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高層施工組織設(shè)計說明書畢業(yè)設(shè)計-閱讀頁

2024-12-23 15:40本頁面
  

【正文】 裝方法。 3)接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 工程中用滾壓直螺紋接頭連接時,技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型 式檢驗(yàn)報告。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求:每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3根;接頭試件的鋼筋母材能夠進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn); 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值,同時尚不應(yīng)小于 。 用扭力扳手按表中規(guī)定的接頭擰緊力矩抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢的頭應(yīng)全部合格;如有一個不合格,則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以 500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收。當(dāng) 3個試件抗拉強(qiáng)度均不小于 A 級接頭的強(qiáng)度要求時,該驗(yàn)收批盤判為合格。 鋼筋的綁扎連接 鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的的距離不應(yīng)小與鋼筋直徑的 10倍。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及鋼筋箍筋配置要求:對梁、板及墻類構(gòu)件,不宜大于 25%;對柱類構(gòu)件,不宜大于 50%;當(dāng)工程中有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于 50%;對于其他構(gòu)件,可根據(jù)實(shí)際情況放寬。 當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭 接接頭面積百分率不大于 25%時,其最小搭接長度應(yīng)符合表中的規(guī)定。在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi),應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。 鋼筋的安裝 1) 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 施工要點(diǎn): 鋼筋網(wǎng)的綁扎。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則必須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。 采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳,以保證鋼筋位置正確。其直徑選用 Ф8。 現(xiàn)攪柱與基礎(chǔ)連接用的插筋,其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑,以便連接。 對厚片筏上部鋼筋網(wǎng)片,可采用鋼管臨時支撐體系。 箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上;箍轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 下層柱的鋼筋露出樓面的部分,適宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接。 框架梁、柱帽等鋼筋應(yīng)放到柱縱向鋼筋的內(nèi)惻。 采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵,以固定鋼筋的間距。 1鋼筋網(wǎng) 2撐鐵 圖 墻鋼筋的撐鐵 4) 梁筋的綁扎 ① 施工順序 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁、次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋和彎起鋼筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁長層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 ② 施工要點(diǎn) 縱向受力鋼筋采用 雙層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 ≥25毫米的短鋼筋,以保持其設(shè)計距離。 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30 毫米,以利于灌注混凝土。 板、次梁和主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向,先擺放主筋后擺放分布筋,主筋和分布筋的每個交點(diǎn)均綁扎,先綁梁后綁板筋,且板筋要錨固到梁內(nèi)。 鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前,應(yīng)提供鋼筋的出廠合格證與檢驗(yàn)報告及進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報告。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查; 檢查方法:觀察、鋼尺檢查。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查; 檢查方法:觀察。 檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對梁柱和獨(dú)立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件的數(shù)量的 10%,且不少于 3件,對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%,且不少于 3間,對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸數(shù)間 第 18 頁 共 72 頁 高度 5cm左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查 10%,且均不少于 3面 檢查方法:觀察,鋼尺檢查。人工搬運(yùn)長鋼筋時,人員動作要協(xié)調(diào)一致,上肩卸料要注意安全。 墻、柱高度超過 2m時,綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)操作架,并鋪設(shè)好架板。在鋼筋樹立及堆放的場所,雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。 模板工程 材料與主要機(jī)具 定型組合鋼模板、陰陽角模,連接角模,連接件,支撐件,隔離劑 . 作業(yè)條件 1) 模板設(shè)計 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件,對模板進(jìn)行設(shè)計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格,數(shù)量,排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,模板組裝形式,連接節(jié)點(diǎn)大樣。