【正文】 放底座→豎立桿并同時安掃地桿→搭設(shè)水平桿→設(shè)置拋撐→設(shè)置剪力撐、斜桿和連墻件→鋪腳手板→搭檔腳板和欄桿。腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜不大于一步架。—60176。腳手架鋼管上滿鋪腳手竹片，從第二步開始，在腳手架操作層的外側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿，上欄桿高度宜在 ，中欄桿應(yīng)居中設(shè)置，腳手架外側(cè)面滿掛細尼龍安全28網(wǎng)。（2）基礎(chǔ)混凝土的抗裂。（4）鋁合金鋼窗的預(yù)埋件布設(shè)。（6）專業(yè)施工單位的協(xié)調(diào)管理。29基礎(chǔ)土方施工時，由專業(yè)技術(shù)人員組建測量小組，對工程周邊原有建筑和基坑護坡原體上設(shè)置各種監(jiān)測點，組成監(jiān)控系統(tǒng)，實施信息化監(jiān)控。為了最大限度地降低建筑物的不均勻沉降，采用如下措施：（1）嚴格地基驗槽與基坑處理，土方挖至設(shè)計標高后及時設(shè)置集水井，專人抽水，確保地基的干燥，同時及時驗槽，確?；淄临|(zhì)符合設(shè)計要求，并及時澆筑砼墊層，防止地基回彈，嚴防坑底土體遭受雨水侵蝕。本工程混凝土施工中難度大且易產(chǎn)生裂縫，擬采用如下措施：（1）優(yōu)化配合比設(shè)計：選用中國水泥廠 普硅水泥，質(zhì)量穩(wěn)定，活性高，大于 67MPa；石子選用 5—25mm 連續(xù)級配碎石，針片狀粒含量不大于 5%，含泥量不大于 1%；砂采用三元門場江砂，細度模數(shù)在 — 之間，含泥量不大于 2%，摻合料選用 I 級磨細粉煤灰代替部分水泥，以減少水泥水化熱，改善混凝土的和易性和可泵性；外加劑采用 JM—Ⅲ高效微膨減少劑。（3）針對工程規(guī)模大，文明施工要求高，綜合管理難的特點，挑選優(yōu)秀項目經(jīng)理，組建強有力的項目班子，實行管理。30第 10 章 工期計劃與工期保證措施 工期計劃安排根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況、現(xiàn)場施工條件及擬投入的施工實力、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和在保證質(zhì)量的前提下，快速施工的成熟經(jīng)驗，本著科學(xué)、負責(zé)和積極的精神，經(jīng)過周密考慮決定用 214 個日歷天完成本次施工任務(wù)，比定額工期提前 76 天。 施工總進度橫道表 施工總進度計劃圖見附錄 2。（2）優(yōu)秀的施工隊伍：信譽好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司擬選擇由業(yè)主考察認定的從事過大型及類似工程施工，素質(zhì)高、信譽好、作風(fēng)硬的隊伍進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。以加快施工進度。其它主要設(shè)備見施工機械使用計劃表。廣結(jié)朋友，提高材料緊缺時的儲備串換能力，保證現(xiàn)場材料的及時供應(yīng)。柱模板采用夾板模板，剛度大，支模速度快，裝拆迅速，砼外觀質(zhì)量好。這樣既加快了模板的周轉(zhuǎn)，又減少了模板和勞動力投入量，確保施工進度。（3）合理安排工序：提前插入裝修施工、水電安裝。我公司曾在多棟超高建筑施工中實施流水作業(yè)，達到了工期短、質(zhì)量好、用工少、投入低的綜合效益。（2）加大獎罰力度，項目經(jīng)理部與材料供應(yīng)商簽訂合同，加大延誤處罰力度，促使其按期提前完成。 配合措施（1）成立專門協(xié)調(diào)部：施工期間，加大協(xié)調(diào)管理力度，主動與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)各工種、各相關(guān)專業(yè)分包單位之間的工作，積極配合，提供方便，為快速優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造有利條件。（3）充分發(fā)揮土建、安裝一家，便于配合協(xié)調(diào)的優(yōu)勢，妥善安排工藝流程，相互創(chuàng)造條件，加快施工進度。 信息管理措施（1）建立情報室，項目經(jīng)理部及時掌握有關(guān)建設(shè)工程的法律，法規(guī)、政策，并及時下發(fā)、宣傳。（2）關(guān)人員，使工程進度得到全面控制。（2）以工程總進度計劃為主線，以階段里程碑計劃為控制點，細化進度計劃，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保階段控制點，以各控制點?？傔M度。（4）在施工中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，合理安排施工程序，利用空間進行結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備安裝等的交叉流水作業(yè)，保證階段控制點的實現(xiàn)。（6）提前做好季節(jié)施工的準備工作，采取切實可行的季節(jié)性施工技術(shù)措施，保證工程進度計劃的落實。（8）按照計劃安排，提前與業(yè)主、監(jiān)理、主管部門溝通，及時做好分部分項及分階段驗收工作，以便下道工序及時進行。（10）加強定額管理，采取經(jīng)濟措施，提高勞動效率，促進任務(wù)計劃完成，保證工期計劃的落實。積極開展群眾性的 QC 質(zhì)量管理活動。質(zhì)量保證體系如圖 111。 質(zhì)量保證總體措施 從施工組織與隊伍上確保（1）本工程我公司決定委派業(yè)主確認的施工過類似的工程、有豐富中實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)現(xiàn)擔(dān)任工程該項目經(jīng)理，并配足專業(yè)施技管理人員，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工控制責(zé)任制，各崗位各行其職。 