【正文】 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理； 泵送完畢后，將混凝土泵和輸送管清洗干凈； 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢棄物高速飛出傷人?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒在未澆注的地方。 開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。 2）施工機(jī)具 強(qiáng)制式雙軸臥軸式攪拌機(jī) 3）施工工藝 采用兩次投料法：先將全部的石子、砂和 70%的拌和水倒入攪拌機(jī)，拌合 15s使骨料濕潤(rùn)，再倒入全部的水泥進(jìn)行造殼攪拌 30s左右，然后加入 30%的水再進(jìn)行糊化攪拌 60s 左右即可完成。 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。對(duì)凍脹土必須有防凍融措施。=N/ψA=1230/ 489=。205N/mm2 ( 可 ) （ 412） ③ 撓度驗(yàn)算 p=5ql4/384EI=5700/384105104=[p] =I/250=700/250= 第 24 頁(yè) 共 72 頁(yè) 2 ( 可 ) （ 413） 2）小楞驗(yàn)算： ① 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 小楞間距 700 mm，小楞上的荷載為集中荷載。215N/mm2 (不可 ) 每根 （可） （ 49） 撓度驗(yàn)算： p=ql4/100EI （ 410） =8004/1001052104 =3mm （可） ③ 對(duì)拉鋼筋 Φ12驗(yàn)算 結(jié)拉桿的拉力 Φ12凈面積 A= mm 按橫豎計(jì)算 N=F== （ 411） 對(duì)拉桿應(yīng)力 δ= N/A=26820/=302N/ mm2 215N/ mm2 (不可 ) 改不豎向 ,縱向 則 N=F= δ=10060/=。 第 22 頁(yè) 共 72 頁(yè) 鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： Q 235 鋼為 215N/ mm 2。樓板在大面積上均采用大 5f 標(biāo)高較完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。一般支柱間距為 80～ 120cm，大龍骨間距為 60～ 120cm，小龍骨間距為 40～ 60cm。 安裝樓板模板 工藝流程：（地面夯實(shí)） → 彈線 → 支立柱 → 安大小龍骨 → 鋪模板 → 校正標(biāo)高 →加立桿的水平拉桿 → 辦預(yù)檢 1）應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。支柱上面墊 10cm*10cm 方木，支柱雙向加剪力撐和水平桿，離地 50cm設(shè)一道，以上每隔 2m設(shè)一道。 4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。 模板的安裝 安裝柱模板 工藝流程： 彈柱位置線 → 抹找平層定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍 → 安拉桿或斜撐 → 辦預(yù)檢 1) 按標(biāo)高抹好水泥沙漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地 5～ 8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平 面圖，分塊圖，組裝圖，節(jié)點(diǎn)大樣圖，零件加工圖）。在鋼筋樹立及堆放的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。人工搬運(yùn)長(zhǎng)鋼筋時(shí)，人員動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，上肩卸料要注意安全。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查； 檢查方法：觀察。 鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前，應(yīng)提供鋼筋的出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 1鋼筋網(wǎng) 2撐鐵 圖 墻鋼筋的撐鐵 4) 梁筋的綁扎 ① 施工順序 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁、次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋和彎起鋼筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁長(zhǎng)層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 ② 施工要點(diǎn) 縱向受力鋼筋采用 雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 ≥25毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。 框架梁、柱帽等鋼筋應(yīng)放到柱縱向鋼筋的內(nèi)惻。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 現(xiàn)攪柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。 采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。 鋼筋的安裝 1) 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 施工要點(diǎn)： 鋼筋網(wǎng)的綁扎。 當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭 接接頭面積百分率不大于 25%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表中的規(guī)定。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的的距離不應(yīng)小與鋼筋直徑的 10倍。當(dāng) 3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于 A 級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批盤判為合格。抽檢的頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3根；接頭試件的鋼筋母材能夠進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚不應(yīng)小于 。 根據(jù)待接鋼筋所在的部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。帶 連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露段應(yīng)有保護(hù)蓋。 