【正文】 垂直投影的4個(gè)復(fù)核點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。 工程定位控制測(cè)量作為二類高層建筑，工程定位控制應(yīng)注注意根據(jù)總平面圖設(shè)計(jì)坐標(biāo)，為確保控制網(wǎng)的正確，必須由道路上的城市坐標(biāo)系統(tǒng)結(jié)合建筑物規(guī)劃紅線引入定位 工程平面放樣 待測(cè)樓層結(jié)構(gòu)首層50m鋼尺 沉降觀測(cè)計(jì)劃 ，監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)和成果上報(bào)總包、監(jiān)理和甲方。到177。每次觀測(cè)結(jié)束后，由測(cè)量單位計(jì)算沉降量和累計(jì)沉降量，以便及時(shí)掌握平均沉降量和各點(diǎn)間差異沉降，并測(cè)量結(jié)果繪制成沉降觀測(cè)成果表。，用全站儀進(jìn)行復(fù)核，確保外墻軸線尺寸萬(wàn)無(wú)一失。 主要測(cè)量?jī)x器及工藝質(zhì)量檢測(cè)計(jì)量器具 序 號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單 位數(shù) 量備 注1電子經(jīng)緯儀DJD2臺(tái)12全站儀TOPCN臺(tái)13水準(zhǔn)儀DZS3—1臺(tái)24水準(zhǔn)儀AL332臺(tái)25臺(tái)秤TGT—500臺(tái)16臺(tái)秤TGT—1000A臺(tái)17臺(tái)秤TGT—1000臺(tái)18電子吊鉤秤15t臺(tái)29氧氣表0～ 0～25MPa套210乙炔表0～ 0～4 MPa套211水準(zhǔn)標(biāo)尺5m根212溫度計(jì)50～150℃根1013坍落度筒套214壓力表0～ MPa套715天平HC—TP12A－20臺(tái)116法碼1～1000g套117游標(biāo)卡尺0～150㎜把118外徑千分尺0～25㎜把119外徑千分尺25～50㎜把120萬(wàn)能角度尺0～320176。（2）操作人員進(jìn)場(chǎng)，項(xiàng)目部要進(jìn)行入場(chǎng)教育及技術(shù)交底，使之明確工程的質(zhì)量和操作要求，并與之簽訂合同，明確各自的責(zé)任和權(quán)益。對(duì)好的勞工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，確保工程進(jìn)度與質(zhì)量。（5）合理安排工序，工程穿插，確保勞工操作的連續(xù)性，減少或避免造成窩工現(xiàn)象，加快工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量。為了確保本工程的進(jìn)度計(jì)劃得以實(shí)施，并盡可能的縮短工期，減少勞動(dòng)力的投入和降低成本，根據(jù)本工程的實(shí)際特點(diǎn)和建設(shè)方的工期要求，本公司對(duì)施工機(jī)械的周密安排如下：① 塔吊：因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地施工工作面較大，為確保工期，提高工作效率，考慮在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2臺(tái)塔吊。②施工貨運(yùn)電梯或井架：采用1臺(tái)（起重設(shè)備選用將根據(jù)施工實(shí)際情況報(bào)審批選用），主要運(yùn)輸砌筑材料、砂漿及其他小件零星材料等樓層內(nèi)裝飾施工材料的垂直運(yùn)輸。 同時(shí)聯(lián)系2家具備國(guó)家貳級(jí)資質(zhì)以上商品混凝土供應(yīng)商，以保證砼的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量；商品砼由供應(yīng)商用砼攪拌輸送車運(yùn)送到工地。（1）φ48：主樓外架采用落地式腳手架及懸挑式雙排鋼管扣件腳手架。（3）木枋本工程梁、小型構(gòu)件、異形梁、板的水平模板支撐采用木枋來(lái)支模加固。（5）腳手板按安全文明施工規(guī)定“三步一隔離”要求，裝飾階段的內(nèi)腳手架的鋪設(shè)、防墜棚等部位的使用，滿足整體施工的要求。依據(jù)施工圖基礎(chǔ)底標(biāo)高并根據(jù)本工程的情況，確定基礎(chǔ)土方采用機(jī)械開(kāi)挖，先挖至距基底300mm后，待澆筑砼墊層時(shí)再進(jìn)行人工撿底（余下的300mm土方），本工程開(kāi)挖范圍內(nèi)為粘土，依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》，基坑（槽）開(kāi)挖時(shí)，放坡系數(shù)采用1：，挖基礎(chǔ)土方需要留出工作面。土方開(kāi)挖完畢，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。2）材料要求宜優(yōu)先利用基坑中挖出的優(yōu)質(zhì)土。3)施工要求填土前，應(yīng)做好水平高程的測(cè)投，按需要的間距打入樁。