【正文】 對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。、鋼筋連接本工程地上結構部分所使用的鋼筋，直徑為 Φ20以上的鋼筋，采用直螺紋機械接頭，直徑為 Φ20以下的鋼筋，采用電渣壓力焊接頭；，結構豎向鋼筋的連接，采用一層層高連接一次的做法，接頭位置按50%錯開。、鋼筋綁扎當柱內上部鋼筋少于下層鋼筋時，其下層鋼筋與上層鋼筋連接后，多出的鋼筋錨入上層柱內不少于35d。柱內縱向鋼筋在頂端應錨固在柱頂或梁、板內，錨固長度由梁、板底算起不少于35d，且應有10d的直鉤長度。向上與女兒墻或屋面避雷帶焊接、避雷、接地詳見電氣圖。結構洞口的預留位置及洞口加強處理必須按設計要求做好。、施工配合鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以便木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于 700者應留出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。另必須重視安裝預留孔預埋件的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞；砼施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。、鋼筋工程質量由鋼筋綁扎工程質量和鋼筋焊接工程質量組成，鋼筋連接按規(guī)定執(zhí)行：、鋼筋加工、連接及綁扎施工中的主要注意事項如下：、鋼筋加工和形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定；、鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向不大于10mm，對箍筋邊長應不大于5mm；鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標識，以防錯用；鋼筋焊接（連接）的接頭形式、焊接（連接）工藝和質量驗收，應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定；、鋼筋連接優(yōu)先采用機械連接，且注意不同受力區(qū)域鋼筋連接符合規(guī)范和設計要求相互錯開規(guī)定的距離；、對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質量員需層層把關，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數錯漏；按規(guī)范和設計要求設置墊塊；砼澆搗過程中，設專職鋼筋工看守，對偏移鋼筋及時修正。支撐系統(tǒng)及澆搗方案施工時具體編制。進而保證混凝土的外觀尺寸。模板拆除對豎向結構，在其砼澆注48h后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。模板拆除后應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。因砼強度等級不同，在砼澆注的組織與交接上應合理安排。為確保工程質量及施工速度，該工程主體結構各采用泵送砼，砼采用商品砼。、 材料選用強度等級≤C30砼。施工過程中不得使用失效、過期、受潮結塊等不合格水泥。不同品種，不同廠家的水泥嚴禁混用。石子：選用碎石，粒徑24，含水泥量≯1%。、混凝土配合比:普通混凝土配合比由江都市建筑工程質量檢測中心進行見證取樣，配制高性能防滲砼。、混凝土攪拌：混凝土采用商品混凝土，砼攪拌采用一次投料法，投料嚴格按配合比配料，生料要求每盤過磅，施工期間應經常測定砂石含水率，以便及時調整配合比（含水率的簡易測定法為電爐炒干法），進料容量不得超過規(guī)定容量的10%。、混凝土的運輸：混凝土澆筑用混凝土輸送泵直接將混凝土輸送澆筑現(xiàn)場，以減少運輸中的周轉環(huán)節(jié)，從而有效地防止混凝土產生離析現(xiàn)象。砼在初凝收光后立即進行澆水養(yǎng)護。、質量保證措施及注意事項、所使用砼，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應按砼配合比設計技術規(guī)程進行計算，并經過試配和試塊檢驗合格后方可確定。 、嚴格實行砼澆注令制度，經過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可簽發(fā)砼澆搗令進行砼的澆搗。、泵送機具的現(xiàn)場安裝按施工技術方案執(zhí)行，重視對它的護理工作；、砼澆筑前，應先在施工縫處鋪一層與砼內成分相同的水泥漿或水泥砂漿，砼的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確保砼的澆搗密實。、按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002第7。1款規(guī)定的數量制作標養(yǎng)試塊；。a、 材料運輸根據施工現(xiàn)場對材料耗用量的實際要求，2 層以上所用磚塊及砂漿，將主要由一臺雙籠電梯負責運輸，主樓上必要時利用塔吊配合。對砌塊除了須進行外觀鑒定外，尚須對其做抗壓、抗折、體積密度、干燥收縮性和導熱性。