【正文】 1m左右），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋后，按下層鋼筋的綁扎方法綁扎上層鋼筋。鋼筋保護(hù)層墊層按每1m左右距離梅花型擺放，墊塊厚度與設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度相同。柱的預(yù)留插筋，根據(jù)按設(shè)計(jì)位置確定而在墊層面上彈好的墨線進(jìn)行預(yù)留，其插入深度及甩出長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與墩帽和承臺底板筋很好地連接固定。在進(jìn)行墩帽和承臺施工前，要先對墩預(yù)留筋的位置、規(guī)格、外露長度等進(jìn)行全數(shù)檢查，對不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求之處，作好詳細(xì)記錄并向設(shè)計(jì)、監(jiān)理報(bào)告，且嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、監(jiān)理的意見進(jìn)行處理后方可進(jìn)行墩帽和承臺的施工。柱主筋立好后，在主筋上按圖紙要求間距用粉筆畫出箍筋位置，然后按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣法逐個同柱主筋綁扎。箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。在搭接長度內(nèi)，綁扣應(yīng)不少于3個，綁扣要向柱中心。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱縱向鋼筋的位置控制是鋼筋工程的施工重點(diǎn)之一。用做避雷引下線的鋼筋焊接，必須嚴(yán)格滿足相應(yīng)規(guī)定。調(diào)整箍筋間距使符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。懸挑梁的上部主筋，在其承受彎距的長度范圍內(nèi)，必須用整筋配制，不得有接頭?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在梁兩根架立鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁縱向主筋采用雙層排列時，兩排筋之間應(yīng)墊以直徑≥25的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)間距。當(dāng)梁的高度較小時，梁的鋼筋可架在梁頂綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模后裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。，墊塊厚度與設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度相同。樓梯鋼筋綁扎 梯鋼筋綁扎的工藝流程如下：畫位置線——綁主筋——綁分布筋——綁踏步筋在樓梯底模板上畫主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。填充墻構(gòu)造柱的柱主筋，采取在主體結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留插筋與預(yù)埋鐵件法——構(gòu)造柱底端可在梁或柱內(nèi)預(yù)埋插筋，其固定方式與框架柱預(yù)埋筋的方式基本一致；構(gòu)造柱的上端則采取預(yù)埋鐵件的方式，以避免因梁、板底面設(shè)預(yù)留鋼筋而造成梁板底模拆除的困難。構(gòu)造柱施工時，將主筋的上端彎成“L“形并與預(yù)埋件按5d（鋼筋直徑）雙面焊接，其下端則與預(yù)埋的插筋搭接。為滿足上述要求，采取如下留設(shè)方式：先將拉筋配制成Ｕ形，再在垂直于Ｕ形平面的方向上將“Ｕ”形筋閉口的一端彎起呈“Ｌ”形，“Ｌ”形的長邊與在填充墻內(nèi)要求的長度一致，短邊則與在框架柱內(nèi)的錨固長度一致；木工封模前，將此拉筋的短邊錨入框架柱內(nèi)，其長邊則按照設(shè)計(jì)的位置用小鐵釘一根一根首尾相連地固定在木模板內(nèi)側(cè)面；模板拆除時，一拉即可將拉筋帶出或用鑿子輕輕一鑿即可露出拉筋。 砼工程砼的澆筑在模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行。為保證泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管。砼泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤整個管道，而后投入與砼等強(qiáng)度的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤的狀態(tài)下，再開始泵送砼。根據(jù)施工承包合同要求，本工程的砼采用商品砼。每次澆砼前，書面向商品砼供應(yīng)商明確有關(guān)技術(shù)要求。拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少檢查兩次；在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查；砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。多家商品砼供應(yīng)廠家同時供料時，要做到按統(tǒng)一的砼配合比、用同類型與同標(biāo)號的水泥、用同廠家、同類型的外加劑。檢查砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少二次。澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、污水等及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好；澆水濕潤模板，在清除雜物及積水后封閉柱子、剪力墻模板的掃除口；選擇合宜的澆灌線路，并由技術(shù)部門向有關(guān)施工人員做好書面技術(shù)交底，施工時原則上按澆灌線路進(jìn)行，不得隨意改動。 澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正好?；A(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)梁同承臺一道進(jìn)行砼的澆灌，因單個墩帽和承臺的砼方量較大，故按墩帽和承臺——地梁的順序進(jìn)行，即先將幾個軸線的墩承臺澆至地梁底，次將地梁與承臺同步上升，直至基礎(chǔ)澆灌完畢。承臺澆筑時，先滿鋪一層5～10cm厚的砼并搗實(shí)，使柱插筋下部和承臺底鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，～，以防止柱筋位移和傾斜，同時，且注意將振搗棒頭插入下層砼中約50mm，以保證結(jié)合層的接縫密實(shí)。