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。每層填土壓實(shí)后都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，用環(huán)切法取樣，基坑每20—50mm長(zhǎng)度取樣一組。、地上、地下障礙物。正式打樁前應(yīng)對(duì)樁基軸線和樁位重新復(fù)查一次。 樁主要施工工藝流程樁運(yùn)輸?shù)轿粯渡懋?米線移交軸線控制點(diǎn)樁機(jī)、樁錘樁架進(jìn)場(chǎng)測(cè)量放線定樁位組 裝 樁 機(jī)找樁位復(fù)查樁位選擇樁長(zhǎng)起吊到位校正樁身垂直度校正樁身方向壓 樁錘 擊 沉 樁記錄每米錘擊數(shù)打樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高或達(dá)到設(shè)計(jì)要求的貫入度校正樁身方向考最后三陣貫入度 樁筏基礎(chǔ)施工方案.本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為：主樓基礎(chǔ)為樁筏板基礎(chǔ)；其他基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)。 （2）檢查周圍道路是否暢通，確保砼泵車通行無(wú)阻。 c由商品砼生產(chǎn)單位提供砼試配比，以計(jì)算覆蓋保溫層厚度，做好砼內(nèi)外溫差控制工作。 （4）勞動(dòng)力、機(jī)具安排本次砼澆灌計(jì)劃36小時(shí)完成，擬分兩班輪班作業(yè)，每班12小時(shí)、35人，其中護(hù)模2人，護(hù)筋2人。 （5）掌握天氣變化情況，盡量避開(kāi)雨天澆灌砼，必要時(shí)準(zhǔn)備好防雨設(shè)施。 本工程采用兩臺(tái)汽車泵（其中一臺(tái)為備用）輸送砼，一臺(tái)地泵，一臺(tái)放在東面，一臺(tái)放在西面，由西向東依次澆灌，在西側(cè)支設(shè)一臺(tái)水泵，及時(shí)排除基坑內(nèi)的少量積水。每層的間隔時(shí)間以混凝土還未初凝為準(zhǔn)。砼振搗時(shí)，應(yīng)遵循快插慢拔、插點(diǎn)均勻的原則，振動(dòng)器的移動(dòng)間距以450mm左右為宜，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20－30秒?；炷翝补鄳?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意設(shè)施工縫隙，以增加砼底板的抗?jié)B效果。抹平人員應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋的標(biāo)高線用括尺將砼括平，做到標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整。在兩個(gè)出入口設(shè)臨時(shí)洗車點(diǎn)，商品砼運(yùn)輸車出場(chǎng)均須沖洗干凈，防止將泥土帶到馬路上。 砼的取樣和試塊留置按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，本工程計(jì)劃留置抗壓試塊8—10組，抗?jié)B試塊三組。. 砼溫度測(cè)量和養(yǎng)護(hù)工作具體詳見(jiàn)大體積砼溫度控制專項(xiàng)施工方案?；炷敛捎寐榘铀芰媳∧じ采w保溫。麻包下面用塑料薄膜覆蓋。 （2）砼振搗密實(shí)，無(wú)露筋、孔洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。 （1）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須遵守安全六大紀(jì)律，正確佩戴安全防護(hù)用品。 （3）振搗人員，應(yīng)穿膠鞋、佩戴絕緣手套，使用帶漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。第8章 地下室施工方案 施工準(zhǔn)備(1)地下室基坑已形成，且已撿底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2)根據(jù)已形成地下室結(jié)構(gòu)平面軸線控制網(wǎng)，投測(cè)地下室軸線和引測(cè)標(biāo)高的工作已進(jìn)行完畢。（1）施工縫留設(shè)在地下室底板上，中部設(shè)止水片。（3）水平施工縫的處理：在硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)消除、垃圾、水泥薄膜、表面上已松動(dòng)的石子，并應(yīng)鑿毛用水沖洗表面，使其充分潤(rùn)濕，澆筑前無(wú)有積水，在澆筑地梁及底板時(shí)將止水條埋入底板砼內(nèi)100mm，澆筑剪力墻砼前先澆筑50～100mm的水泥砂漿一層?，F(xiàn)場(chǎng)的鋼筋水平運(yùn)輸由人工配合、塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)，場(chǎng)內(nèi)鋼筋的垂直運(yùn)輸由塔吊配合進(jìn)行。