【正文】 由于礦井才復(fù)工，管理機構(gòu)和部分礦工都是新職工，瓦斯示范礦井建設(shè)工作還沒有全面開展，管理制度和操作規(guī)程貫徹落實不到位，部分記錄不規(guī)范。井下采煤工作面已到停采線，準備工作面未形成，目前井下采掘失調(diào)，掘進工作面正在進行整修。瓦斯治理資金投入按《煤炭生產(chǎn)安全費用提取和使用管理辦法》、《煤礦維簡費管理問題若干規(guī)定》的提取標準提取并使用，具體由煤礦法人代表和礦長負責(zé)本項工作的落實。（4）、與昌吉洲救護隊簽訂了2012年救護協(xié)議。（2）、新入礦的工人按國家規(guī)定，經(jīng)過專門的培訓(xùn)并考試合格后，在老工人的帶領(lǐng)下從事有關(guān)作業(yè)，并建立職工培訓(xùn)檔案。管理到位（1）、建立健全瓦斯治理責(zé)任制和各崗位人員安全管理制度，礦長是瓦斯治理第一責(zé)任人，技術(shù)負責(zé)人負責(zé)礦井“一通三防”的技術(shù)管理。采掘工作面完善了安全監(jiān)測系統(tǒng)，上齊了瓦斯斷電儀、局扇開停傳感器，上齊了風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置。監(jiān)控有效加強礦井瓦斯監(jiān)測設(shè)備和儀表管理，做好設(shè)備和儀表的安裝、調(diào)試和標校、維修工作，建立各類臺帳、記錄和報表制度，實現(xiàn)安全監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確、報警及時、斷電可靠，及時進行井下監(jiān)測裝置及其部件的檢查、更換、推移和維護，確保系統(tǒng)正常運行。通風(fēng)可靠調(diào)整采掘部署。二、瓦斯示范礦井建設(shè)情況。（3）礦井采用雙回路供電，一回路引自硫磺溝變電所配出的10KV高壓，另一回路由清水泉變電所配出的10KV高壓至礦井地面變電所高壓室，地面配備2臺S9—500/10型變壓器。∕min,實測風(fēng)量424m179。∕min,實測礦井回風(fēng)風(fēng)量1098m179。（2）礦井通風(fēng)方式中央并列式通風(fēng)，通風(fēng)方法為機械抽出式，礦井風(fēng)井安裝2臺FBCZNO14/30型軸流式通風(fēng)機，礦井設(shè)計總進風(fēng)風(fēng)量1020 m179。（1）礦井混合提升斜井選用一臺JK2，電機功率210KW。目前工作面走向長度還剩余48米。工作面長度為45米，采用走向長壁整體懸移支架炮采一次采全高采煤方法。有兩個井筒，分別混合提升斜井和回風(fēng)立井，混合提升斜井長450m，坡度為250，采用料石砌碹和錨噴支護；回風(fēng)立井垂高150m，采用混疑土澆灌和錨噴支護；混合提升斜井井底車場布置在+1100水平礦井現(xiàn)有一個采煤工作面和一個掘進工作面。礦井有四層可采煤層，分別是4—5號煤（），7號煤（），9—10號煤（），14—15號煤（），四層煤總儲量1184萬噸，（4—5號煤層老井接近開采完未考慮）。堅持瓦斯抽放系統(tǒng)的投入，對瓦斯抽放系統(tǒng)加強檢查維護，確保該系統(tǒng)的正常運行，杜絕瓦斯超限現(xiàn)。優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)暢通可靠。加快采掘工藝改革，提高單產(chǎn)單進。有瓦斯或煤塵爆炸危險時，嚴禁頂煤爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度。凡造成瓦斯超限的，一律追究有關(guān)采掘技術(shù)人員、跟班干部、班組長、煤機司機、放炮員及分管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。六、保障措施嚴格現(xiàn)場作業(yè)管理。（六）建全瓦斯抽放系統(tǒng)在2012年在南翼增加兩臺移動式瓦斯抽放泵，對S205工作面上隅角瓦斯進行抽放，確保瓦斯不超限。（五）完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)制定監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)故障匯報處理應(yīng)急預(yù)案，使監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時處理規(guī)范化、程序化，加強監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的維護，定期強檢監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備，確保監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)正常運行。