從施工制度上確保管理職責(zé)質(zhì)量體系原則工序管理與控制施工準備　質(zhì)量采購質(zhì)量施工過程控制不合品控制和管 理半成品和成品的保護工程質(zhì)量的檢驗回訪和保修　工程安全與 責(zé) 任質(zhì)量文件和 記 錄統(tǒng)計技術(shù)的 應(yīng) 用測量和實驗設(shè)備的控制35我們將進一步完善技術(shù)交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、施工過程三檢制、質(zhì)量否決制、成品保護制等一系列規(guī)章制度，并進一步細化具有我公司特色的“ 干部六項考評 ”和“職工百分考核”制度，嚴格按照規(guī)范要求，狠抓關(guān)鍵工序管理，嚴格過程控制做到上道工序不符合要求，堅決不進行下道工序，達不到要求的堅決整改至符合要求為止。②光滑平整的樓面是施工清水砼的保證。④梁板采用 12mm 厚雙面覆膜多層板做面板，剛度大，易拆除，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，砼質(zhì)量好。⑥鋼筋連接技術(shù)：A＞16 以上鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)，并由專業(yè)人員施工，操作工人持證上崗，時施工中嚴格按技術(shù)規(guī)程操作，加強質(zhì)量檢測與驗收，從而確保鋼筋連接質(zhì)量。（2）優(yōu)質(zhì)的物資采供系統(tǒng)，確保原材質(zhì)量：項目經(jīng)理部負責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù) ISO9002 質(zhì)量標準，確保所采購和分供應(yīng)的物資滿足質(zhì)量要求。供應(yīng)商從檔案中予以除名。同時，引進競爭機制，建立獎罰制度，對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予經(jīng)濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位，使他們再接再勵，扎扎實實才能把工程質(zhì)量干好。②合同約束：全面履行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，及時監(jiān)督施工隊伍及專業(yè)公司的施工質(zhì)量，熱情接受建設(shè)監(jiān)理的監(jiān)督。（5）開展廣泛的科技攻關(guān)，提高工程質(zhì)量：充分發(fā)揮科技實力，增加投入，積極調(diào)動廣大員職工的質(zhì)量攻關(guān)熱情，組織施工質(zhì)量控制等課題，提高工程質(zhì)量，詳見 QC 攻關(guān)計劃。 分部（項）工程質(zhì)量保證措施 測量工程質(zhì)量保證措施（1）在使用的周檢期內(nèi)的計量器具按二級計算標準進行計量檢測控制。施工期間，定期復(fù)核基準點是否以生位移。（4）所有測量觀察點的埋設(shè)必須采用閉合側(cè)量方法，確保引測結(jié)果精度。（6）所有測量結(jié)果，應(yīng)及時匯總，并向關(guān)部門提供。（2）安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線預(yù)埋完畢。（3）梁柱處模板要專人修補、模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方正。（4）模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。（6）加工的模板須事先在地面按編號進行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點，吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標準，必須整修合格后方能使用。（8）模板的允許偏差：軸線位移： 基礎(chǔ) 5mm 柱、梁、墻 3mm 標高 +2—5mm截面尺寸 ： 基礎(chǔ) 177。搭設(shè)長度、彎鉤等符合設(shè)計施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。（3）綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求，設(shè)洞套在鋼筋上。（5）彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽驗收合格，不得進行下道工序施工。（8）為了保證砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。（9）為保護已綁扎的平臺筋和預(yù)埋的管線位置準確，在澆筑平臺砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準確。10mm網(wǎng)眼尺寸： 177。5mm39受力鋼筋間距 177。5mm箍筋構(gòu)造筋間距： 177。10mm 梁、柱 177。3mm 混凝土工程質(zhì)量保證措施嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)、水泥、砂、石料、外加劑進場必須檢查質(zhì)保書，不合格的材料拒絕收貨，水泥驗看質(zhì)保書，合格后再復(fù)試，嚴格水泥保管制度，不使用受潮結(jié)塊或過期水泥。 鋼筋保護層不準確保墊塊厚度準確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后搭設(shè)矮走道嚴禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時調(diào)正。