2．地下室底板鋼筋的配筋加工。其焊接接頭位置應(yīng)滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于鋼筋焊接接頭間距的要求。 4．板、梁鋼筋的配料加工同主體結(jié)構(gòu)的鋼筋工程。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡位鋼筋，待綁扎牢固后，取去卡尺。形成鋼筋網(wǎng)格，再在形成鋼筋網(wǎng)格上綁扎上網(wǎng)鋼筋。2）地下室墻鋼筋的接頭插筋一直到一層梁內(nèi)35d，墻水平筋采用綁扎搭接，鋼筋的搭接處必須在搭接長(zhǎng)度中綁扎3點(diǎn)，即在搭接段中和兩端共扎牢3點(diǎn)。2．地下室頂板鋼筋的定位板上部鋼筋的定位，用φ14鋼筋制作鐵支撐，間距1000mm，鋼筋彎鉤腳 ，以保證負(fù)筋的位置準(zhǔn)確需要注明鋼筋圖樣及尺寸）。預(yù)插墻、柱豎向鋼筋后，再將豎向鋼筋與該水平筋或定位箍筋焊牢。（五）鋼筋的保護(hù)層受力鋼筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求設(shè)置，框架梁、柱25mm，板20mm，剪力墻（外墻迎水面40mm，背水面20mm）。梁、柱剪力墻保護(hù)層墊層塊間距為1000mm。 地下室模板工程現(xiàn)澆構(gòu)件模板類型的選擇和支撐形式1．底板外側(cè)模底板外側(cè)模采用240mm厚磚胎模，其高度為底板厚＋100mm。（2）框架模板的支撐排模形式根據(jù)穿墻螺栓抗拉能力和砼最大側(cè)壓力計(jì)算結(jié)果，采取鋼框膠合模板沿長(zhǎng)向水平交錯(cuò)排列布置，用U型卡卡住模板拼角。2．防止板縫漏漿，在模板內(nèi)側(cè)縫隙處用5cm寬的厚膠紙帶粘貼。對(duì)于墻體上洞口尺寸較大時(shí)，采用組合鋼模板直接拼裝，φ48，并應(yīng)設(shè)內(nèi)撐，支撐方式同墻體支撐，拉桿焊接在墻體的豎向鋼筋上。模板安裝質(zhì)量要求、預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況必須按《建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)級(jí)驗(yàn)收。3．木模板砼接觸面刨光，且刷清漆二遍。 地下室底板砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)保措施砼的控制供應(yīng)方法1．地下室砼采用商品砼。砼采用塔機(jī)運(yùn)輸?shù)装屙诺酿B(yǎng)護(hù)方案本工程底板厚度大，為防止砼早期水分蒸發(fā)過(guò)快產(chǎn)生收縮裂縫，采取在砼澆筑完畢12h內(nèi)立即蓋塑料布一層，并隨時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)?；A(chǔ)底板砼的質(zhì)保措施1．原材料材質(zhì)要求原材料選擇應(yīng)根據(jù)其特性，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求摻加10%防水劑。（2）～，含泥量控制在2%以內(nèi)。2．施工技術(shù)措施（1）砼工程1）每一澆筑處的計(jì)劃砼供應(yīng)量計(jì)算確定，能保證每一砼區(qū)段之間不形成冷縫。二次振搗最佳時(shí)間施工前由實(shí)驗(yàn)室定。再用木抹抹平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料布一層。、細(xì)骨料的含泥量多少，直接影響防水混凝土的質(zhì)量，尤其對(duì)混凝土抗?jié)B性影響較大。，外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求的產(chǎn)品。模板、鋼筋及架和砌體、砂漿等均采用塔吊提升至施工點(diǎn)。材料必須按計(jì)劃分批分期進(jìn)場(chǎng)，常用材料按每次使用3～5天提計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)；周轉(zhuǎn)材料按施工情況提前3天進(jìn)場(chǎng)，使用完后及時(shí)退場(chǎng)。各施工層階段標(biāo)高均以177。用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)各樓面標(biāo)高，設(shè)立標(biāo)志為樓層梁板標(biāo)高依據(jù)。 現(xiàn)澆鋼筋綁扎材料要求，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。作業(yè)條件（1）根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。（3）模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴(yán)密，并涂隔離劑。