（四）優(yōu)化防塵系統(tǒng)加強防塵設(shè)施，安裝隔爆抑爆、噴霧降塵和灑水控塵設(shè)施的管理，強化煤層注水，改進和裝備除塵器、采煤機負壓二次降塵等設(shè)施，配齊配全測塵儀器儀表。配齊配全防火裝備，包括移動注氮機、注漿泵、束管監(jiān)測系統(tǒng)、氣相色譜儀、一氧化碳檢測儀等。通風(fēng)能力的配置：，2013年前，完成回風(fēng)巷修護降阻工程。按規(guī)定健全“一通三防”系統(tǒng)，按標準配足“一通三防”技術(shù)人員、專職瓦斯檢測員、安監(jiān)員。重點優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、防滅火灌漿和注氮系統(tǒng)、綜合防塵系統(tǒng)等。（二）瓦斯利用由于我礦為低瓦斯礦井，無瓦斯利用項目。綜合防塵。外因火災(zāi)方面：其預(yù)防的控制技術(shù)比較成熟，《規(guī)程》中各項規(guī)定均能夠認真落實。防滅火。目前我礦共計安裝了11臺KFD型分站，13臺低濃度瓦斯傳感器、7臺斷電器、6臺CO傳感器、4臺溫度傳感器、3臺風(fēng)速傳感器及一臺V錐傳感器等。我礦目前使用的安全監(jiān)控系統(tǒng)為重慶煤科院生產(chǎn)的KJ90系統(tǒng)。我礦是無煤與瓦斯突出礦井。由于我礦為低瓦斯礦井，在井下建立移動抽放泵站對工作面上隅角瓦斯進行抽放和打鉆孔進行高位抽放。/min左右。通風(fēng)系統(tǒng)。我礦煤塵具爆炸危險性，爆炸性指數(shù)為38%；煤的自燃傾向性為 1容易自燃類、最短發(fā)火期為78天。二、自然條件寶雞秦源煤業(yè)戚家坡礦為低瓦斯礦井，最大相對瓦斯涌出量為。公司所屬戚家坡礦井采取“一井一面、一綜一掘”的高效配置，裝備國內(nèi)一流設(shè)備，按照打造數(shù)字化礦山的要求，安全、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量管理實現(xiàn)的全自動化控制，礦井機械化、數(shù)字化程度達到國內(nèi)一流水平。公司管理先進，實力雄厚。具有特低硫、高揮發(fā)、高發(fā)熱量等優(yōu)良特性，秦源煤環(huán)保煤是理想的動力用煤。公司主營煤炭開采。公司所屬戚家坡礦井改擴建工程于2004年元月破土動工，2005年9月建成投產(chǎn),年設(shè)計生產(chǎn)能力90萬噸，2009年初升級改造后，年生產(chǎn)能力達到140萬噸。我礦瓦斯治理與利用工作的重點任務(wù)是：加強領(lǐng)導(dǎo)，提高瓦斯防治工作水平；增加投入，完善安全系統(tǒng)與裝備；提高素質(zhì)，加強職工隊伍建設(shè)；強化技術(shù)，推進煤礦科技進步；嚴格管理，落實安全規(guī)程和措施；推進瓦斯治理與利用。我們一定學(xué)習(xí)先進，取長補短，再接再厲，努力實現(xiàn)安全生產(chǎn)形勢的穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。嚴格落實井下監(jiān)測維修工24小時值班制度，做到發(fā)生故障，維修工1小時內(nèi)必須到現(xiàn)場，4小時內(nèi)處理完畢，井下無法維修時，必須及時更換，確保監(jiān)測系統(tǒng)的完善可靠。對瓦斯大的采掘工作面進行重點監(jiān)控，每天在公司早調(diào)度會上通報。瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)遙傳到地面中心站，實現(xiàn)了連續(xù)監(jiān)測。監(jiān)測監(jiān)控范圍覆蓋所有采掘工作面，井上地面各主要機電設(shè)備、井下機電峒室、采掘工作南實現(xiàn)了風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。在礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控方面積極采用新技術(shù)，提高了監(jiān)控系統(tǒng)的裝備水平，實現(xiàn)了從單一瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)到多功能、多參數(shù)的礦井監(jiān)控系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變。