。目前，主體工程已竣工，正在進(jìn)行線路并網(wǎng)工程。三、靠科學(xué)管理，提高瓦斯治理效果在局部通風(fēng)管理上，實(shí)現(xiàn)了“雙風(fēng)機(jī)雙電源”“自動切換”，杜絕局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停風(fēng)、停電，經(jīng)常對雙風(fēng)機(jī)自動切換裝置進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)不能實(shí)現(xiàn)切換，及時匯報處理，做到有檢查、匯報、安排、有落實(shí)，并實(shí)現(xiàn)跟蹤治理；在風(fēng)筒管理上，想辦法定措施、上設(shè)備，杜絕風(fēng)筒脫節(jié)和炮崩風(fēng)筒現(xiàn)象，如有瓦斯超限，按事故隱患進(jìn)行分析處理，查原因，找責(zé)任人，并做出處罰，同時制定出防范措施。目前礦井對監(jiān)控系統(tǒng)升級改造新安裝1套KJ128煤礦瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，主要由地面監(jiān)控室，備用電源箱，監(jiān)測風(fēng)站，各種智能傳感器、傳輸電纜等組成，并實(shí)現(xiàn)了全省聯(lián)網(wǎng)。井下所有采掘工作面都在規(guī)定位置設(shè)置了瓦斯傳感器，并實(shí)現(xiàn)瓦斯超限報警斷電。按照監(jiān)測日報，每天匯報各采掘頭面瓦斯超限情況及原因，及時掌握隱患，督促整改。采取得力措施加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測管理。在瓦斯治理示范礦井建設(shè)方面，我們做了一些工作，取得了一些成績，積累了一些經(jīng)驗(yàn)，但仍有很大的差距，明顯的不足。山西東升陽勝煤業(yè)有限公司二O一O年十二月第四篇：礦井瓦斯綜合治理措施寶雞秦源煤業(yè)有限公司瓦斯治理綜合措施我礦瓦斯治理與利用工作的發(fā)展導(dǎo)向是：樹立“瓦斯事故可以預(yù)防和避免”、“瓦斯是資源和清潔能源”的意識，依靠科技進(jìn)步，大力發(fā)展先進(jìn)生產(chǎn)力，正確處理安全與生產(chǎn)的矛盾；通過瓦斯治理與利用，提高煤礦生產(chǎn)力水平，保護(hù)礦工生命，節(jié)約利用資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境；構(gòu)建安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的煤炭企業(yè)；努力建設(shè)本質(zhì)安全型煤礦，確?？沙掷m(xù)發(fā)展。一、礦井基本情況寶雞秦源煤業(yè)有限公司成立于2003年12月，是國家特大型企業(yè)江蘇省徐州礦務(wù)集團(tuán)與寶雞市合作，在原寶雞戚家坡煤業(yè)有限公司基礎(chǔ)上合資組建的煤炭企業(yè)。公司位于歷史文化名城寶雞市西北郊，距市區(qū)56公里，寶平公路、寶中鐵路穿境而過，交通便利。井田地理位置優(yōu)越，煤炭儲量豐富，賦存條件好。公司現(xiàn)有職工828 人，其中：博士、研究員1人，碩士研究生4人，大中專學(xué)歷人員160多人，高中級技術(shù)及管理人才50多人。創(chuàng)建了具有秦源煤業(yè)特色的MCI管理模式。初步建成了花園式綠色礦區(qū)，被譽(yù)為蘇陜合作的典范。瓦斯的壓力、含量隨開采深度的加深而變大。三、瓦斯治理與利用現(xiàn)狀（一）瓦斯治理我礦投入大量資金，主要用于“一通三防”系統(tǒng)、設(shè)施和裝備的更新改造以及新技術(shù)的推廣應(yīng)用。全礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，主井、副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)，正常生產(chǎn)情況下，礦井總進(jìn)風(fēng)量為4981m179。礦井主扇型號為 FBCDZ—8—№24，電動機(jī)功率為 2160KW（2臺），1臺備用，掘進(jìn)工作面S205上順槽采用222KW軸流式通風(fēng)機(jī)與φ800mm柔性風(fēng)筒配合通風(fēng)、S205下順槽采用230KW軸流式通風(fēng)機(jī)與φ800mm柔性風(fēng)筒配合通風(fēng)、北翼軌道下山延伸段、南翼軌道下山延伸段采用瓦斯抽采。防治煤與瓦斯突出。監(jiān)測監(jiān)控。它由地面中心站、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)、分站、各種安全生產(chǎn)參數(shù)傳感器、斷電器等組成。我礦共有便攜儀70臺，已按《規(guī)程》規(guī)定配備到相關(guān)人員，光學(xué)瓦斯檢定器50臺，風(fēng)表15塊、直讀式測塵儀2臺、多種氣體檢定器10臺；所有的通防儀器儀表均有煤安標(biāo)志。我礦已經(jīng)初步建立了較完善的防火系統(tǒng)。內(nèi)因火災(zāi)方面：礦井目前已經(jīng)建立了注漿和注氮兩套永久防滅火系統(tǒng)和一套氣體分析預(yù)報系統(tǒng)，同時配合采用局部注漿(MEA防滅火材料)的措施能夠有效地消除自然隱患。我礦防塵系統(tǒng)比較完善、巷道沖洗及時，各種噴霧和隔爆設(shè)施的安設(shè)能夠滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。四、主要目標(biāo)（一）加強(qiáng)瓦斯治理、防滅火、防塵工作。（二）進(jìn)一步發(fā)展采掘機(jī)械化，淘汰落后的生產(chǎn)裝備。五、主要防治措施（一）優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)按照“縮短通風(fēng)流程，擴(kuò)大通風(fēng)斷面，減小通風(fēng)阻力，增大通風(fēng)能力，提高抗災(zāi)能力”的原則，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，做到網(wǎng)絡(luò)簡單、風(fēng)流穩(wěn)定、系統(tǒng)可靠、風(fēng)量充足、風(fēng)速風(fēng)質(zhì)符合要求。