【正文】 1小時內必須到現場，4小時內處理完畢，井下無法維修時，必須及時更換，確保監(jiān)測系統(tǒng)的完善可靠。瓦斯監(jiān)測數據遙傳到地面中心站，實現了連續(xù)監(jiān)測。自2005年開始，公司投入資金400萬元，對礦井的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)全部進行更新改造，目前礦井對監(jiān)控系統(tǒng)升級改造新安裝1套KJ128煤礦瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，主要由地面監(jiān)控室，備用電源箱，監(jiān)測風站，各種智能傳感器、傳輸電纜等組成，并實現了全省聯網。對失修巷道進行擴修，降低通風阻力?；夭善陂g瓦斯治理：回采工作面采用進、回風順槽加內錯尾巷 通風系統(tǒng)，內錯尾巷為專門排放瓦斯巷，以解決上隅角瓦斯。為了進一步提高抽放能力更好的達到治理瓦斯的目的，我公司正在建設第二套瓦斯抽放系統(tǒng)，在系統(tǒng)設置上堅持大流量、大直徑管道、能力高的配套原則，我們選用CBF8102BG31D192+W1水環(huán)真空泵，抽放量可以達到600m3/min，電機額定功率630KW，抽放管直徑800mm,目前該系統(tǒng)正在抓緊建設中。瓦斯監(jiān)控增設上隅角瓦斯傳感器，隨時掌握上隅角瓦斯涌出情況。目前，主體工程已竣工，正在進行線路并網工程。利用瓦斯，保護資源，又保護環(huán)境。如15101工作面采用頂板走向高抽巷抽放瓦斯技術，15102工作面在采用頂板走向高抽巷抽放瓦斯的同時輔助以外錯尾巷大直徑鉆孔抽放方法，15106工作面采用抽放巷大直徑鉆孔抽放技術都取得了良好的抽放效果，實現了安全生產；三是不斷完善、改進瓦斯抽放工藝。我們積極購進大功率高效鉆機，推廣使用移動瓦斯泵抽放，為解決局部瓦斯抽放提供了保障。聘請陽煤集團通風專家，從分析陽泉礦區(qū)15號煤層開采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出規(guī)律及巖層規(guī)律入手，試驗研究不同抽放條件下抽放、封孔材料和工藝，根據綜放工作面涌出量的特點，采用了多種抽放手段，自改擴建投產以來工作面實施了本煤層抽放、高位頂板裂隙抽放、埋管抽放、大直徑鉆孔抽放等綜合抽放工藝，大大減少了工作面回風流瓦斯，保證了工作面安全生產?；夭晒に囉杀谑脚诓桑?yōu)榫C合機械化低位放頂煤回采，回采工作面內錯尾巷有效的解決了上隅角瓦斯超限現象，頂板高抽巷使抽放效果得到了大的提高，生產布局的合理使我們實現了綜合機械化采煤，達到了安全高效生產。凡在“一通三防”管理上有嚴重隱患的，相關責任人將受到嚴厲的處分，以此促進各級領導對瓦斯的警覺，確保警鐘長鳴。跟蹤問責：有了明確的責任和完善的制度，還要輔之有力的措施才能落到實處，我們以跟蹤問責為重點，狠抓責任和制度的落實。五是采取在上隅角及時放頂、吊掛風幛、強制落頂或充填措施，防止采面上隅角瓦斯積聚。明確規(guī)范了各級業(yè)務部門和生產區(qū)隊的“一通三防”技術和管理職責。完善制度：在制度建設上，堅持按照 “有制度按制度辦，沒有制度建立制度，制度不完善修改完善制度，讓制度管人管事”的原則，用健全的制度促使“一通三防”工作走上規(guī)范管理的軌道。陽勝煤業(yè)公司在安全生產管理活動中，堅持“安全第一、預防為主”的基本方針，把瓦斯防治作為煤礦安全生產工作的重中之重，嚴格貫徹“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風定產”的瓦斯治理方針，樹立瓦斯事故是可以預防，可以避免的理念。