【正文】 1小時內(nèi)必須到現(xiàn)場，4小時內(nèi)處理完畢，井下無法維修時，必須及時更換，確保監(jiān)測系統(tǒng)的完善可靠。瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)遙傳到地面中心站，實現(xiàn)了連續(xù)監(jiān)測。自2005年開始，公司投入資金400萬元，對礦井的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)全部進(jìn)行更新改造，目前礦井對監(jiān)控系統(tǒng)升級改造新安裝1套KJ128煤礦瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，主要由地面監(jiān)控室，備用電源箱，監(jiān)測風(fēng)站，各種智能傳感器、傳輸電纜等組成，并實現(xiàn)了全省聯(lián)網(wǎng)。對失修巷道進(jìn)行擴(kuò)修，降低通風(fēng)阻力?；夭善陂g瓦斯治理：回采工作面采用進(jìn)、回風(fēng)順槽加內(nèi)錯尾巷 通風(fēng)系統(tǒng)，內(nèi)錯尾巷為專門排放瓦斯巷，以解決上隅角瓦斯。為了進(jìn)一步提高抽放能力更好的達(dá)到治理瓦斯的目的，我公司正在建設(shè)第二套瓦斯抽放系統(tǒng)，在系統(tǒng)設(shè)置上堅持大流量、大直徑管道、能力高的配套原則，我們選用CBF8102BG31D192+W1水環(huán)真空泵，抽放量可以達(dá)到600m3/min，電機(jī)額定功率630KW，抽放管直徑800mm,目前該系統(tǒng)正在抓緊建設(shè)中。瓦斯監(jiān)控增設(shè)上隅角瓦斯傳感器，隨時掌握上隅角瓦斯涌出情況。目前，主體工程已竣工，正在進(jìn)行線路并網(wǎng)工程。利用瓦斯，保護(hù)資源，又保護(hù)環(huán)境。如15101工作面采用頂板走向高抽巷抽放瓦斯技術(shù)，15102工作面在采用頂板走向高抽巷抽放瓦斯的同時輔助以外錯尾巷大直徑鉆孔抽放方法，15106工作面采用抽放巷大直徑鉆孔抽放技術(shù)都取得了良好的抽放效果，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)；三是不斷完善、改進(jìn)瓦斯抽放工藝。我們積極購進(jìn)大功率高效鉆機(jī)，推廣使用移動瓦斯泵抽放，為解決局部瓦斯抽放提供了保障。聘請陽煤集團(tuán)通風(fēng)專家，從分析陽泉礦區(qū)15號煤層開采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出規(guī)律及巖層規(guī)律入手，試驗研究不同抽放條件下抽放、封孔材料和工藝，根據(jù)綜放工作面涌出量的特點，采用了多種抽放手段，自改擴(kuò)建投產(chǎn)以來工作面實施了本煤層抽放、高位頂板裂隙抽放、埋管抽放、大直徑鉆孔抽放等綜合抽放工藝，大大減少了工作面回風(fēng)流瓦斯，保證了工作面安全生產(chǎn)?；夭晒に囉杀谑脚诓?，變?yōu)榫C合機(jī)械化低位放頂煤回采，回采工作面內(nèi)錯尾巷有效的解決了上隅角瓦斯超限現(xiàn)象，頂板高抽巷使抽放效果得到了大的提高，生產(chǎn)布局的合理使我們實現(xiàn)了綜合機(jī)械化采煤，達(dá)到了安全高效生產(chǎn)。凡在“一通三防”管理上有嚴(yán)重隱患的，相關(guān)責(zé)任人將受到嚴(yán)厲的處分，以此促進(jìn)各級領(lǐng)導(dǎo)對瓦斯的警覺，確保警鐘長鳴。跟蹤問責(zé)：有了明確的責(zé)任和完善的制度，還要輔之有力的措施才能落到實處，我們以跟蹤問責(zé)為重點，狠抓責(zé)任和制度的落實。五是采取在上隅角及時放頂、吊掛風(fēng)幛、強(qiáng)制落頂或充填措施，防止采面上隅角瓦斯積聚。明確規(guī)范了各級業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)區(qū)隊的“一通三防”技術(shù)和管理職責(zé)。完善制度：在制度建設(shè)上，堅持按照 “有制度按制度辦，沒有制度建立制度，制度不完善修改完善制度，讓制度管人管事”的原則，用健全的制度促使“一通三防”工作走上規(guī)范管理的軌道。陽勝煤業(yè)公司在安全生產(chǎn)管理活動中，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針，把瓦斯防治作為煤礦安全生產(chǎn)工作的重中之重，嚴(yán)格貫徹“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理方針，樹立瓦斯事故是可以預(yù)防，可以避免的理念。