為了進一步提高抽放能力更好的達到治理瓦斯的目的，我公司正在建設(shè)第二套瓦斯抽放系統(tǒng)，在系統(tǒng)設(shè)置上堅持大流量、大直徑管道、能力高的配套原則，我們選用CBF8102BG31D192+W1水環(huán)真空泵，抽放量可以達到600m3/min，電機額定功率630KW，抽放管直徑800mm,目前該系統(tǒng)正在抓緊建設(shè)中。我公司投資3500余萬元建設(shè)的地面瓦斯發(fā)電廠，選用16臺500KW燃氣發(fā)電機組，總裝機容量8000KW,預(yù)計年發(fā)電量為3000萬KW/h。我們以抽保用，以用促抽，逐步走向良性循環(huán)。我公司在高抽巷掘進過程中，間隔一定距離布置抽放鉆場，向前進方向扇形布置鉆孔，進行預(yù)抽瓦斯，保證了正常的掘進；回采工作面采用向鄰近層打大直徑高、低位鉆孔的方式進行預(yù)抽和邊采邊抽的方式，特別是采用頂板走向高抽巷抽放臨近層瓦斯中取得了良好的效果。我們積極購進大功率高效鉆機，推廣使用移動瓦斯泵抽放，為解決局部瓦斯抽放提供了保障，保證了工作面安全生產(chǎn)。從分析15號煤層開采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出規(guī)律及巖層規(guī)律入手，試驗研究不同抽放條件下抽放、封孔材料和工藝，根據(jù)綜放工作面涌出量的特點，采用了多種抽放手段。陽勝公司改擴建之前實際生產(chǎn)能力只有20萬噸/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通風(fēng)排放?；夭晒ぷ髅嫦锏啦贾?，由原來單一的進、回風(fēng)順槽，增加到進、回風(fēng)順槽、內(nèi)錯尾巷加走向高抽巷的布置方法，支護斷面由梯形變?yōu)榇髷嗝娴木匦蜗锏?，斷面積達12 m3，工作面進風(fēng)量達到1800 m3/min。二、靠優(yōu)化系統(tǒng)布局，奠定瓦斯綜合治理的基礎(chǔ)我公司改擴建之前，配備兩支井筒，主斜井為提升進風(fēng)井，副斜井為回風(fēng)井，采區(qū)巷道布置單一，只有兩條巷道，即：軌道運輸巷（進風(fēng)巷道）和回風(fēng)巷道，巷道斷面積小，進回風(fēng)量受到限制。三是對查出的“一通三防”重大隱患，堅決落實整改。一是通風(fēng)科采用巡回檢查、重點盯班和突擊檢查相結(jié)合的形式，落實瓦斯治理責(zé)任制，全天候?qū)χ攸c瓦斯隱患跟蹤管理。五是建立嚴格的排放瓦斯制度，對排放瓦斯分級管理，對排放程序和措施編制、會審、貫徹、實施進行了具體規(guī)定，相關(guān)的停電、撤人、布崗、排放、監(jiān)督、指揮全部責(zé)任到人。四是對瓦斯報表實行審閱制。明確規(guī)范了各級業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)區(qū)隊的“一通三防”技術(shù)和管理職責(zé)。制定了“一通三防” 隱患排查例會制度和各項工作制度。完善制度：在制度建設(shè)上，堅持按照 “讓制度管人管事”的原則，用健全的制度促使“一通三防”工作走上規(guī)范管理的軌道。我們在瓦斯綜合治理方面的主要做法是：一、靠制度和紀律，構(gòu)筑瓦斯綜合治理的防線明確責(zé)任：公司總經(jīng)理是瓦斯綜合治理的第一責(zé)任人，總體協(xié)調(diào)全公司瓦斯治理所需的人、財、物等問題；總工程師對瓦斯治理負技術(shù)管理責(zé)任；其它副總經(jīng)理負責(zé)分管業(yè)務(wù)內(nèi)瓦斯治理方案和措施的落實。陽勝煤業(yè)公司在安全生產(chǎn)管理活動中，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針，把瓦斯防治作為煤礦安全生產(chǎn)工作的重中之重，嚴格貫徹“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理方針，樹立瓦斯事故是可以預(yù)防，可以避免的理念。礦井采用斜井開拓，設(shè)計生產(chǎn)能力90萬噸/年，批準開采煤層為15，現(xiàn)開采煤層15，煤塵無爆炸危險性，屬不自燃煤層，自燃等級Ⅲ級，屬高瓦斯礦井。在今后的工作中，我們將嚴格瓦斯綜合治理示范化礦井創(chuàng)建的標準要求，進一步加大工作力度，使瓦斯綜合治理工作再上新臺階，努力把義