地面建1座壓縮空氣站，內設3臺螺桿式空氣壓縮機，從地面直至采掘工作面壓風管路系統(tǒng)完善。5%/。采用中央并列抽出式。2005年進行90萬噸/年該擴建建設，2008年改擴建完成并投產。礦井采用斜井開拓，設計生產能力90萬噸/年，批準開采煤層為15，現開采煤層15，煤層厚度6米，煤層結構較為復雜，井田范圍內無炭柱較發(fā)育，煤塵無爆炸危險性，屬不自燃煤層，自燃等級Ⅲ級， m3/t， m3/ min， m3/t， m3/min，屬高瓦斯礦井。通風狀況：總進風量：6476m3/min 總排風量：6536 m3/min 有效風量：5734 m3/min 有效風量率：85% ⑵、提升系統(tǒng)礦井主斜井安裝1部DTL100/30/2315S型大傾角強力膠帶輸送機，擔負全礦運煤任務。⑷、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)礦井裝備了一套KJ70NJ型安全監(jiān)控系統(tǒng)，共設有分站17個，甲烷傳感器44臺，其它各類傳感器50余臺，該系統(tǒng)工作穩(wěn)定，性能可靠。⑺、排水系統(tǒng)井底車場設有主副水倉兩個，每個水倉容量為1000m3。以有效遏制瓦斯、煤塵及火災等重大事故為目標，圍繞建立“通風可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”為重要核心的瓦斯治理工作體系，堅定瓦斯災害是可防可治的理念，采取抽防并舉，細抓嚴管，靠扎實的作風和嚴細的管理，幾年來杜絕了瓦斯事故的發(fā)生。一是建立從公司總經理到副總經理的工作責任制。三是建立從瓦斯檢查、瓦斯排放、巷道貫通、局部通風、井下放炮、瓦斯抽放、防滅火、防塵、瓦斯監(jiān)測、技術資料等管理制度，保證了“一通三防”各項工作的每個環(huán)節(jié)都有明確的工作目標和標準。并在上隅角增設瓦斯傳感器，實現瓦斯超限自動報警。一是通風科采用巡回檢查、重點盯班和突擊檢查相結合的形式，落實瓦斯治理責任制，全天候對重點瓦斯隱患跟蹤管理。二、靠優(yōu)化生產布局，奠定瓦斯綜合治理的基礎我公司改擴建之前，配備兩支井筒，主斜井為提升進風井，副斜井為回風井，采區(qū)巷道布置單一，只有兩條巷道，即：軌道運輸巷（進風巷道）和回風巷道，巷道斷面積小，進回風量收到限制。三、靠堅持不懈的瓦斯抽放，提高了瓦斯綜合治理的效果 陽勝公司改擴建之前實際生產能力只有20萬噸/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通風排放。特別是采用頂板巖石走向高抽巷抽放上鄰近層瓦斯，綜放工作面抽出率達到78﹪。二是抽放方法科學化。在瓦斯抽放治本工作中，我們專門對瓦斯抽放鉆場、鉆孔參數進行了多方位探討，我們嘗試了幾種瓦斯抽放鉆場形式及鉆孔布置方法，先后進行了掘進工作面鉆場鉆孔布置，回采工作面鉆場、鉆孔等試驗，選擇出適合我公司的最佳的抽放鉆場和鉆孔參數。我們以抽保用，以用促抽，逐步走向良性循環(huán)。加大日常瓦斯管理力度在瓦斯管理上，我們一直堅持“以人為本”的原則，注重現場瓦斯檢查及治理，不斷擴大瓦斯檢查及監(jiān)控范圍，使瓦斯治理工作關口前移。這些措施的落實，有效地杜絕了瓦斯超限作業(yè)，較好地防治了瓦斯事故的發(fā)生。四、靠穩(wěn)定的通風系統(tǒng)，增強礦井的抗災能力通風系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠是衡量礦井抗災能力的重要標志，是礦井瓦斯災害治理工作的重要保障，是預防重特大事故和事故擴大的主要措施。