【正文】 。 7）、安放引弧用的鐵絲球 (也可省去 )。 8）、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件 送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據，以確保焊接接頭質量可靠。 10）、質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 （ 3）混凝土工程： ，人工澆筑，采用分層澆筑（ 分層高度不得大于 50cm下料必須均勻） ，振搗必須充分（ 用插入 式振搗器振搗），下料后必須緊跟著振搗，振搗密實后，再澆筑上部混凝土，混凝土表面按要求用木搓搓毛。 12h 內，覆蓋薄膜，灑水養(yǎng)護。 基礎回填 （ 1）回填土施工在基礎完工并經驗收合格后即分段回填土。 （ 3）基礎墻二側均勻回填，蛙式打夯機分 層夯實，分層厚度控制不超過 250mm，每層夯擊遍數(shù)為 4遍。 （ 5）按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進行土的干容重測試，以確保其密實度達到設計的要求。并在底部設置增壓泵，施工水管沿腳手架搭設，作為上層施工用水。 模板工程 （ 1）在柱梁模板工程施工前必須做好如下準備工作： ，然后根據控制線彈出各軸線和墻柱外邊線。 ：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋， 點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的正確。 ： 柱模板安裝順序如下：搭設安裝架子→安裝上下端柱箍→檢查對角線、垂直度和位置→中間各柱箍安裝→全面檢查校正→群體固定。 2)支設的柱模，其標高、位置要正確，支設要牢固。 3)柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。 柱模安裝方法見下圖： 剪力墻模板采用竹膠合板，模板豎楞采用 50179。 的鋼管，模板支撐采用Φ 48179。為加強模板的側向剛度，在模板中間設Φ 12mm 的對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均為 400mm；所有接縫處加海綿條用膠帶將縫隙封嚴。 2)樓層結平模板施工 :根據施工進度要求及施工段流水劃分和氣溫因素，來配置樓層結平模板及支架層樓，配置二層模板。梁截面高度大于 600mm以上時，必須在梁高度范圍內設對拉螺栓。 6)樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，間距 1000 mm，橫楞間距 500mm。 7)膠合板模板接縫處用膠帶紙粘貼。如模板支立不能滿足澆筑時的壓力要求，就會造成脹模、歪斜咬肉等質量問題，影響質量。能確保柱梁接頭符合質量要求。 （ 3）模板的拆除 ，除了非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于）方可拆除外，承重模板按《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行并留設拆模試塊。拆多層膠合板鋼管支撐間距不大于800掃地桿現(xiàn)澆樓板 對拉螺栓2M1 6牽杠間距小于8 00南京工業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 23 除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。 （梁、板底模）的拆除時間如表所示。 ２）模板的接縫不大于 1 mm。 項 目 名 稱 允許偏差值（ mm） 軸線位移 4 標高 +5， 5 截面尺寸 +4， 5 垂直度 3 表面平整度 3 （ 4）混凝土板面預留洞的施工： PVC 管（視設計要求定）的方法。 鋼筋工程 （ 1）鋼筋施工前的準備 ，由工長進行鋼筋翻樣工作； ，符合要求方可使用。 （ 2）鋼筋加工配料： 第三章 施工組織設計編制 24 ，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。 c.Ⅰ級鋼筋末端需做 180176。 135176。 、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合規(guī)范及設計要求。 ，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 （ 3）鋼筋連接： 。 Ⅰ級鋼筋時，采用 E43179。 焊條；用于焊接Ⅲ級鋼筋時，采用 E55179。焊條。 ，符合圖集規(guī)定。 （ 5）接頭比例： ：在受拉區(qū)機械連接接頭不得超過 50 %，綁扎搭接接頭不得超過 25％，在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過 50 %。 50％。 ，必須根據施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考南京工業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 25 試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。 ，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應注意保護層厚度，搭接長 度、錨固長度等。 ：嚴格按設計及規(guī)范要求控制鋼筋保護層，可用塑料墊塊或混凝土預制墊塊。 （ 8）墻體鋼筋綁扎： 1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗 進行技術交底進行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋 2）墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。 3）墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。 4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500 控制線。 5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行 焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。依次綁扎箍筋。 6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距 3m 將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀 綁扎。 第三章 施工組織設計編制 26 （ 9）梁、柱鋼筋 : ，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁扎牢固。主次梁相交處，次梁縱筋置于主梁受力縱筋之上。 ，對伸出的柱鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā) 現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。 ： 1)樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為 600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產生撓度。 3）綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。 ，合格后方可進行下道工序施工。 （ 2）施工縫的設置：剪力墻、柱施工縫設置在梁底、無變形縫處梁板不留置施工縫（如有特殊情況必需留置施工縫，則按規(guī)范要求留置處理）、有變形縫處梁板施工縫留設在變形縫處 ,樓梯設在上三步。 