【文章內(nèi)容簡介】 范化礦井”新要求，義安公司積極響應，以“不掘突出頭，不采突出面”為目標，進行設計創(chuàng)新，全面開展區(qū)域防突工作。自2008年10月以來，先后采取了底板巖巷水力沖孔、保護層開采、水力壓裂、網(wǎng)格抽放、煤層注水等多種區(qū)域防突措施。2009年8月《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》頒布后，義安礦業(yè)公司立即對已開始掘進煤巷采用預抽煤巷條帶區(qū)域防突措施。（一）保護層開采在11采區(qū)局部可采的二2煤層中布置了義煤第一個保護層開采工作面11052工作面，通過開采二2煤層，使采空區(qū)巖體應力降低，透氣性增大，對下部的主采二1煤層進行卸壓，并在二1煤層以下10米掘進底板瓦斯預抽巷，由保護層工作面上下巷及底板巖巷向二1煤層施工穿層抽采鉆孔,實現(xiàn)二1煤層的區(qū)域性保護開采。11052工作面傾向長度180m，走向長度1100m。～。目前11052工作面膠帶順槽已施工550米、11052工作面軌道順槽已施工74米。（二）底板巖巷水力沖孔在YX001軌道順槽、YX002膠帶順槽、YX003軌道順槽、FX005膠帶順槽布置底板巖石瓦斯預抽巷。在底板預抽巷內(nèi)施工網(wǎng)格式抽放鉆孔，同時進行水力沖孔，利用高壓水對鉆孔周圍的煤體進行破碎、沖出，增強煤體的透氣性、提高抽放瓦斯量，對煤巷掘進進行區(qū)域防突。底板巖巷瓦斯預抽巷布置在二1煤層底板以下8m左右的位置。底板預抽巷與被保護巷道呈外錯布置。在底板預抽巷內(nèi)每30m施工一個深4m、。在每鉆場內(nèi)布置4排16個上向的網(wǎng)格式抽放鉆孔，鉆孔控制煤巷兩側(cè)15m，鉆孔見煤點間距為8～10m。YX001軌道順槽、YX002膠帶順槽共施工巷道980米，施工17個抽放鉆場。已進行了15個鉆場共216個孔的水力沖孔。每米煤孔沖出煤量為1噸以上，每個鉆孔沖煤量不少于5噸。瓦斯抽采濃度由沖孔前的不足4～5%到?jīng)_孔后的40～50%以上，單孔瓦斯抽放濃度和抽采量增大10～20倍；水力沖孔時大量的煤體被沖出或噴孔現(xiàn)象，釋放大量瓦斯易造成瓦斯超限，為杜絕瓦斯超限，在孔安裝自制防噴孔裝置，連接到抽放管路上進行抽放，形成一個封閉抽放系統(tǒng)。沖出的煤水混合物直接進入緩沖箱，通過壓濾機進行煤水分離，水進入巷道排水系統(tǒng)，煤裝車外運，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。（三）水力壓裂2009年8月份以來，在FD003工作面、YX001膠帶順槽、YX003軌道順槽聯(lián)絡巷揭煤點進行水力壓裂，通過把高壓驅(qū) 動水流擠入煤中原有的和壓裂后出現(xiàn)的裂縫內(nèi)，克服最小主應力和煤巖體的破裂壓力，擴寬并伸展這些裂縫，進而在煤層中產(chǎn)生更多的次生裂縫與裂隙，從而增加了煤層的透氣性，減小瓦斯的突出危險。FD003工作面6號壓裂孔，注水壓力24 MPa，在壓裂過程出現(xiàn)響煤炮，支架變形、頂板裂縫等現(xiàn)象，在壓裂孔兩側(cè)間距4米布置抽放觀察孔9個，最大抽放濃度達63%，%，%相比。（四）網(wǎng)格抽放FD003工作面、FX002工作面回采前實施網(wǎng)格抽放。在工作面沿傾向方向每隔150米施工一條預抽巷，在工作面軌道、膠帶順槽相向施工平行鉆孔，在預抽巷兩側(cè)、沿傾向方向施工深孔鉆孔，使預抽巷抽放鉆孔與軌道、膠帶順槽內(nèi)本煤層鉆孔相互交錯，形成網(wǎng)格狀抽放鉆孔，進行抽放，對工作面回采進行區(qū)域治理。已在FX002工作面施工2條預抽巷、FD003工作面施工3條預抽巷。