【正文】 綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 ② 施工要點 縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心；截面小的柱，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于 15176。插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱軸線的偏移。 鋼筋的 彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示，每隔 1米放置一個。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪曲變形。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。 鋼筋安裝 準備工作 核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸，數(shù)量是否與料單牌相符合；準備綁扎用的鋼絲，綁扎工具，綁扎架等，可以采用 20～ 22號鐵絲綁扎； 準備控制混凝土保護層用的水泥沙漿墊塊和塑料卡； 劃出鋼筋位置線； 綁扎形成復雜的結(jié)構(gòu)部位 時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與摸板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。 最小搭接長度 表 45 第 15 頁 共 72 頁 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25%時，上表中的值應(yīng)相應(yīng)增大?？v向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于 50%。 同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一縱向受力鋼筋，不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復檢。 對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取 3個試件做單向拉伸實驗。 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表 44 滾壓直螺紋連接接頭的單向拉伸強度實驗按驗收批進行。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%且每個構(gòu)件的接頭數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每 100 個接頭作為一個驗收批 ，不足 100 個也作為一個驗收批，每批抽檢 3個接頭。 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸實驗。 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。如標準型接頭安裝、正反絲扣式接頭安裝、變形型接頭安裝、可調(diào)型接頭安裝。5；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，單邊外露 第 14 頁 共 72 頁 絲扣長度不應(yīng)超過 2p。 壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩規(guī)定。 剝肋滾絲加工尺寸 表 43 2) 施工工藝 工藝流程：鋼筋滾壓 套筒 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的四扣應(yīng)干凈、完好無損；采用預埋接頭時連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 滾壓直螺紋連接 1) 施工機具 采用 GHG40鋼筋剝肋滾絲機 先將鋼筋的縱肋和橫肋進行剝切處理，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。5 毫米。 4) 質(zhì)量要求 保證項目 : 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定； 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定； 電渣壓力焊的力學性能必須符合規(guī)定； 基本項目 : 第 13 頁 共 72 頁 177。隨著的電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速熔化，上鋼筋端部逐漸潛入渣池，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)入 “電渣過程 ”，由于高壓渣池有一定的導電性，所以產(chǎn)生大量的電阻熱能，死鋼筋端部繼續(xù)熔化。 施焊：應(yīng)按照可靠的 “引弧過程 ”、充分的 “電弧過程 ”、短、穩(wěn)的 “電渣過程 ”和適當?shù)?“擠壓過程 ”進行。 裝填焊藥：將已經(jīng)烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。如果是螺紋鋼筋最好使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不大于 2mm。 2) 施工準備 設(shè)備符合要求；電源符合要求；作業(yè)場地應(yīng)有的安全措施必須齊全；注意接頭的位置。 ② 鋼筋的彎曲成型 3) 質(zhì)量要求 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 ；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對 Ⅱ 級鋼筋及 Ⅱ 級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長 177。 鋼筋的長度應(yīng)力求準確，其允許偏差應(yīng)根據(jù)鋼筋用途不同，分別符合有關(guān)規(guī)定。 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。 斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 鋼筋切斷 1) 施工機具 采用 GJ5Y—32電動液壓切斷機。 鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，被筒模所擦傷的表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼絲截面減少 5%以上。