【正文】 第一篇：礦井瓦斯綜合治理示范礦井匯報材料積極推進瓦斯管理技術(shù)創(chuàng)新 全面提升瓦斯安全管理水平山西東升陽勝煤業(yè)公司1983年建礦，設(shè)計能力30萬噸/年。2005年進行90萬噸/年該擴建建設(shè)，2008年改擴建完成并投產(chǎn)。礦井采用斜井開拓，設(shè)計生產(chǎn)能力90萬噸/年，，批準開采煤層為15，現(xiàn)開采煤層15，煤層厚度6米，煤層結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，井田范圍內(nèi)無炭柱較發(fā)育，煤塵無爆炸危險性，屬不自燃煤層，自燃等級Ⅲ級， m3/t， m3/ min， m3/t， m3/min，屬高瓦斯礦井。采煤方法為，長壁式綜合機械化低位放頂煤采煤法，綜采工作面采、裝、運、支全部實現(xiàn)機械化，采用全部跨落法管理頂板。主要生產(chǎn)系統(tǒng) ⑴、通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法，主斜井、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，主要通風(fēng)機型號FBCDZ608NO26，配套電機功率2315KW。采用中央并列抽出式。通風(fēng)狀況：總進風(fēng)量：6476m3/min 總排風(fēng)量：6536 m3/min 有效風(fēng)量：5734 m3/min 有效風(fēng)量率：85% ⑵、提升系統(tǒng)礦井主斜井安裝1部DTL100/30/2315S型大傾角強力膠帶輸送機，擔(dān)負全礦運煤任務(wù)。，擔(dān)負全礦的輔助運輸任務(wù)及人員運送，人車型號為XRB156/6，由3輛人車組成。⑶、供電系統(tǒng)采用雙回路35KV供電，6KV雙回路高壓入井，主接線方式為2臺主變并35KV側(cè)單母線分段運行，變壓器型號為S95000/35，容量為25000KVA，電壓等級35177。5%/。⑷、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)礦井裝備了一套KJ70NJ型安全監(jiān)控系統(tǒng)，共設(shè)有分站17個，甲烷傳感器44臺，其它各類傳感器50余臺，該系統(tǒng)工作穩(wěn)定，性能可靠。⑸、瓦斯抽放系統(tǒng)礦井地面建有一座永久性瓦斯抽放泵站，抽放泵型號CBF4102BV3型水環(huán)真空泵，一臺運行，一臺備用，配套電機為185KW，井下鋪設(shè)主管路，支管路到達回采工作面抽放巷或高抽巷，形成抽放系統(tǒng)。⑹、防塵、壓風(fēng)系統(tǒng)地面設(shè)有400m3靜壓水池兩個，由主斜井和回風(fēng)斜井安設(shè)管路兩趟至采掘工作面，各主要作業(yè)場所和轉(zhuǎn)載點均有灑水設(shè)施。地面建1座壓縮空氣站，內(nèi)設(shè)3臺螺桿式空氣壓縮機，從地面直至采掘工作面壓風(fēng)管路系統(tǒng)完善。⑺、排水系統(tǒng)井底車場設(shè)有主副水倉兩個，每個水倉容量為1000m3。3臺排水泵MD155676型，電機功率分別為280KW，一用一備一檢修，井下涌水量較小。（8）、生產(chǎn)現(xiàn)狀15106回采工作面，目前處于設(shè)備回撤階段；15105工作面正處于安裝調(diào)試階段，15105高抽巷正加速掘進。陽勝煤業(yè)公司在安全生產(chǎn)管理活動中，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針，把瓦斯防治作為煤礦安全生產(chǎn)工作的重中之重，嚴格貫徹“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理方針，樹立瓦斯事故是可以預(yù)防，可以避免的理念。以有效遏制瓦斯、煤塵及火災(zāi)等重大事故為目標，圍繞建立“通風(fēng)可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”為重要核心的瓦斯治理工作體系，堅定瓦斯災(zāi)害是可防可治的理念，采取抽防并舉，細抓嚴管，靠扎實的作風(fēng)和嚴細的管理，幾年來杜絕了瓦斯事故的發(fā)生。