開始砌筑時，先擺磚，排除灰縫寬度不一致現(xiàn)象，擺磚時注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法。②砌墻前，須立皮數桿于墻角或其他交接點處，也可皮數畫在框架柱上，其間距不超過 15m，皮數桿須經水準儀抄平。砌磚時采用“三一”砌法，即：“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的砌筑方法，豎縫采用擠漿，確保砂漿飽滿。 d、施工中的注意事項：磚砌體工程除按設計及規(guī)范要求進行施工外。② 當墻高大于等于4m，無門窗洞口時在墻中間，有門窗洞口時在洞頂過梁處設置與柱連接的通長鋼筋砼圈梁，圈梁高度為200mm，寬同墻寬，圈梁主筋4Φ14，箍筋Φ6150，與柱中予留鋼筋4Φ14的搭接長度為450mm。⑤ 屋面女兒墻及窗寬大于2000mm或帶形窗的窗裙墻，在墻內應設置構造柱，構造柱間距為2000mm。⑥填充墻在塞頂時應在填充墻砌筑結束后24h，塞頂材料采用紅磚斜砌的方法，磚斜度為60度。⑧加氣混凝土砌塊施工技術要點、砌塊砌筑前，應在砌結面適量澆水。水平灰縫厚度不得大于15mm。、砌塊墻上不得留腳手眼。、。腳手架的設計參數為:立桿縱距l(xiāng)a=,立桿橫距l(xiāng)b=,步距h=,連墻件為2步2跨設置,腳手板為50mm厚木腳手板.① 外墻腳手架本工程外墻腳手架采用落地腳手架，具體方案待待施工前確定，并視實際情況編寫專項施工方案，經批準審核后實施。屋面上其防水做法為現(xiàn)澆屋面板→陶?；炷琳移伦畋√?0厚→改性涂料隔氣層→40厚擠塑聚本板保溫層→20厚1:3水泥砂漿找平層→SBS改性瀝青柔性卷材兩層4厚→淺色反光涂料或配套涂料。b、施工要點：屋面防水工程① 操作工藝基層處理→找平層施工→留設分格縫→設置排汽孔→涂刷隔汽層→保溫層施工→鋼筋砼防水層施工→鋪貼卷材→復雜部位增強處理→澆水試驗→隔離層施工→保護層施工→油膏嵌縫→油膏嵌縫上再鋪貼300mm寬卷材→掃尾。、機具準備：采用熱熔法鋪貼卷材，對進場的卷材品種、規(guī)格、型號外觀質量和性能指標應進行嚴格驗收，卷材進場后分類堆放，防止變形或損壞，遠離火源，避免暴曬和雨淋。對陰陽角、管道根部等更應仔細清理。、找平層施工找平層用20mm厚1:3 水泥砂漿，找平層應粘結牢固，無松動、起殼、起砂等現(xiàn)象。排汽孔的數量宜為每36m2屋面面積設置1個，排汽出口應埋設排汽管，排汽管應設置在結構層上，穿過保溫層的管壁應設排汽孔。清掃找平層，在找平層上排尺寸，彈出基準線。、滾鋪卷材時應防止出現(xiàn)皺折對準基線邊鋪貼，對平面與立面相連接的卷材應由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空缺或粘貼不牢現(xiàn)象。、為防止卷材末端收頭和搭接縫邊緣的剝落或滲漏，應做粘合封閉處理，用膏狀的膠粘劑進行粘結封閉，封閉前基層縫隙應用毛刷、干布清理干凈。本工程為聚胺酯涂膜三遍防水，所有穿過樓面的上下水管道，在管道穿過樓層結構的中間部位設置止水環(huán)。、基層必須基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時，才能進行防水層的施工。、由于施工的面積較小，一般可用小滾刷或油漆刷進行涂刷。（8） 樓地面工程施工據圖紙設計可知，該工程地下室為水泥砂漿地面，走道、大廳、樓梯間、衛(wèi)生間、廚房為地磚貼面，其余所有樓面均只做至水泥砂漿找平層。a、水泥砂漿地面工藝流程：清理基層→彈面層水平線→灑水濕潤→刷素水泥漿→鋪設水泥砼→振搗→三遍壓實抹光→養(yǎng)護。③ 當面層水分太多時，(作業(yè)時要嚴格控制水灰比，避免該現(xiàn)象發(fā)生)可根據水分的多少適當均勻地撒一層干水泥或干灰砂漿吸取表面多余水分，再壓實壓光。④ 當水泥開始初凝時，即可開始用鋼板抹壓第 2遍，要壓實、壓光，并不得漏壓。⑤ 水泥終凝前，再用鐵抹子壓第 3遍，抹壓時，要把第 2遍留下的抹子紋、毛細孔壓平、壓實、壓光。待面層水泥終凝前，用鋼抹子壓平壓光，把分格縫理直壓光。b、泥砂漿找平層施工①工藝流程清理基層→彈面層線→濕潤基層→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子搓平、壓實→拉毛→養(yǎng)護→等面層施工。② 根據墻面水準線,在墻面四周彈出面層水平標高線,并核對門框鋸口標高。水泥砂漿面層在埋設管道等局部厚度減薄處，必須采取防止面層開裂措施，符合設計要求后，方可繼續(xù)施工。抹平工作應在水泥初凝前完成。在砂漿初凝后進行第二遍壓光,按照由邊角到大面的順序,加力壓實抹光,不得漏抹，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平,使表面平整。待遇第三遍壓光后對表面進行拉毛處理。⑧施工24h后進行灑水養(yǎng)護710d。根據以上情況，在此僅對鋁合金門窗的施工要點進行說明，其余詳細施工方案待施工前由專業(yè)施工單位編制完成，并經業(yè)主、監(jiān)理認可后投入施工，我方將派專人對施工全過程中的質量、進度、安全、文明等進行協(xié)調、控制、實施。