地面建1座壓縮空氣站，內(nèi)設(shè)3臺螺桿式空氣壓縮機(jī)，從地面直至采掘工作面壓風(fēng)管路系統(tǒng)完善。5%/。采用中央并列抽出式。2005年進(jìn)行90萬噸/年該擴(kuò)建建設(shè)，2008年改擴(kuò)建完成并投產(chǎn)。礦井采用斜井開拓，設(shè)計生產(chǎn)能力90萬噸/年，批準(zhǔn)開采煤層為15，現(xiàn)開采煤層15，煤層厚度6米，煤層結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，井田范圍內(nèi)無炭柱較發(fā)育，煤塵無爆炸危險性，屬不自燃煤層，自燃等級Ⅲ級， m3/t， m3/ min， m3/t， m3/min，屬高瓦斯礦井。通風(fēng)狀況：總進(jìn)風(fēng)量：6476m3/min 總排風(fēng)量：6536 m3/min 有效風(fēng)量：5734 m3/min 有效風(fēng)量率：85% ⑵、提升系統(tǒng)礦井主斜井安裝1部DTL100/30/2315S型大傾角強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)，擔(dān)負(fù)全礦運煤任務(wù)。⑷、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)礦井裝備了一套KJ70NJ型安全監(jiān)控系統(tǒng)，共設(shè)有分站17個，甲烷傳感器44臺，其它各類傳感器50余臺，該系統(tǒng)工作穩(wěn)定，性能可靠。⑺、排水系統(tǒng)井底車場設(shè)有主副水倉兩個，每個水倉容量為1000m3。以有效遏制瓦斯、煤塵及火災(zāi)等重大事故為目標(biāo)，圍繞建立“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”為重要核心的瓦斯治理工作體系，堅定瓦斯災(zāi)害是可防可治的理念，采取抽防并舉，細(xì)抓嚴(yán)管，靠扎實的作風(fēng)和嚴(yán)細(xì)的管理，幾年來杜絕了瓦斯事故的發(fā)生。一是建立從公司總經(jīng)理到副總經(jīng)理的工作責(zé)任制。三是建立從瓦斯檢查、瓦斯排放、巷道貫通、局部通風(fēng)、井下放炮、瓦斯抽放、防滅火、防塵、瓦斯監(jiān)測、技術(shù)資料等管理制度，保證了“一通三防”各項工作的每個環(huán)節(jié)都有明確的工作目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)。并在上隅角增設(shè)瓦斯傳感器，實現(xiàn)瓦斯超限自動報警。一是通風(fēng)科采用巡回檢查、重點盯班和突擊檢查相結(jié)合的形式，落實瓦斯治理責(zé)任制，全天候?qū)χ攸c瓦斯隱患跟蹤管理。二、靠優(yōu)化生產(chǎn)布局，奠定瓦斯綜合治理的基礎(chǔ)我公司改擴(kuò)建之前，配備兩支井筒，主斜井為提升進(jìn)風(fēng)井，副斜井為回風(fēng)井，采區(qū)巷道布置單一，只有兩條巷道，即：軌道運輸巷（進(jìn)風(fēng)巷道）和回風(fēng)巷道，巷道斷面積小，進(jìn)回風(fēng)量收到限制。三、靠堅持不懈的瓦斯抽放，提高了瓦斯綜合治理的效果 陽勝公司改擴(kuò)建之前實際生產(chǎn)能力只有20萬噸/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通風(fēng)排放。特別是采用頂板巖石走向高抽巷抽放上鄰近層瓦斯，綜放工作面抽出率達(dá)到78﹪。二是抽放方法科學(xué)化。在瓦斯抽放治本工作中，我們專門對瓦斯抽放鉆場、鉆孔參數(shù)進(jìn)行了多方位探討，我們嘗試了幾種瓦斯抽放鉆場形式及鉆孔布置方法，先后進(jìn)行了掘進(jìn)工作面鉆場鉆孔布置，回采工作面鉆場、鉆孔等試驗，選擇出適合我公司的最佳的抽放鉆場和鉆孔參數(shù)。我們以抽保用，以用促抽，逐步走向良性循環(huán)。加大日常瓦斯管理力度在瓦斯管理上，我們一直堅持“以人為本”的原則，注重現(xiàn)場瓦斯檢查及治理，不斷擴(kuò)大瓦斯檢查及監(jiān)控范圍，使瓦斯治理工作關(guān)口前移。這些措施的落實，有效地杜絕了瓦斯超限作業(yè)，較好地防治了瓦斯事故的發(fā)生。四、靠穩(wěn)定的通風(fēng)系統(tǒng)，增強(qiáng)礦井的抗災(zāi)能力通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠是衡量礦井抗災(zāi)能力的重要標(biāo)志，是礦井瓦斯災(zāi)害治理工作的重要保障，是預(yù)防重特大事故和事故擴(kuò)大的主要措施。