【正文】 裝方法。 3）接頭質(zhì)量檢驗 工程中用滾壓直螺紋接頭連接時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型 式檢驗報告。工藝檢驗應(yīng)符合以下要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3根；接頭試件的鋼筋母材能夠進行抗拉強度試驗； 3根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚不應(yīng)小于 。 用扭力扳手按表中規(guī)定的接頭擰緊力矩抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢的頭應(yīng)全部合格；如有一個不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進行驗收。當 3個試件抗拉強度均不小于 A 級接頭的強度要求時，該驗收批盤判為合格。 鋼筋的綁扎連接 鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的的距離不應(yīng)小與鋼筋直徑的 10倍。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及鋼筋箍筋配置要求：對梁、板及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%；當工程中有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于 50%；對于其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭 接接頭面積百分率不大于 25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合表中的規(guī)定。在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點。 鋼筋的安裝 1) 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 施工要點： 鋼筋網(wǎng)的綁扎。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則必須將全部鋼筋相交點扎牢。 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。其直徑選用 Ф8。 現(xiàn)攪柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。 對厚片筏上部鋼筋網(wǎng)片，可采用鋼管臨時支撐體系。 箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。 下層柱的鋼筋露出樓面的部分，適宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。 框架梁、柱帽等鋼筋應(yīng)放到柱縱向鋼筋的內(nèi)惻。 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋的間距。 1鋼筋網(wǎng) 2撐鐵 圖 墻鋼筋的撐鐵 4) 梁筋的綁扎 ① 施工順序 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁、次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋和彎起鋼筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁長層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 ② 施工要點 縱向受力鋼筋采用 雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 ≥25毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30 毫米，以利于灌注混凝土。 板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個交點均綁扎，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 鋼筋隱蔽工程驗收前，應(yīng)提供鋼筋的出廠合格證與檢驗報告及進廠復(fù)驗報告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查； 檢查方法：觀察、鋼尺檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查； 檢查方法：觀察。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件的數(shù)量的 10%，且不少于 3件，對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間，對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間 第 18 頁 共 72 頁 高度 5cm左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3面 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。人工搬運長鋼筋時，人員動作要協(xié)調(diào)一致，上肩卸料要注意安全。 墻、柱高度超過 2m時，綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)操作架，并鋪設(shè)好架板。在鋼筋樹立及堆放的場所，雷雨時不準操作和站人。 模板工程 材料與主要機具 定型組合鋼模板、陰陽角模，連接角模，連接件，支撐件，隔離劑 . 作業(yè)條件 1) 模板設(shè)計 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格，數(shù)量，排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，模板組裝形式，連接節(jié)點大樣。繪制全套模板設(shè)計圖（模板平 面圖，分塊圖，組裝圖，節(jié)點大樣圖，零件加工圖）。 2) 預(yù)制拼裝 拼裝場地應(yīng)劣實平整，條件許可應(yīng)拼裝操作平臺；按模板設(shè)計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用 u形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊；柱子。 模板的安裝 安裝柱模板 工藝流程： 彈柱位置線 → 抹找平層定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍 → 安拉桿或斜撐 → 辦預(yù)檢 1) 按標高抹好水泥沙漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地 5～ 8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。模板按柱大小。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。 2) 把預(yù)先拼裝好的一面模板按模板的位置線就位，然后安裝拉桿或 斜撐，安塑料套管和穿墻螺 圖 柱模校正圖 栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板實際時應(yīng)明確規(guī)定。 4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)。 2) 安裝梁支柱之前，支柱下墊通長腳手架。支柱上面墊 10cm*10cm 方木，支柱雙向加剪力撐和水平桿，離地 50cm設(shè)一道，以上每隔 2m設(shè)一道。 4) 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，按裝側(cè)模板 ，把兩側(cè)模板與底板用 u形卡連接。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。 6) 安裝后校正梁中線，標高，斷面尺寸。 安裝樓板模板 工藝流程：（地面夯實） → 彈線 → 支立柱 → 安大小龍骨 → 鋪模板 → 校正標高 →加立桿的水平拉桿 → 辦預(yù)檢 1）應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支前也應(yīng)墊通長腳手板。 2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先按第一排龍骨和支柱，臨時固定，再按第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。一般支柱間距為 80～ 120cm，大龍骨間距為 60～ 120cm，小龍骨間距為 40～ 60cm。 4）鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用 u形卡連接， u形卡安裝間距一般不大于 30cm。樓板在大面積上均采用大 5f 標高較完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。一般 情況下離地面 第 21 頁 共 72 頁 20～ 30cm處一道，往上縱橫方向每隔 ，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 第 22 頁 共 72 頁 鋼材抗拉強度設(shè)計值： Q 235 鋼為 215N/ mm 2。 驗算：鋼模板、鋼楞和對拉 Φ12鋼筋是否滿足設(shè)計要求。215N/mm2 (不可 ) 每根 （可） （ 49） 撓度驗算： p=ql4/100EI （ 410） =8004/1001052104 =3mm （可） ③ 對拉鋼筋 Φ12驗算 結(jié)拉桿的拉力 Φ12凈面積 A= mm 按橫豎計算 N=F== （ 411） 對拉桿應(yīng)力 δ= N/A=26820/=302N/ mm2 215N/ mm2 (不可 ) 改不豎向 ,縱向 則 N=F= δ=10060/=。 1）底模驗算 抗彎強度驗算 ① 荷載：砼自重 24= 鋼筋荷重 = /m 振搗砼荷重 2 = 合計 q1= 折減系數(shù) ,則 q=q1 = ② 抗彎承載力驗算 底模楞鋼間距取 ,為多跨連續(xù)梁 ,近似單跨計算。205N/mm2 ( 可 ) （ 412） ③ 撓度驗算 p=5ql4/384EI=5700/384105104=[p] =I/250=700/250= 第 24 頁 共 72 頁 2 ( 可 ) （ 413） 2）小楞驗算： ① 抗彎強度驗算 小楞間距 700 mm，小楞上的荷載為集中荷載。=M/W= 105/ 103=。=N/ψA=1230/ 489=。205N/mm2 (可 ) 取立桿 900 質(zhì)量標準 保證項目： 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。對凍脹土必須有防凍融措施。 模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 鋼模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。 2）施工機具 強制式雙軸臥軸式攪拌機 3）施工工藝 采用兩次投料法：先將全部的石子、砂和 70%的拌和水倒入攪拌機，拌合 15s使骨料濕潤，再倒入全部的水泥進行造殼攪拌 30s左右，然后加入 30%的水再進行糊化攪拌 60s 左右即可完成。 2）泵送混凝土的要求 混凝土泵啟動后，先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及運輸管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位；泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送；混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間 超過 2小時必須設(shè)置施工縫?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒在未澆注的地方。重新泵送混凝土前，先排除管內(nèi)的空氣后，方可擰緊接頭。 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理； 泵送完畢后，將混凝土泵和輸送管清洗干凈； 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢棄物高速飛出傷人。 混凝土的澆筑 1）澆筑前的準備工作 混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的標高、尺寸、位置、強度、剛度等內(nèi) 容是否滿足要求，模板接縫是否嚴密；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格、擺放位置、保護層厚度是否滿足要求，并作好隱蔽工程；模板中的垃圾應(yīng)清理干凈；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不允許有積