① 鋁合金門窗的施工工藝：彈門窗邊線→標高線→核對門窗型號和質量→核對予埋件位置→安裝鋁合金披水→門窗框兩側及連接件防腐處理→就位、臨時固定→校正→與墻體固定→安裝鋁合金紗門窗→掛紗扇→裝五金配件→處理墻與門窗框縫→嵌填密封材料。鋁窗堆放時，豎立坡度不大于10度，并放置在墊木上。 鋁窗的固定、 在安裝時，先用木楔在窗框四角或梃端較能受力的部位臨時塞住，然后用水平尺和線錘來校驗其水平度和垂直度，并調整木楔，使鋁窗橫平豎直，高低一致，安裝后開啟扇密閉縫隙不大于１mm，且開關靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。 、推拉不靈活的防治： 、使用銅質或鋼質設有軸承的滑輪，不得使用品質低劣的PVC滑輪。窗扇下端滑道口應開到位，防止滑輪調整螺絲松動或失靈時，豎向斷面摩擦滑道背，推拉受阻。 、鋁窗安裝時滲漏的防治措施鋁合金門窗的滲漏，必然會引起外墻、內墻、地面的破壞，對鋁合金門窗的氣密性、防寒、隔聲性能產生影響，應引起重視，在鋁合金門窗選型時,要注意選用防水性能好的外低內高道軌的型材制作,同時應制訂相應的抗?jié)B防治措施及試水標準，對安裝的鋁合金門窗的水密性進行嚴格控制。門窗關閉后其密封條必須全部處于受壓狀態(tài)。、為排出框中的雨水，在下框開一寬1020mm的泄水孔。填嵌密封材料時槽口基層必須干燥并清理干凈，密封膠表面不得有縫隙、氣孔等。 安裝后的整改鋁合金門窗安裝后，須以試水作為主要的檢測手段，檢查重點為硅膠填嵌情況、拼裝縫隙和門窗洞的滲漏性。整個鋁窗整改過程為： 不合格合格下道工序試水檢驗整改經檢驗鋁合金窗滲漏（10）裝飾工程施工a、 工程概況根據設計要求，內墻飾面、外墻部分及平頂材料做品根據圖紙施工，內墻土建為水泥砂漿面層。管道為紅丹底、銀粉漆面（二度）。故在此僅對土建施工的普通裝飾作一論述，根據本工程裝修規(guī)格及等級，裝修中應重點考慮材料要求及各個節(jié)點的處理。① 抹灰、 作業(yè)條件：、抹灰部位的主體結構均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經檢查合格。、將砼墻等表面凸出部分鑿平。對于過光滑的砼墻，將墻面鑿毛、刷界面劑或用噴、掃的方法將1:1 的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中摻入水泥量10% 的107 膠攪拌均勻后使用），待結硬后才能進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。、套方、吊直，做灰餅。先用托板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過后（用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm），進行掛線“打墩”（打墩的厚度應不包括面層）。、做護角：根據砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。待底層灰稍干后，再抹中層灰，然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。②涂料工程本工程內墻為：衛(wèi)生間、廚房為瓷磚，其他部位均為白水泥膩子二遍涂刷乳膠漆。、施工方法、基層處理：抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。、涂刷：第一遍應稍稀，根據生產廠家要求而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。第二遍涂料應比第一遍稠，具體濃度根據生產廠家要求而定，施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。、抹灰層與涂層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。、實測質量允許偏差符合表6，其合格率應控制在95%以上。、工藝流程基層處理→分隔縫→底層涂料→中層涂層→面層涂料→局部修整。、抹灰層與涂層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。、分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。、安全事項：、所有人員上架施工時應佩帶好個人安全防護用品，尤其注意要系好安全帶。、在腳手架上施工，涂料及小型工具等應放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。③ 吊頂1．1吊頂施工時應注意的問題：應與安裝進行良好的配合，使吊頂內的設備定位美觀合理；不同的吊頂材料要進行翻樣，吊頂要整齊、美觀；大面積吊頂收邊和接縫處理要合理、嚴密，確保在使用過程中不出現(xiàn)目測裂縫；大面積吊頂應適當起拱，吊桿的間距不得大于規(guī)范要求保證板面的平整，從視覺上保證平頂的整體美感。、認真做好工種與工種之間、工序與工序之間的交接檢查驗收工作，并做好記錄。施工中發(fā)現(xiàn)前道工序有不符合要求的地方，應隨時提出，經處理后方能繼續(xù)施工，避免返工造成浪費。、積極開展QC小組活動，精心操作，提高質量，杜絕裝飾質量通病。、裝飾作業(yè)堅持先做樣板間，待樣板間得到監(jiān)理及業(yè)主認可后才開始展開大面積作