在回采工作面頂板50—70米范圍內(nèi)，沿走向布置一條專用排瓦斯巖巷，工作面回采前在高抽巷巷口預(yù)埋瓦斯抽放管，連接抽放系統(tǒng)，利用回采工作面采空塌陷形成的裂隙，抽放采空區(qū)及鄰近層瓦斯，大大減少了風(fēng)排瓦斯量，為工作面通風(fēng)安全奠定了良好的基礎(chǔ)。五、靠科技進(jìn)步，提高礦井監(jiān)控防災(zāi)水平近年來，公司不斷加大科技投入，實施“科技興煤”戰(zhàn)略方針，緊緊圍繞安全生產(chǎn)，在礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控、瓦斯抽放等方面積極采用新技術(shù)、新裝備取得了顯著成效。井下工作面安裝探頭，回采工作面上隅角安設(shè)便攜式瓦斯報警儀。按照監(jiān)測日報，每天匯報各采掘頭面瓦斯超限情況及原因，及時掌握隱患，督促整改。在瓦斯治理示范礦井建設(shè)方面，我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某煽?，也從中得到了啟示：第?對瓦斯治理的認(rèn)識必須到位，“隱患不除，永無寧日”。多年來，公司始終把安全投入放在各項投入的首位。在瓦斯綜合治理工作中公司建立了獎懲問責(zé)機(jī)制，所有獎懲公開、公平、公正，弘揚了正氣，鞭策了后進(jìn)，促進(jìn)了瓦斯綜合治理工作的順利開展。做到行為和標(biāo)準(zhǔn)相統(tǒng)一，用標(biāo)準(zhǔn)化的操作滿足標(biāo)準(zhǔn)化的崗位。義安公司的瓦斯治理工作在探索中前進(jìn)，從防突制度建設(shè)到全員防突培訓(xùn)，從安全防護(hù)到措施執(zhí)行，從局部防突到區(qū)域瓦斯綜合治理，以防治煤與瓦斯突出為重點，全面開展瓦斯綜合治理示范化礦井創(chuàng)建工作，逐步形成了“以區(qū)域瓦斯治理為主導(dǎo)、以局部防突措施、工作面瓦斯治理為補(bǔ)充”的瓦斯綜合治理新格局，構(gòu)建了“保、壓、沖、注、抽”（保護(hù)層開采、水力壓裂、底板巖巷水力沖孔、煤層注水、本煤層網(wǎng)格抽放及煤巷條帶抽放）五位一體的全方位區(qū)域瓦斯治理體系。為切實將防突措施落實到位，確保鉆孔深度和鉆孔質(zhì)量，在完善《監(jiān)鉆管理辦法》的同時，又制定了《瓦斯深孔抽放鉆孔抽查制度》，要求所有中層干部全員參與，現(xiàn)場跟班，嚴(yán)格檢查鉆孔深度和回撤鉆桿數(shù)量，抽查率達(dá)到50%以上。三、優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，提高礦井防災(zāi)抗災(zāi)能力一是合理安排礦井生產(chǎn)，通風(fēng)能力穩(wěn)定可靠。所有工作面全部采用專用回風(fēng)巷，形成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)；所有風(fēng)門全部按照防突要求進(jìn)行設(shè)計施工，確保了通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、順暢。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)井下24小時分地區(qū)專人值班，隨時處理系統(tǒng)故障，各通風(fēng)用風(fēng)地點建設(shè)風(fēng)機(jī)看護(hù)室，設(shè)置專職風(fēng)機(jī)看護(hù)工，嚴(yán)防停風(fēng)停電事故發(fā)生。2009年8月《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》頒布后，義安礦業(yè)公司立即對已開始掘進(jìn)煤巷采用預(yù)抽煤巷條帶區(qū)域防突措施。目前11052工作面膠帶順槽已施工550米、11052工作面軌道順槽已施工74米。底板預(yù)抽巷與被保護(hù)巷道呈外錯布置。已進(jìn)行了15個鉆場共216個孔的水力沖孔。（三）水力壓裂2009年8月份以來，在FD003工作面、YX001膠帶順槽、YX003軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷揭煤點進(jìn)行水力壓裂，通過把高壓驅(qū) 動水流擠入煤中原有的和壓裂后出現(xiàn)的裂縫內(nèi)，克服最小主應(yīng)力和煤巖體的破裂壓力，擴(kuò)寬并伸展這些裂縫，進(jìn)而在煤層中產(chǎn)生更多的次生裂縫與裂隙，從而增加了煤層的透氣性，減小瓦斯的突出危險。已在FX002工作面施工2條預(yù)抽巷、FD003工作面施工3條預(yù)抽巷。對煤巷工作面采用大斷面支護(hù)，11軌道上山、FD003軌道、。并不斷進(jìn)行抽采系統(tǒng)優(yōu)化，確保抽采系統(tǒng)正常運行，確保抽采達(dá)標(biāo)，日抽純瓦斯量 m，月抽量達(dá)到45萬 m，2010年抽采量將超過500萬m以上。本煤