為解決這一問題，采取在墩帽和承臺上留 “水潭”的方式，以將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。澆筑時，應(yīng)分層下料、分層振搗（每層厚度不大于50cm），且除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。要注意加強(qiáng)柱根部四角砼的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良或棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。澆筑時采用 “趕漿法”，即根據(jù)梁高先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延伸，梁板砼的澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)?，F(xiàn)澆板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚且不允許用振搗棒鋪攤砼。板面砼隨澆隨用長木抹子抹平，以便找平時控制樓面標(biāo)高。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位。結(jié)合層間的間歇最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般控制在2h以內(nèi)，超過則按施工縫處理。預(yù)設(shè)的施工縫或特殊意外情況下不得不形成的施工縫，必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求設(shè)置。對施工縫處的老砼面，要先進(jìn)行仔細(xì)的清理——適當(dāng)鑿毛并將松散石子剔除干凈后，用空壓機(jī)或高壓水槍進(jìn)行沖刷，以便將砼及鋼筋表面上的浮灰或浮漿清除干凈。 砼的養(yǎng)護(hù)與檢驗(yàn)砼的養(yǎng)護(hù)常溫情況下，砼的養(yǎng)護(hù)以澆水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)法為主；當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，則不得澆水，需另行采取冬期施工的養(yǎng)護(hù)措施。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，養(yǎng)護(hù)期不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。砼的檢驗(yàn)砼澆筑時，按下述取樣方法進(jìn)行取樣制作砼試塊： ⑴ 每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比的砼，取樣次數(shù)不得少于一次；⑵ 每一工作班的同一配合比砼不足100盤時，取樣次數(shù)不得少于一次；⑶ 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的砼每200m3取樣次數(shù)不得少于一次；⑷ 每一樓層、同一配合比的砼，取樣次數(shù)不得少于一次；⑸ 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣，每組試塊為三塊。5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、注明澆灌時間與拆模。3℃、濕度90％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中，委托檢測單位進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。在現(xiàn)場進(jìn)行砼坍落度檢驗(yàn)、取樣制作砼抗壓試塊、砼抗?jié)B試塊時，應(yīng)請業(yè)主或監(jiān)理代表現(xiàn)場見證，并做好取樣記錄。填充墻砌體的原材料進(jìn)場時，除必須核查同所用砌塊和砌筑砂漿中所用水泥相應(yīng)的出廠合格證明文件外，還必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。進(jìn)行砌塊排列時，以采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為輔，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm；如果錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。砌筑過程中，應(yīng)用垂球或托線板調(diào)整砌塊的垂直度，用拉線的方法控制的水平度，以保證墻面垂直度、平整度及水平灰縫平直度符合規(guī)范的要求。每皮砌塊就位校正后，要及時進(jìn)行垂直縫的灌縫和水平灰縫的原漿勾縫，豎向灰縫宜用內(nèi)外夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm；水平灰縫厚度不得大于15mm，勾縫深度一般為3～5mm。砌筑門窗洞時，門窗洞口要保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿或細(xì)石砼填實(shí)抹平；門窗洞上的預(yù)制鋼筋砼過梁應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高牢固砌入，窗臺上部以水泥砂漿抹平。衛(wèi)生間等潮濕部位墻身下部應(yīng)砌300～500mm厚的灰砂磚。墻體構(gòu)造柱砼的澆筑在墻體完成后再進(jìn)行。在墻上留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。切割砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。腳手架搭設(shè)時，穿墻管應(yīng)位于窗洞處，外墻上不得穿管；同時，要絕對保證外墻上灰縫的密實(shí)飽滿，以杜絕墻面滲水現(xiàn)象的發(fā)生。外腳手架搭設(shè)選用Φ48，采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。外腳手鋼管采用單獨(dú)的一種顏色，以免與其它鋼管混淆。落地式雙排鋼管腳手架搭設(shè)順序?yàn)椋鹤龊么钤O(shè)的準(zhǔn)備工作——按房屋的平面形狀放線——鋪設(shè)墊板——按立桿間距排放底座——放置縱向掃地桿——逐根豎立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢——安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢——安裝第一步大橫桿——安裝第一步小橫桿——第二步大橫桿——第三步小橫桿——加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）——第三、四步大橫桿和小橫桿——設(shè)置聯(lián)墻桿——接立桿——加設(shè)剪刀撐鋪腳手板——綁護(hù)身欄桿和擋腳板——立掛安全網(wǎng)——按上述順序循環(huán)到頂，在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。