我們在瓦斯綜合治理方面的主要做法是：一、靠制度和紀律，構(gòu)筑瓦斯綜合治理的防線明確責(zé)任：公司總經(jīng)理是瓦斯綜合治理的第一責(zé)任人，總體協(xié)調(diào)全公司瓦斯治理所需的人、財、物等問題；總工程師對瓦斯治理負技術(shù)管理責(zé)任；其它副總經(jīng)理負責(zé)分管業(yè)務(wù)內(nèi)瓦斯治理方案和措施的落實。通風(fēng)科負責(zé)全公司瓦斯綜合治理業(yè)務(wù)管理和技術(shù)指導(dǎo)工作。完善制度：在制度建設(shè)上，堅持按照 “有制度按制度辦，沒有制度建立制度，制度不完善修改完善制度，讓制度管人管事”的原則，用健全的制度促使“一通三防”工作走上規(guī)范管理的軌道。一是建立從公司總經(jīng)理到副總經(jīng)理的工作責(zé)任制。制定了“一通三防” 隱患排查例會制度和各項工作制度。二是建立從公司業(yè)務(wù)科室到生產(chǎn)區(qū)隊的業(yè)務(wù)部門責(zé)任制。明確規(guī)范了各級業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)區(qū)隊的“一通三防”技術(shù)和管理職責(zé)。三是建立從瓦斯檢查、瓦斯排放、巷道貫通、局部通風(fēng)、井下放炮、瓦斯抽放、防滅火、防塵、瓦斯監(jiān)測、技術(shù)資料等管理制度，保證了“一通三防”各項工作的每個環(huán)節(jié)都有明確的工作目標和標準。四是對瓦斯報表實行審閱制。使領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部室及時掌握各工作面瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。五是采取在上隅角及時放頂、吊掛風(fēng)幛、強制落頂或充填措施，防止采面上隅角瓦斯積聚。并在上隅角增設(shè)瓦斯傳感器，實現(xiàn)瓦斯超限自動報警。六是建立嚴格的排放瓦斯制度。對排放瓦斯分級管理，對排放程序和措施編制、會審、貫徹、實施進行了具體規(guī)定，相關(guān)的停電、撤人、布崗、排放、監(jiān)督、指揮全部責(zé)任到人。跟蹤問責(zé)：有了明確的責(zé)任和完善的制度，還要輔之有力的措施才能落到實處，我們以跟蹤問責(zé)為重點，狠抓責(zé)任和制度的落實。一是通風(fēng)科采用巡回檢查、重點盯班和突擊檢查相結(jié)合的形式，落實瓦斯治理責(zé)任制，全天候?qū)χ攸c瓦斯隱患跟蹤管理。二是通風(fēng)調(diào)度每天至少有1人24小時堅守在礦，協(xié)助解決“一通三防”工作中的專業(yè)問題，堅持經(jīng)理層跟班、查崗，做到“工人三班倒，班班見領(lǐng)導(dǎo)”。三是對查出的“一通三防”重大隱患，堅決落實整改。凡在“一通三防”管理上有嚴重隱患的，相關(guān)責(zé)任人將受到嚴厲的處分，以此促進各級領(lǐng)導(dǎo)對瓦斯的警覺，確保警鐘長鳴。二、靠優(yōu)化生產(chǎn)布局，奠定瓦斯綜合治理的基礎(chǔ)我公司改擴建之前，配備兩支井筒，主斜井為提升進風(fēng)井，副斜井為回風(fēng)井，采區(qū)巷道布置單一，只有兩條巷道，即：軌道運輸巷（進風(fēng)巷道）和回風(fēng)巷道，巷道斷面積小，進回風(fēng)量收到限制。改擴建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)井斜井回風(fēng)，采區(qū)巷道布置為膠帶巷、軌道巷、回風(fēng)大巷三條巷道，巷道斷面都達到10平方米之上，礦井總進風(fēng)量由原來的2400 m3/min提高到了6500 m3/min，保證了通風(fēng)要求?；夭晒ぷ髅嫦锏啦贾茫稍瓉韱我坏倪M、回風(fēng)順槽，增加到進、回風(fēng)順槽、內(nèi)錯尾巷加頂板巖石走向高抽巷的布置方法，支護形式由原來的木支護變?yōu)殄^網(wǎng)鋼帶支護，斷面由梯形變?yōu)榇髷嗝娴木匦蜗锏?，斷面積達12 m3，工作面進風(fēng)量達到1800 m3/min?