（5）在模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。對(duì)伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。模板支架體系模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地隨澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，并加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊塊。（1）支模程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，并應(yīng)適當(dāng)拉結(jié)，以確保多層支架間在豎向和水平方向的穩(wěn)定。（3）操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使鋼楞自由落下。如果位置不當(dāng)或處理不好，會(huì)引起質(zhì)量事故，輕則開(kāi)裂滲漏，影響壽命；重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。施工縫的位置依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，施工縫的位置盡可能留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。砼澆筑（1）準(zhǔn)備工作，應(yīng)對(duì)模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查的同時(shí)，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密；、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。（2）澆筑混凝土砼按300~500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對(duì)振搗。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點(diǎn)控制砼澆筑的自由下落高度、分層澆筑、間歇時(shí)間和施工縫的留置等四個(gè)環(huán)節(jié)。大于2m的在墻、柱側(cè)模開(kāi)口澆灌。梁、柱砼采用插入式振動(dòng)棒分層振搗，鋼筋密集的地方采用小直徑細(xì)棒振搗，每層砼的澆灌高度不得＞500mm、板砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成，樓梯與樓層同步。砼養(yǎng)護(hù)、拆模。梁板的承重模板必須按規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度達(dá)到后才拆除，并嚴(yán)格控制施工荷載。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。不同品種的水泥，不得混合使用。配制M5（含M5）以上砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5%；M5以下砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)10%，不得含有草根等雜物。砂漿采用干混砂漿。主要機(jī)具設(shè)備應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、篩砂機(jī)和淋灰機(jī)等。 基層處理找平、清掃、濕潤(rùn)原材檢驗(yàn)復(fù)試、試配放線彈出平面位置線、立皮數(shù)桿排磚撂底合理選磚、排磚、上下錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度＞90mm掛線（單面或外手掛線）做到“上跟線，下跟棱，左右對(duì)平”，墻面隨時(shí)校正灰漿飽滿水平縫厚和豎直縫的寬度，控制在8～12mm砌塊砌筑砌塊開(kāi)口向下鋪砌，上下層錯(cuò)縫，孔洞埋件預(yù)留柱墻拉結(jié)、墻梁穩(wěn)固墻鄰柱處作好拉結(jié)筋，墻頂與梁、板底面擠緊 砌筑工程施工工藝流程圖 外墻外保溫施工方案本工程采用外墻外保溫分別采用35厚中空玻化微珠無(wú)機(jī)保溫砂漿，其施工方案如下：施工流程 墻體處理→界面處理→中空?；⒅楸厣皾{→保護(hù)抗裂砂漿+鍍鋅鋼絲網(wǎng)網(wǎng)+錨固件→罩面抗裂砂漿→外飾層施工操作規(guī)程1. 施工工藝 墻體處理：墻體孔洞、電線溝（槽）、架管洞等用1：3水泥砂漿和細(xì)石砼填密實(shí)補(bǔ)平整并壓實(shí)，同時(shí)去除墻體附著物、油污，加固松動(dòng)處，處理模板拉片。 2）打其它笆：依次以頂部第一排標(biāo)準(zhǔn)塊為依據(jù)，吊垂線確定下部對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)塊厚度，~。3）基層檢查后，基層平整度、垂直度偏差大于5mm的，用1：3水泥砂漿找平；局部凸出的部