（三）完善防滅火系統(tǒng)加強(qiáng)防火灌漿系統(tǒng)和防火注氮系統(tǒng)的管理和改進(jìn)工作。井下所有設(shè)備、設(shè)施等達(dá)到消防要求。井下粉塵濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求。嚴(yán)格按徐礦司辦［2005］84號文件要求不斷完善礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，充分發(fā)揮礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)作用，保障礦井安全生產(chǎn)。2015年前再對南北兩翼各增加兩臺瓦斯抽放泵，確保瓦斯抽放系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。進(jìn)一步加強(qiáng)采掘工作面技術(shù)管理工作，采取針對性措施。杜絕瓦斯超限。放頂煤工作面大煤（矸）卡住放煤口時，嚴(yán)禁爆破處理。進(jìn)一步完善瓦斯防治系統(tǒng)，嚴(yán)格按徐礦司辦［2005］84號文件要求不斷完善礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，充分發(fā)揮礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)作用，保障礦井安全生產(chǎn)。合理生產(chǎn)布局，每一個采區(qū)內(nèi)同時作業(yè)人員不得超過100人。各用風(fēng)地點(diǎn)實(shí)供風(fēng)量必須符合《徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司礦井風(fēng)量計(jì)算細(xì)則（試行）》要求，嚴(yán)格執(zhí)行以風(fēng)定頭定面，加快失修巷道修護(hù)進(jìn)度，確保井下巷道風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》要求，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。第五篇：瓦斯治理示范礦井建設(shè)匯報材料***********礦瓦斯示范礦井建設(shè)匯報材料***********礦***********礦瓦斯示范礦井建設(shè)情況匯報材料各位領(lǐng)導(dǎo)：熱烈歡迎上級領(lǐng)導(dǎo)蒞臨我礦檢查指導(dǎo)工作，我是躍進(jìn)煤礦的總工—****，下面，我把我礦的基本概況和瓦斯治理示范礦井建設(shè)工作的開展情況向各位領(lǐng)導(dǎo)作一簡要匯報：一、礦井基本概況***********礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為9萬噸/年，是屬自治區(qū)“十五”結(jié)構(gòu)調(diào)整規(guī)劃礦井，2010年1月順利通過竣工驗(yàn)收，現(xiàn)是六證齊全的合法生產(chǎn)礦井。礦井采用混合提升斜井單水平上、下山開拓方式。采煤作面布置7號煤層西翼，運(yùn)輸順槽標(biāo)高+1100水平，回風(fēng)順槽標(biāo)高+1110水平；工，傾角為12176。支架選用ZH1600/16/24ZL型整體懸移支架；端頭支護(hù)采用DW—100/25型單體液壓支柱加鉸接頂梁。掘進(jìn)工作面布置在+1088水平7號煤西運(yùn)輸順槽，全長220m，現(xiàn)正整修下山。提升礦車1噸翻斗礦車，每次串車提升5輛礦車，提升人車采用XRB—15型抱軌式斜井提升人車。∕min，實(shí)測礦井進(jìn)風(fēng)風(fēng)量1072m179。∕min；回采工作面設(shè)計(jì)風(fēng)量360m179。∕min；井下各巷道，硐室等用風(fēng)地點(diǎn)實(shí)測風(fēng)量均大于設(shè)計(jì)風(fēng)量。礦井由10KV高壓入井，經(jīng)KS9500/1010/。：礦成立以礦長為第一責(zé)任人的瓦斯治理工作責(zé)任體系領(lǐng)導(dǎo)小組，成立以總工****為核心的瓦斯治理技術(shù)管理體系領(lǐng)導(dǎo)小組，制定瓦斯治理工作體系示范工程建設(shè)實(shí)施方案。原掘進(jìn)工作面與采煤工作面都布置在7號煤層西翼，通風(fēng)系統(tǒng)不合理，存在串聯(lián)通風(fēng)，對此礦多次召開專題會議，調(diào)整采掘部署，停止西翼采煤工作面的回采工作，掘進(jìn)+1088水平7號煤層西翼運(yùn)輸巷，待掘進(jìn)完工后再進(jìn)行回采，保證通風(fēng)系統(tǒng)可靠。掘進(jìn)工作面配備上齊了雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換裝置。礦對9臺CH4和4臺CO傳感器都送到了有資質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，對CH4和CO傳感器每10天采用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行標(biāo)校一次，保證監(jiān)控有效。建立健全“一通三防”專門機(jī)構(gòu)，按標(biāo)準(zhǔn)配足“一通三防”技術(shù)人員及專職瓦斯檢查人員。（3）、礦井每班配備專職瓦檢員巡回檢查瓦斯。（5）、與區(qū)隊(duì)、班組簽訂了瓦斯治理責(zé)任狀。三、存在主要問題2月24日才通過****的復(fù)工驗(yàn)收，礦上安全管理機(jī)構(gòu)才建立，部分管理人員還未取得安全資格證，個別特種作業(yè)人員未到礦，安全監(jiān)測工培訓(xùn)要到3月19日開班。2011年瓦斯等級鑒定未通過，2012年瓦斯等級鑒定計(jì)劃在5月份做。匯報完畢，謝謝各位領(lǐng)導(dǎo)***********礦2012年3月7日