；夭晒に囉杀谑脚诓桑?yōu)榫C合機械化低位放頂煤回采，回采工作面內(nèi)錯尾巷有效的解決了上隅角瓦斯超限現(xiàn)象，頂板高抽巷使抽放效果得到了大的提高，生產(chǎn)布局的合理使我們實現(xiàn)了綜合機械化采煤，達到了安全高效生產(chǎn)。三、靠堅持不懈的瓦斯抽放，提高了瓦斯綜合治理的效果 陽勝公司改擴建之前實際生產(chǎn)能力只有20萬噸/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通風(fēng)排放。目前，陽勝公司在地面建有瓦斯抽放站，安裝有2臺CBF4102BV3型瓦斯抽放真空泵，1臺工作，1臺備用，額定抽放能力為160 m3/min，電機功率185kw。為了達到治理綜放工作面瓦斯超限問題的目的，公司投入了大量的人力、物力、財力。聘請陽煤集團通風(fēng)專家，從分析陽泉礦區(qū)15號煤層開采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出規(guī)律及巖層規(guī)律入手，試驗研究不同抽放條件下抽放、封孔材料和工藝，根據(jù)綜放工作面涌出量的特點，采用了多種抽放手段，自改擴建投產(chǎn)以來工作面實施了本煤層抽放、高位頂板裂隙抽放、埋管抽放、大直徑鉆孔抽放等綜合抽放工藝，大大減少了工作面回風(fēng)流瓦斯，保證了工作面安全生產(chǎn)。特別是采用頂板巖石走向高抽巷抽放上鄰近層瓦斯，綜放工作面抽出率達到78﹪。不斷創(chuàng)新瓦斯抽放方法，提高瓦斯抽放率一是抽放方法多樣化。我們在實際工作中從無到有、從小鉆孔到大鉆孔再到頂板高抽使用過多種瓦斯抽放方法，如頂板瓦斯巷道法、內(nèi)外錯尾巷法、回風(fēng)順槽鉆孔抽取法、采空區(qū)密閉抽取法、采空區(qū)上隅角埋管抽取法、本層預(yù)抽法等，擴大了瓦斯抽放面。我們積極購進大功率高效鉆機，推廣使用移動瓦斯泵抽放，為解決局部瓦斯抽放提供了保障。二是抽放方法科學(xué)化。針對煤田煤層透氣性系數(shù)較低，只能進行鄰近層，尤其是上鄰近層抽放的特點，在總結(jié)頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律的基礎(chǔ)上，根據(jù)老頂初次來壓、周期來壓的步距、時間，以指導(dǎo)打鉆抽放瓦斯的設(shè)計施工工作，實現(xiàn)了科學(xué)化管理。針對不同的條件，采用靈活多變的抽放方法。如15101工作面采用頂板走向高抽巷抽放瓦斯技術(shù)，15102工作面在采用頂板走向高抽巷抽放瓦斯的同時輔助以外錯尾巷大直徑鉆孔抽放方法，15106工作面采用抽放巷大直徑鉆孔抽放技術(shù)都取得了良好的抽放效果，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)；三是不斷完善、改進瓦斯抽放工藝。在瓦斯抽放治本工作中，我們專門對瓦斯抽放鉆場、鉆孔參數(shù)進行了多方位探討，我們嘗試了幾種瓦斯抽放鉆場形式及鉆孔布置方法，先后進行了掘進工作面鉆場鉆孔布置，回采工作面鉆場、鉆孔等試驗，選擇出適合我公司的最佳的抽放鉆場和鉆孔參數(shù)。我公司在高抽巷掘進過程中，每前進50米布置一個深4米寬4米的鉆場，在前進方向扇形布置三個小直徑（現(xiàn)在為大直徑）鉆孔，進行預(yù)抽瓦斯，保證了正常的掘進；回采工作面采用距離回風(fēng)順槽20米開辟抽放巷在抽放巷向鄰近層打大直徑高、低位鉆孔的方式進行預(yù)抽和邊采邊抽的方式，特別是采用頂板走向高抽巷抽放臨近層瓦斯中達到了良好的效果。通過瓦斯綜合利用，促進瓦斯抽放技術(shù)的不斷完善綜合利用是瓦斯治理的最后一個環(huán)節(jié)。利用瓦斯，保護資源，又保護環(huán)境。我們以抽保用，以用促抽，逐步走向良性循環(huán)。從2007年開始，我們就開展了瓦斯抽放利用工程，由07年的職工食堂試驗燃用瓦斯，到目前的地面瓦斯發(fā)電廠建設(shè)，我們始終從安全、資源、環(huán)保的角度出發(fā)，立足瓦斯抽放，堅持瓦斯抽放與利用兩條腿走路、滾動式發(fā)展，逐步實現(xiàn)變廢為寶、保護環(huán)境的目的。我公司投資3500余萬元建設(shè)的地面瓦斯發(fā)電廠，選用16臺500KW燃氣發(fā)電機組，