南京工業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 27 （ 3）剪力墻、柱混凝土應分層下料，分層振搗，一層高不超過 500mm。板混凝土澆筑完畢后，安排二個高級工進行三次平倉工作。 （ 5）振搗要求： ，直至表面冒漿為上，并且再無氣泡冒出。 （ 6）混凝土養(yǎng)護： 12h 內覆蓋塑料薄膜和澆水養(yǎng)護?？刂苹炷羶炔繙囟扰c表面溫度之差小于 250C。 14 晝夜。 時方允許上人進行下道工序。 ，磚砌筑前的含水量控制在 10%15%，嚴禁干磚上墻。與砼梁交接處采用折磚砌筑，頂部密實。 ，砌成馬牙槎，然后再澆灌砼構造柱。 （ 2）砌筑方法 ： 第三章 施工組織設計編制 28 砂漿攪拌 ↓ 作業(yè)準 確→磚澆水→砌磚墻→驗評 ： 磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 10%～ 15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。 2%，砂、灰膏控制在177。用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 2）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。另外，在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。 3）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰 縫大小，使水平灰縫均勻一致。 4）掛線：如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度墊定基礎。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。混水墻隨砌隨將舌頭灰刮盡。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。沿墻高按設計要求每 50cm 預埋ф 6 鋼筋 2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于 50cm，末端應加 90176。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。 7）墻體拉結筋、安裝過梁、梁墊：墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。如坐灰厚度超過 2cm 時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。馬牙槎應先退后進。 B、加氣混凝土砌塊砌體工程 （ 1）施工準備 1）砌塊砌筑前應對施工部位圖紙進行審查，熟悉圖紙掌握設計要求和標準。 3）根據施工方案要求提出勞動力及材料和施工機具使 用計劃。 2）加氣混凝土砌塊技術性能：密度分為 500、 600、 700kg／ m3 三個級別。 4）檢驗產品的性能、強度、于密度、干燥收縮值、抗凍性等試驗分別按 GB 11969～GB11973 標準的規(guī)定進行。 2）工具：夾具、電 動手鋸、灰斗、大鐵鍬、手推車、吊籃、小撬棍。 2）砌筑前，必須完成基礎工程、基礎工程驗收合格且辦理了驗收簽字手續(xù)。 4）施工腳手架及卸料平臺搭設完畢，操作層腳手板和安全網掛設好，施工腳手架經過驗收合格允許使用，環(huán)境保護有措施。 2）砌體技術工人應由 20％高級技工、 50％中級技工和 30％一般技工組合成砌體作業(yè)隊伍。 2）水泥、砂子試驗檢測，必須符合水泥強度等級及水泥安定性標準，砂子的密度應符合建筑用砂規(guī)定。 1）嚴格執(zhí)行施工工藝的操作程序和施工安全技術質量標準。 1）砌塊砌體縱橫交叉轉角處應同時砌筑，對于無法同時砌筑的部位，留搓處沿墻高每隔 600mm，每 120mm 厚墻放一根φ 6 筋，其埋設長度以留搓處算起，每邊不小于 500mm，末端彎鉤 90。 南京工業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 31 3）加氣混凝土砌塊砌筑時，底部應砌筑燒結普通磚或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高 度不應小于 200mm。 2）砌筑墻體時嚴禁操作人員站在墻上施工，高空作業(yè)應系好安全帶。 2）施工過程中應采取有效的防止噪聲和粉塵飛揚措施。 4）施工現(xiàn)場及攪拌的污水須經過沉淀池沉淀，排入指定地點。 2）砌塊提前 2d 進行澆水濕潤，澆水時把砌塊上的浮塵沖洗干凈。 4）配制砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度等級進行砂漿配制，配合比由試驗室確定。 2％，砂、石灰膏控制在177。 5）砌塊的排列：應根據工程設計施工圖紙，結合砌塊的品種規(guī)格 ，繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤后，按圖進行排列。 7）砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的 1／ 3，也不應小于 150mm。不得用其它砌塊或磚鑲砌。 10）砌塊砌體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件要求。 12）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前應把表面浮塵和雜物清理干凈，砌塊就位應先遠后近，先下后上，先外后內，應從轉角處或定位砌塊處開始，吊砌一皮校正一皮。 14）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊就位后，用砂漿灌實直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為 3～ 5mm。 2）加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，堆放高度不得超過 2m，防止雨淋。 4）加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌筑燒結普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌 塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于 200mm。 2）砌塊的抗凍性能，強度等級損失＜ 20％，表觀密度損失≤ 5％。 一般項目 1）加氣混凝土砌塊砌體不能與其它塊材混合砌筑。 檢查數(shù)量：每步架子不少于 3 處，且每處不應少于 3 塊。 抽查數(shù)量：在檢驗批中抽查 20％，且不應少于 3 處。 4）砌塊砌體位置應錯縫搭砌，砌體的灰縫厚度與寬度應正確，加氣混凝土砌塊搭砌長度 不應小于砌塊長度的 1／ 3，豎向通縫不應大于 2 皮，加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜分別為 15mm 和 20mm。 檢驗方法：觀察和用尺量檢查。 抽檢數(shù)量：每驗收批抽 10％砌塊砌體墻片 (每兩柱間的砌塊砌體墻面為一墻片 )，但不應少于 3片墻。 2）水泥出廠合格證及試驗報告。 4）砌筑砂漿配合比通知單及抗壓強度試驗報告。 、裝飾工程施工技術措施 外墻保溫施工 a、 基層處理：按要求處理基層達到 下 述要求： 平整度、垂值度要求：以 2 米的靠尺檢查， 最大偏差應小于 4mm；超差部位應修補 。 8） 保證豎向錯位的拐角順值、垂 直 ；腳手眼處預留 200X200mm 尺寸作后修補 。 填縫：以 15～ 20 mm 厚， 12）等逢寬的同等材料填堵分格縫；擠塑板接縫不平整處應用粗砂紙打磨，打磨動作應做輕柔的圓周