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋 4 ㎜； 電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不大于 4； 接頭處的軸線偏移量應(yīng)不超過 ，同時(shí)不大 于 2㎜。當(dāng)鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時(shí)，迅速 頂壓鋼筋，并繼續(xù)一定時(shí)間，使鋼筋接頭穩(wěn)固結(jié)合。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊劑泄露。 3) 施工工藝 檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安裝鐵絲球 → 安裝焊劑罐、填裝焊劑 → 試焊、作試件 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 施工要點(diǎn)： 加劇加緊鋼筋：一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶植夾牢，使上下鋼筋同心。 鋼筋彎曲成型 1) 施工機(jī)具 GJ7—40（ WJ40—1）型鋼筋彎曲機(jī) 2) 施工工藝 鋼筋檢驗(yàn) → 鋼筋截?cái)?→ 劃線 → 鋼筋彎曲成型 ① 劃線 ：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出 劃線時(shí)應(yīng)注意： 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相臨兩段長(zhǎng)度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加 ；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行 ；兩邊不對(duì)稱的鋼 第 12 頁(yè) 共 72 頁(yè) 筋，也可從鋼筋一開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。 鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后其強(qiáng)度一般要降 低 5%~10%；如果其強(qiáng)度降低過大，可適當(dāng)降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度。 采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí) ,其調(diào)直冷拉率： Ⅰ 級(jí)鋼筋為４％～６％， Ⅱ 級(jí)鋼筋為１％～３％，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。每層虛鋪厚度，用打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)不大于 25mm，用人工木夯夯實(shí)時(shí)不大于 20mm。 土方開挖質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表 42 做墊層 基槽驗(yàn)收合格后，開始在其上進(jìn)行墊層施工，墊層厚 300mm，其側(cè)模采用組合鋼模板，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加 300mm，墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C15，采用平板振動(dòng)器拖平振 實(shí)，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。 基坑邊坡保護(hù)采用噴射混凝土法，即在坡面垂直楔入直徑 10～ 12mm、長(zhǎng) 40～50cm插筋，縱橫間距 1m，上鋪 20號(hào)鐵絲網(wǎng)，在表面噴射 40～ 60mm厚的 C15細(xì)石混凝土直到坡頂和坡腳。 土方開挖 施工準(zhǔn)備 機(jī)具： WY60型反鏟挖掘機(jī)、用 4輛 5T自卸運(yùn)土汽車、蛙式打夯機(jī)、鐵鍬 施工工藝 1）方法及順序 采用反鏟挖土機(jī)溝端開挖，自由西向東進(jìn)行。本工程采用管井降水，兩側(cè)直線型布置，沖擊鉆孔，孔深為 5m。 土方工程 場(chǎng)地平整 平整場(chǎng)地前先把場(chǎng)地平整范圍內(nèi)的障礙物清理干凈，因場(chǎng)地?zé)o高起低洼現(xiàn)象，只需依水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)引進(jìn)基準(zhǔn)標(biāo)高，再用推土機(jī)進(jìn)行土方平整。 按施工 平面圖放好樁位，若采用鋼筋混凝土預(yù)制樁尖，需埋入地表以下 30cm左右。 施工過程中，抽樣做混合試塊，一般一個(gè)臺(tái)班做一組，試塊尺寸為 150*150*150，并測(cè)定 28d抗壓強(qiáng)度。如在拔管過程中空中投料，以保證成樁 后樁頂標(biāo)高達(dá)設(shè)計(jì)要求。并對(duì)土層變化處予以說明。 工程竣工時(shí)要對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總或制成圖表、沉降曲線作為竣工資料的一部分；根據(jù)圖紙會(huì)審紀(jì)要，當(dāng)工程竣工后，將沉降觀測(cè)記錄及有關(guān)資料移交甲方，作為竣工后繼續(xù)觀測(cè)的依據(jù)及存檔資料。 沉降觀測(cè)時(shí)間控制 當(dāng)施工到 177。 沉降觀測(cè) 沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè) 沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置：按照設(shè)計(jì)圖紙上對(duì)本工程沉降觀測(cè)布點(diǎn)的位置埋設(shè)。在施工過程中，堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核制度。應(yīng)將標(biāo)高標(biāo)注于 建筑物四角角柱外側(cè)，用鋼尺和水準(zhǔn)儀將各層標(biāo)高逐層上翻。；待正負(fù)零層施工完畢后，可將主控制線軸彈至外框架梁的外側(cè)面，并用紅油漆做好醒目標(biāo)記；上部樓層施工時(shí)，可用吊線錘或經(jīng)緯儀逐層引測(cè)并放出主控制線，縱橫主控制線放出后，應(yīng)用經(jīng)緯儀在兩條十字交叉的主控制線交點(diǎn)復(fù)核其垂直角，若不垂直應(yīng)檢查或重新引測(cè)主控制線；在主控制線校正無(wú)誤后，用 50/30米鋼尺放出各主要軸線；測(cè)量定位時(shí)，對(duì)主控制線原則上從外框架梁外側(cè)引測(cè)，但結(jié)合本工程具體特點(diǎn)，為方便施工，在各主控制線上埋設(shè)若干 202100 吊線孔，以方便吊線及數(shù)層軸線復(fù)核 。 施工測(cè)量?jī)x器 表 41 主控制軸線的測(cè)量 根據(jù)工程特點(diǎn)，當(dāng) 177。落實(shí)各級(jí)人員的崗位責(zé)任制。要求該隊(duì)伍自身管理水平高，施工能力強(qiáng)。 5）做好現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充勘察。修建并硬化場(chǎng)地臨時(shí)道路。 提出各種資