繪制全套模板設(shè)計圖(模板平 面圖,分塊圖,組裝圖,節(jié)點(diǎn)大樣圖,零件加工圖)。 2) 預(yù)制拼裝 拼裝場地應(yīng)劣實(shí)平整,條件許可應(yīng)拼裝操作平臺;按模板設(shè)計圖進(jìn)行拼裝,相鄰兩塊板的每個孔都要用 u形卡卡緊,龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊;柱子。 模板的安裝 安裝柱模板 工藝流程: 彈柱位置線 → 抹找平層定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍 → 安拉桿或斜撐 → 辦預(yù)檢 1) 按標(biāo)高抹好水泥沙漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確,或者按照放線位置,在柱四邊離地 5~ 8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移。模板按柱大小。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸,側(cè)壓力大小,在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。 2) 把預(yù)先拼裝好的一面模板按模板的位置線就位,然后安裝拉桿或 斜撐,安塑料套管和穿墻螺 圖 柱模校正圖 栓,穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板實(shí)際時應(yīng)明確規(guī)定。 4)模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,辦完預(yù)檢手續(xù)。 2) 安裝梁支柱之前,支柱下墊通長腳手架。支柱上面墊 10cm*10cm 方木,支柱雙向加剪力撐和水平桿,離地 50cm設(shè)一道,以上每隔 2m設(shè)一道。 4) 綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,按裝側(cè)模板 ,把兩側(cè)模板與底板用 u形卡連接。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定,一般情況下宜為 75cm,梁模板上口用定型卡子固定。 6) 安裝后校正梁中線,標(biāo)高,斷面尺寸。 安裝樓板模板 工藝流程:(地面夯實(shí)) → 彈線 → 支立柱 → 安大小龍骨 → 鋪模板 → 校正標(biāo)高 →加立桿的水平拉桿 → 辦預(yù)檢 1)應(yīng)夯實(shí),并墊通長腳手板,樓層地面立支前也應(yīng)墊通長腳手板。 2)從邊跨一側(cè)開始安裝,先按第一排龍骨和支柱,臨時固定,再按第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。一般支柱間距為 80~ 120cm,大龍骨間距為 60~ 120cm,小龍骨間距為 40~ 60cm。 4)鋪定型組合鋼模板塊:可從一側(cè)開始鋪,每兩塊板間邊肋用 u形卡連接, u形卡安裝間距一般不大于 30cm。樓板在大面積上均采用大 5f 標(biāo)高較完后,支柱之間應(yīng)加水平拉桿。一般 情況下離地面 第 21 頁 共 72 頁 20~ 30cm處一道,往上縱橫方向每隔 ,并應(yīng)經(jīng)常檢查,保證完整牢固。 第 22 頁 共 72 頁 鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計值: Q 235 鋼為 215N/ mm 2。 驗(yàn)算:鋼模板、鋼楞和對拉 Φ12鋼筋是否滿足設(shè)計要求。215N/mm2 (不可 ) 每根 (可) ( 49) 撓度驗(yàn)算: p=ql4/100EI ( 410) =8004/1001052104 =3mm (可) ③ 對拉鋼筋 Φ12驗(yàn)算 結(jié)拉桿的拉力 Φ12凈面積 A= mm 按橫豎計算 N=F== ( 411) 對拉桿應(yīng)力 δ= N/A=26820/=302N/ mm2 215N/ mm2 (不可 ) 改不豎向 ,縱向 則 N=F= δ=10060/=。 1)底模驗(yàn)算 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 ① 荷載:砼自重 24= 鋼筋荷重 = /m 振搗砼荷重 2 = 合計 q1= 折減系數(shù) ,則 q=q1 = ② 抗彎承載力驗(yàn)算 底模楞鋼間距取 ,為多跨連續(xù)梁 ,近似單跨計算。205N/mm2 ( 可 ) ( 412) ③ 撓度驗(yàn)算 p=5ql4/384EI=5700/384105104=[p] =I/250=700/250= 第 24 頁 共 72 頁 2 ( 可 ) ( 413) 2)小楞驗(yàn)算: ① 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 小楞間距 700 mm,小楞上的荷載為集中荷載。=M/W= 105/ 103=。=N/ψA=1230/ 489=。205N/mm2 (可 ) 取立桿 900 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目: 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。對凍脹土必須有防凍融措施。 模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。 鋼模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理,分規(guī)格堆放,及時補(bǔ)涂刷防銹劑。 2)施工機(jī)具 強(qiáng)制式雙軸臥軸式攪拌機(jī) 3)施工工藝 采用兩次投料法:先將全部的石子、砂和 70%的拌和水倒入攪拌機(jī),拌合 15s使骨料濕潤,再倒入全部的水泥進(jìn)行造殼攪拌 30s左右,然后加入 30%的水再進(jìn)行糊化攪拌 60s 左右即可完成。 2)泵送混凝土的要求 混凝土泵啟動后,先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及運(yùn)輸管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位;泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全銷。 開始泵送時,混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。同時,觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進(jìn)行泵送;混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時,其中斷時間 超過 2小時必須設(shè)置施工縫?;炷帘盟瓦^程中,不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒在未澆注的地方。重新泵送混凝土前,先排除管內(nèi)的空氣后,方可擰緊接頭。 泵送過程中,廢棄的和泵送終止時多余的混凝土,按預(yù)先確定的處理方法和場所,及時進(jìn)行妥善處理; 泵送完畢后,將混凝土泵和輸送管清洗干凈; 排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設(shè)備的出口朝安全方向,以防堵塞物或廢棄物高速飛出傷人。 混凝土的澆筑 1)澆筑前的準(zhǔn)備工作 混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度等內(nèi) 容是否滿足要求,模板接縫是否嚴(yán)密;鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格、擺放位置、保護(hù)層厚度是否滿足要求,并作好隱蔽工程;模板中的垃圾應(yīng)清理干凈;木模板應(yīng)澆水濕潤,但不允許有積
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