掃地桿的高度離地面不大于20cm。在搭設(shè)一步高后進(jìn)行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有5cm以上間隙。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于40cm，接頭處必須在小橫桿上。斜桿與地面夾角在45176。范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm。連墻拉桿材料一般亦采用Φ48。連墻拉桿與框架柱、梁上預(yù)埋鐵件連接時，必須待框架柱、梁砼達(dá)到一定強(qiáng)度（一般不宜低于15N/mm2）。管材及管件等應(yīng)有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。架空管道采用管卡吊桿，安裝詳見國標(biāo)圖集S161，吊桿間距按規(guī)范GB502422002確定。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放。 強(qiáng)電系統(tǒng)安裝電氣安裝應(yīng)隨土建施工進(jìn)度配合進(jìn)行，上部土建主體結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工階段配合管線箱、盒的埋設(shè)，結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行電氣主體工程的安裝，裝飾階段安裝開關(guān)、燈具。在本工程的施工過程中，我們將切實(shí)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)工程建設(shè)的法規(guī)、法令和系列標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格按照我公司的質(zhì)量方針以及依據(jù)國際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)（ISO9000系列）制定的《管理手冊》和《標(biāo)準(zhǔn)工作程序文件》，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、以主任工程師和項(xiàng)目副經(jīng)理按系統(tǒng)分管、以各崗位管理者為責(zé)任人、并具體延伸落實(shí)到各施工班組和操作者的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系；建立規(guī)范的項(xiàng)目管理程序、質(zhì)量管理制度及與之相應(yīng)的崗位責(zé)任制，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)的施工運(yùn)行機(jī)制；精心且有針對性地編制適于本工程項(xiàng)目施工的《質(zhì)量計(jì)劃》，用以規(guī)范施工全過程的質(zhì)量管理工作，做到崗位明確、職責(zé)分明、全員參與，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。并在此基礎(chǔ)上，對本施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行深化和優(yōu)化，對本工程中可能會出現(xiàn)的質(zhì)量通病及施工中的重點(diǎn)進(jìn)行預(yù)分析，并制訂有針對性的預(yù)防措施。采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達(dá)到“預(yù)控為主”。加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。 嚴(yán)格切實(shí)地執(zhí)行“質(zhì)量保證方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”的“一案三工序” 管理程序，進(jìn)行全面質(zhì)量管理。成立各分項(xiàng)工程的QC活動小組，設(shè)置質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)，針對薄弱環(huán)節(jié)開展活動，進(jìn)行PDCA循環(huán)，促使質(zhì)量的不斷提高。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量等級的驗(yàn)證制度與“質(zhì)量一票否決制度”：凡發(fā)現(xiàn)的不合格分項(xiàng)一律進(jìn)行整修、整改或返工，直至處理到合乎質(zhì)量要求為止，決不允許將不合格分項(xiàng)帶入下道工序；當(dāng)進(jìn)度與質(zhì)量發(fā)生矛盾時，要進(jìn)度服從質(zhì)量。充分尊重業(yè)主和監(jiān)理方的驗(yàn)收意見，在對業(yè)主和監(jiān)理方的驗(yàn)收意見有異議時，先執(zhí)行后再進(jìn)行協(xié)商。所有用于工程上的材料或設(shè)備，必須訂購信譽(yù)良好的、國內(nèi)知名廠家或知名品牌的產(chǎn)品，且必須在確定合格的分供方廠家或有信譽(yù)的商店中采購；工程主要或重要材料或設(shè)備訂購合同的簽訂，要先經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理代表的審核、審批。嚴(yán)格進(jìn)行各項(xiàng)材料或半成品的進(jìn)貨檢驗(yàn)，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢和做好標(biāo)識，取樣時請監(jiān)理和業(yè)主代表現(xiàn)場進(jìn)行見證，確保工程上所使用的材料或半成品的合格性與可追溯性。工程主要或重要材料使用前，應(yīng)先經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理代表認(rèn)可。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、項(xiàng)目副經(jīng)理分管、專職安全員具體負(fù)責(zé)、以施工員、材料員、機(jī)管員、醫(yī)護(hù)員、各專業(yè)工長為成員的安全生產(chǎn)管理小組，并在各施工班組設(shè)兼職安全員，各職能部門在各自相應(yīng)的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，且具體落實(shí)到各施工班組和操作者，建立一套完整有效的安全管理體系。在每個大的施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點(diǎn)、施工方法，預(yù)測施工安全難點(diǎn)和事故隱患，確定管理點(diǎn)和預(yù)控措施。狠抓安全生產(chǎn)的教育，不斷提高所有施工人員的安全生產(chǎn)意識和自我防