通過在FX002預抽巷及軌道、膠帶順槽施工抽放鉆孔，鉆孔間距2米，通過采用網(wǎng)格抽放，%提高到18%，增大20倍，單孔日抽放量達151m。（五）煤巷條帶預抽2009年8月份以來，義安公司對開始施工的YX001膠帶、33FD003軌道、11軌道上山煤巷，采用條帶預抽區(qū)域防突措施，在巷道內(nèi)每隔40米（30米），施工對口鉆場，在鉆場內(nèi)施工深孔抽放鉆孔，鉆孔控制前方60米、巷道兩側(cè)各15米，進行抽放后，待瓦斯含量降到8m/t以下時，向前掘進，并且每5米進行一次區(qū)域驗證，當指標不超標時，施工40米（30米），確保煤巷區(qū)域防突措施的執(zhí)行。在搞好區(qū)域防突的同時，義安礦業(yè)公司還在FD001工作面、FD003軌道、YX001膠帶進行深孔煤層注水，注水壓力8～15MPa，單孔注水量15～22m，降塵率過60%。對煤巷工作面采用大斷面支護，11軌道上山、FD003軌道、。對每個煤巷工作面都進行松幫卸壓，松幫卸壓列為每月工程驗收必檢項目，對煤巷進行卸壓保護。五、加大抽采力度，實現(xiàn)瓦斯綜合治理義安礦業(yè)公司采取多種抽采形式相結(jié)合,確保瓦斯抽采效果。采煤工作面在掘進期間就施工本煤層鉆孔和網(wǎng)格鉆孔，保證足夠長的抽放時間，確保抽放率不低于30%；工作面回采期間，上隅角采用ф200mm長度6米鋼管進行埋管抽放；施工高位鉆場，向工作面方向施工ф153mm、300米以上深度鉆孔，加強上隅角抽放；掘進工作面保證同時抽采的巷幫截流鉆場不低于6個，揭煤鉆場在揭煤、過煤期間連續(xù)抽采，降低煤體向巷道涌出的瓦斯量。并不斷進行抽采系統(tǒng)優(yōu)化，確保抽采系統(tǒng)正常運行，確保抽采達標，日抽純瓦斯量 m，月抽量達到45萬 m，2010年抽采量將超過500萬m以上。六、瓦斯治理工作標準化，奠定瓦斯無超限基礎 按照“瓦斯綜合治理示范化礦井”創(chuàng)建要求，義安礦業(yè)公司提出“瓦斯綜合治理質(zhì)量標準化”工作新思路，從瓦斯治理方法、工藝、工序等實現(xiàn)標準化、程序化，每周五安全大檢查和每周一“一通三防”系統(tǒng)檢查嚴格按標準檢查，下發(fā)隱患整改通知單，跟蹤落實整改情況，實現(xiàn)了質(zhì)量等級上臺階。打鉆質(zhì)量標準化方面，鉆孔設計必須由總工程師審批，采用“掛線法”準確定位鉆孔方位和傾角，防突工、瓦檢員、安檢員現(xiàn)場監(jiān)鉆，中層干部抽查30米以上深孔鉆孔，抽查率50%以上，確保鉆孔施工到位。水力沖孔孔口安裝自制防噴孔裝置，并與瓦斯抽放管路相連抽放，杜絕沖孔瓦斯涌入巷道內(nèi)。本煤層鉆孔施工時，孔口安裝KCS23Z型水射流除塵器，打鉆地點懸掛使攜式瓦斯檢定器，%,停止鉆進。封孔質(zhì)量標準化方面，采用“聚胺脂+水泥砂漿”封孔法，自行設計制作了壓風砂漿封孔器，抽采鉆孔使用12米長雙抗管封孔，聚胺脂段2米，水泥砂漿段8米，封孔長度不低于10米，礦自行研制壓風封孔質(zhì)量檢驗裝置，對每個鉆孔密封性進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣，該鉆孔作廢，并注漿封孔。333抽采系統(tǒng)質(zhì)量標準化方面，瓦斯抽放管路吊掛平順，統(tǒng)一用鋼絲繩子配合卡子吊掛，實現(xiàn)吊掛方式、位置統(tǒng)一標準，孔板流量計、集氣箱、放水器按標準布置，并實現(xiàn)掛牌管理，支管采用彩色PVC管硬連接，集氣箱、放水器連接處用專用卡子連接牢固，定期測量抽放負壓、流量、濃度、抽采量，抽放支管負壓不低于15 Kpa，孔口負壓不低于13Kpa，瓦斯抽放日報表每天簽閱。