在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于１％。 途徑：在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹，對于大量的鋼筋的除銹較為經(jīng)濟省力； 機械方法除銹； 2）調(diào)直： ① 施工機具 第 11 頁 共 72 頁 GJ6—4/8型鋼筋調(diào)直機 ② 施工工藝 采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直冷拔低碳鋼絲和細鋼筋時要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實，防止墻基及管道中心線位移。填 土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。 回填土 場地回填應(yīng)先清除基底上的垃圾、草皮、樹根，排除積水、淤泥和雜物，并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。 基坑開挖完畢后，由施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位或建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員 第 10 頁 共 72 頁 共同到現(xiàn)場進行檢查、鑒定驗槽，核對地質(zhì)資料，檢查地基土與勘察報告、設(shè)計圖紙要求是否符合，有無 破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大擾動現(xiàn)象。 機械開挖施工時，應(yīng)保護井點等不受破壞，同時應(yīng)對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等定期進行復測檢查。 2）施工要點 確定邊坡坡度為 1： ，放坡寬度為 。反鏟停于溝端，后退挖土，同時汽車停于溝側(cè)，隨挖隨運。保持水位在基底 。中心距基坑 邊緣 1m。 降水 建筑場地地下水埋深 ～ ，而基礎(chǔ)埋深在 ，土方開挖前需要降水。平整時向排水溝方向作成不小于 %的坡度。 質(zhì)量措施 施工前要做工藝實驗，主要考查設(shè)計的施打順序和樁距能否保證樁身的質(zhì)量 施工過程中要經(jīng)常進行監(jiān)測，主要有施工場地標高觀測、樁頂標高的觀測、對樁頂上升量較大的樁或懷疑發(fā)生質(zhì)量事故的樁要挖開查看 通過施工監(jiān)測發(fā)現(xiàn)樁 頂上升量較大時，可采用逐個樁快速靜壓，以消除可能出現(xiàn)的斷樁對復合地基承載力造成的不兩影響。 確定施打順序；復核測量放線，水準點及樁位、水泥粉煤灰碎石樁的軸線定位點，檢查施工場地所設(shè)的水準點是否會受影響。 試成孔不少于兩個，以復核地質(zhì)資料以及設(shè)備、及設(shè)備、工藝是否適宜，核定選用的技術(shù)參數(shù)。 施打順序 本工程采用從中心向外推進的打樁順序。然后移機進行下一根樁的施工。成樁后樁頂標高應(yīng)考慮計入保護樁長。 啟動電動機，留振 5~10 秒，開始拔管，拔管速率一般為 ~，拔管過程中不允許反插。 停機后立即向管內(nèi)投料，直到混合料與進料口齊平。沉管過程中做好記錄，每沉 1m記錄電表上的電流一次。 第 8 頁 共 72 頁 CFG（水泥粉煤灰碎石樁）施工方案 施工設(shè)備 選用 DZ90VM2—5000EⅡ 普通型振動打樁錘 施工程序 見圖 圖 施工程序 施工工藝 施工工藝 定位放線 → 軸線核查 → 埋設(shè)樁頭 → 樁機就位 → 沉管 → 澆灌混凝土 混凝土拌制 → 拔管 → 樁機就位 ?? 樁機進入現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計樁長、沉管入土深度確定機 架高度和沉管長度，并進行設(shè)備組裝；樁機就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直偏差不大于 1%。 施工測量記錄 每次測量要進行完整詳細的記錄，形成測量成果并作為主要技術(shù)資料歸檔；測量過程中若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知設(shè)計院及甲方監(jiān)理。 時在 + 的位置埋設(shè)好沉降觀測點，用水準儀 (S3 型 )進行觀測 。 沉降觀測的原則 采用閉合法與測回進行觀測，以消除測量誤差，保證施測準確性。沉降觀測點的做法：采用 φ25鋼筋埋入框架柱，與柱主筋焊接牢固，外伸 250cm，外端向做 4cm90176。 主控制線、控制網(wǎng)建立以及樓層軸線、水準點建立和樓層間高程測量由測量小組完成，構(gòu)件 建立測量復核制度，每層每次測量控制點施測后由技術(shù)部組織復核，各細部尺寸 則由各專業(yè)工長和工程部測量組織復核后再由監(jiān)理進行測量復核后再由監(jiān)理進行測量復核。施工需用的生產(chǎn)工具及作業(yè)用的儀器、設(shè)備，上崗前必須進行檢查，不準帶病使用。堅持 “五不 ”施工，即質(zhì)量標準不明確不施工；工藝方法不符合標準要求不施工；機械不完好不施工；原材料零配件不合格不施工；上道工序不合格不施工。澆筑梁板混凝土前必須在墻柱豎筋上抄好控制標高，在抄控制標高前，必須引測三個角柱傳遞標高點并取平均值作為樓層控制標高；在架管搭設(shè)好梁 第 7 頁 共 72 頁 板支模前必須在梁兩端架管立桿上抄好標高以便梁板底標高控制；同一樓層標高用水準儀引測，在用水準儀引測標高時，要注意前后視的最長距離不超過 50米，且前后距差不超過 10米，這樣可以減少誤差、提高精度。施工至 177。 構(gòu)件細部尺寸測量 從各主要軸線用 5 米鋼尺放出各構(gòu)件細部尺寸；要求所有構(gòu)件均應(yīng)放出 20cm控制線，對墻、柱能放出邊線的均應(yīng)放出邊線，對鋼筋偏位的部位及時通知有關(guān)人員予以校正；對梁必須在板上放出軸線或中心線；在放線的同時，還應(yīng)采用 “五線控制法 ”予以較核，即在每層梁及外框架梁外側(cè)彈出中線、兩角 20cm 控制線對中及兩角予以定位控制。 樓層軸線引測 基礎(chǔ)梁及承臺施工完畢后，將控制軸線引測至 177。先將基礎(chǔ)軸線引測至 177。測量前應(yīng)認真內(nèi)業(yè)計算，計算成果應(yīng)認真復核，在進行外業(yè)作業(yè)時應(yīng)按要求操作儀器。 4 主要分部分項工程施 工方案 測量工程 本工程為異型柱框架剪力墻結(jié)構(gòu)，共分三個單元，建筑形體較長，根據(jù)現(xiàn)場施工特點，我們采取整體控制，分區(qū)自成體系，即 “先整體后局部，先控制后細部 ”的原則，進行測量放線，保證施工的順利進行。加強職工的職業(yè)健康安全教育，樹立 “安全第一、預防為主 ”的意識，由安全部