在回采工作面頂板50—70米范圍內，沿走向布置一條專用排瓦斯巖巷，工作面回采前在高抽巷巷口預埋瓦斯抽放管，連接抽放系統(tǒng)，利用回采工作面采空塌陷形成的裂隙，抽放采空區(qū)及鄰近層瓦斯，大大減少了風排瓦斯量，為工作面通風安全奠定了良好的基礎。五、靠科技進步，提高礦井監(jiān)控防災水平近年來，公司不斷加大科技投入，實施“科技興煤”戰(zhàn)略方針，緊緊圍繞安全生產，在礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控、瓦斯抽放等方面積極采用新技術、新裝備取得了顯著成效。井下工作面安裝探頭，回采工作面上隅角安設便攜式瓦斯報警儀。按照監(jiān)測日報，每天匯報各采掘頭面瓦斯超限情況及原因，及時掌握隱患，督促整改。在瓦斯治理示范礦井建設方面，我們取得了一定的成績，也從中得到了啟示：第一,對瓦斯治理的認識必須到位，“隱患不除，永無寧日”。多年來，公司始終把安全投入放在各項投入的首位。在瓦斯綜合治理工作中公司建立了獎懲問責機制，所有獎懲公開、公平、公正，弘揚了正氣，鞭策了后進，促進了瓦斯綜合治理工作的順利開展。做到行為和標準相統(tǒng)一，用標準化的操作滿足標準化的崗位。義安公司的瓦斯治理工作在探索中前進，從防突制度建設到全員防突培訓，從安全防護到措施執(zhí)行，從局部防突到區(qū)域瓦斯綜合治理，以防治煤與瓦斯突出為重點，全面開展瓦斯綜合治理示范化礦井創(chuàng)建工作，逐步形成了“以區(qū)域瓦斯治理為主導、以局部防突措施、工作面瓦斯治理為補充”的瓦斯綜合治理新格局，構建了“保、壓、沖、注、抽”（保護層開采、水力壓裂、底板巖巷水力沖孔、煤層注水、本煤層網格抽放及煤巷條帶抽放）五位一體的全方位區(qū)域瓦斯治理體系。為切實將防突措施落實到位，確保鉆孔深度和鉆孔質量，在完善《監(jiān)鉆管理辦法》的同時，又制定了《瓦斯深孔抽放鉆孔抽查制度》，要求所有中層干部全員參與，現場跟班，嚴格檢查鉆孔深度和回撤鉆桿數量，抽查率達到50%以上。三、優(yōu)化通風系統(tǒng)，提高礦井防災抗災能力一是合理安排礦井生產，通風能力穩(wěn)定可靠。所有工作面全部采用專用回風巷，形成獨立的通風系統(tǒng)；所有風門全部按照防突要求進行設計施工，確保了通風系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、順暢。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)實現井下24小時分地區(qū)專人值班，隨時處理系統(tǒng)故障，各通風用風地點建設風機看護室，設置專職風機看護工，嚴防停風停電事故發(fā)生。2009年8月《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》頒布后，義安礦業(yè)公司立即對已開始掘進煤巷采用預抽煤巷條帶區(qū)域防突措施。目前11052工作面膠帶順槽已施工550米、11052工作面軌道順槽已施工74米。底板預抽巷與被保護巷道呈外錯布置。已進行了15個鉆場共216個孔的水力沖孔。（三）水力壓裂2009年8月份以來，在FD003工作面、YX001膠帶順槽、YX003軌道順槽聯絡巷揭煤點進行水力壓裂，通過把高壓驅 動水流擠入煤中原有的和壓裂后出現的裂縫內，克服最小主應力和煤巖體的破裂壓力，擴寬并伸展這些裂縫，進而在煤層中產生更多的次生裂縫與裂隙，從而增加了煤層的透氣性，減小瓦斯的突出危險。已在FX002工作面施工2條預抽巷、FD003工作面施工3條預抽巷。對煤巷工作面采用大斷面支護，11軌道上山、FD003軌道、。并不斷進行抽采系統(tǒng)優(yōu)化，確保抽采系統(tǒng)正常運行，確保抽采達標，日抽純瓦斯量 m，月抽量達到45萬 m，2010年抽采量將超過500萬m以上。本煤