每天抽放隊抽放班巡查瓦斯抽采管路系統(tǒng)，及時處理積水、漏氣等隱患，確保抽放系統(tǒng)正常運行，瓦斯抽采率30%以上。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)質(zhì)量標準化方面，采用KJ70N監(jiān)控系統(tǒng)，井下設置瓦斯、一氧化碳、風機開停、風門開關、風筒等傳感器，實行24小時在線監(jiān)控；監(jiān)測線全部采用屏蔽線，監(jiān)測線統(tǒng)一用電纜鉤吊掛平直，對備用監(jiān)測線采用專用固定線盤盤繞，傳感器全部用標準卡子吊掛；每個采煤工作面、掘進工作面設專職瓦檢員，攜帶光學瓦斯檢定器與便攜式瓦斯檢定器，每班對瓦斯傳感器進行對照校驗，實現(xiàn)“三統(tǒng)一”；監(jiān)測隊每班派專人對井下監(jiān)控系統(tǒng)進行巡檢維護，每7天進行斷電試驗和對瓦斯傳感器、便攜式瓦斯檢定器進行調(diào)校，確保監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)可靠運行。其它如揭煤點、鉆場、抽放泵站、記錄排版等都嚴格按照一級質(zhì)量標準化的要求，進行了精確編碼、精美布置，真正實現(xiàn)了一個地方一個亮點，一個工程一個示范。七、開展技術創(chuàng)新和科研攻關，為防突提供技術保障 積極與科研院校進行技術合作，開展了《松軟低透氣煤層松動爆破增透技術研究》、《底板巖巷水力沖孔卸壓增透技術研究》、《水力壓裂增透技術研究》、《煤與瓦斯防治體系研究》等科研項目，為義安瓦斯治理工作提供有效的技術保障，也為瓦斯治理示范化礦井創(chuàng)建奠定了良好的基礎。義安公司的瓦斯綜合治理工作取得了一定成績，但與領導的要求還有一定差距。在今后的工作中，我們將嚴格瓦斯綜合治理示范化礦井創(chuàng)建的標準要求，進一步加大工作力度，使瓦斯綜合治理工作再上新臺階，努力把義安公司建成國家級瓦斯綜合治理示范化礦井，實現(xiàn)礦井本質(zhì)安全，確保企業(yè)又好又快、科學發(fā)展。第三篇：礦井瓦斯綜合治理匯報材料2推進瓦斯管理提升安全水平山西東升陽勝煤業(yè)公司1983年建礦，2005年進行3090萬噸/年改擴建建設，2008年改擴建完成并投產(chǎn)。礦井采用斜井開拓，設計生產(chǎn)能力90萬噸/年，，批準開采煤層為15，現(xiàn)開采煤層15，煤塵無爆炸危險性，屬不自燃煤層，自燃等級Ⅲ級，屬高瓦斯礦井。礦井采用中央并列式通風方式，抽出式通風方法，主要通風機型號FBCDZ608NO26，總進風量：6476m3/min ；礦井主斜井安裝1部DTL100/30/2315S型大傾角強力膠帶輸送機，擔負全礦運煤任務，擔負全礦的輔助運輸任務及人員運送；供電系統(tǒng)：采用雙回路35KV供電，6KV雙回路高壓入井，主變?nèi)萘繛?5000KVA；礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)為KJ70NJ型安全監(jiān)控系統(tǒng)，性能可靠；礦井地面建有一座永久性瓦斯抽放泵站，抽放泵型號CBF4102BV3型水環(huán)真空泵，一臺運行，一臺備用，配套電機為185KW；地面建1座壓縮空氣站，內(nèi)設3臺螺桿式空氣壓縮機，從地面直至采掘工作面壓風管路系統(tǒng)完善；采煤方法為，長壁式綜合機械化低位放頂煤采煤法。陽勝煤業(yè)公司在安全生產(chǎn)管理活動中，堅持“安全第一、預防為主”的基本方針，把瓦斯防治作為煤礦安全生產(chǎn)工作的重中之重，嚴格貫徹“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風定產(chǎn)”的瓦斯治理方針，樹立瓦斯事故是可以預防，可以避