40 模板上口不直，寬度不準，麻面等缺陷（1）模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準確。（3）坑邊時，下面應(yīng)墊木板，以擴大其接觸面。模板板縫過大處應(yīng)用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少。最小不宜小于 225kg/m179。（3）建立原材料計量崗位責(zé)任制，水的計量應(yīng)特別嚴格控制，另在攪拌過程中每一工作班砼組成材料的質(zhì)量和用量，檢查不少于兩次，砼坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁現(xiàn)場擅自加水。 砼麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有漏縫，應(yīng)用膠帶加水泥膩子堵嚴，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。（2）對砼進行二次振搗，提高接縫強度和密實度，二次振搗處理施工縫的方法41應(yīng)進行試驗，找出規(guī)律后方可實際使用。（4）在澆筑砼前，施工縫宜先鋪抹一層與砼相同的水泥砂漿。(1)塑性收縮裂縫隙：配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙和砂率，同時要搌搗密實，以減少收縮量，提高砼的抗裂強度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水份；砼澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護，防止強風(fēng)吹襲和烈日暴曬。(3)溫度裂縫隙：合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化熱；加強砼的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度在允許（25℃）范圍內(nèi)砼澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，冬季適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫隙。(2)鋪灰時應(yīng)注意滿鋪，不要只鋪磚中心一塊。 衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏(1)衛(wèi)生間樓地面施工時按圖紙標高比室內(nèi)地面低 20mm。(2)施工過程中應(yīng)保證樓地面基層標高的準確性，抹地面時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。(4)穿越樓面板的管道周邊，派專人對管道周邊二次澆筑，分層嵌實，使其管道跟部呈平狀，略高于其地面并兩次蓄水檢查，確保無滲漏。 防止墻面抹灰空鼓、裂縫(1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，抹前對磚墻壁、砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結(jié)力，墻壁面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關(guān)盒四周均應(yīng)先用 1：3水泥砂漿堵嚴抹平。(2)抹灰前墻面應(yīng)充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強度。(4)砼板墻上抹灰應(yīng)嚴格分層，不準一次成活。 油漆防流墜，起皺、透底、倒光、表面粗糙、紋路不清(1)對油漆流墜，選取擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?，并控制其摻量；物體表面處理平整、光潔，清除表面油、水等到污物；施工環(huán)境溫度應(yīng)滿足油漆種類的標準要求（如清漆宜在 2027℃，3h 涂刷完） ；涂刷時按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向?qū)⑼科崂砥?，使之油漆的涂膜厚度均勻一致辭；噴漆時的噴槍移動速度及距離物體的遠近控制均勻，按規(guī)定工藝程序進行，先豎向噴，繞環(huán)向噴，再橫向噴，使漆膜形成均勻，厚薄一致辭。(3)對漆膜起皺：選用質(zhì)量好的漆料，不得隨意加入催干劑，嚴格控制漆料稠度；使用較硬的毛刷，涂刷應(yīng)均勻，厚薄一致；避免在高溫或裂日下施工。(5)對油漆倒光，選擇質(zhì)量好的油漆，不得任意加入稀釋劑；基層表面應(yīng)批膩子，磨平磨光滑；選擇良好的施工環(huán)境，潮濕及煙霧大的條件下不宜施工；涂刷揮發(fā)性油漆時，宜在相對溫度 6070%的環(huán)境下進行。 外墻防滲(1)外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補塞。(3)所有外墻括糙前，砼表面括界面劑，括糙砂漿加 5%防水劑，同時瓦工木槎打磨密實。 成品質(zhì)量保證措施 主體工程施工階段(1)在存放吊運成型的鋼筋過程中，應(yīng)加以保護，防止變形，且堆放整齊，防止銹蝕和人為踩踏。(2)模板工程要嚴抓定位、定點作業(yè)，并逐層調(diào)整檢查，模板運送嚴禁從高空向44下投擲，不得碰撞、沖擊組裝好的模板。 裝飾工程施工階段(1)對水電工種，嚴格按施工程序施工，先上后下，先濕后干，先管道試壓后吊頂。最后油漆及安裝燈具時，梯子腳都要包膠皮，施工操作人員必須穿軟底鞋入內(nèi)。抹水泥砂漿時，應(yīng)防止污染門窗表面，使用權(quán)鋁合金表面氧化。(3)對成品棱角如樓梯踏步、門角等應(yīng)用木板作抱角防護。樓梯扶手用舊布包裹，玻璃門窗上用紅色紙帶貼出明顯標志。(6)嚴禁在裝修表面上任意搭設(shè)腳手架，對水電鑿孔（洞）嚴格控制。(8)水泥、地磚樓面按施工規(guī)范的規(guī)定養(yǎng)護，嚴禁提前