【正文】 大接縫來(lái)滿足涵長(zhǎng)的要求，應(yīng)用瀝青或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。二、質(zhì)量要求原材料的質(zhì)量要求砂、石、水泥、片塊石等在進(jìn)場(chǎng)前通過(guò)幾方調(diào)查，并且經(jīng)過(guò)見(jiàn)證取樣試驗(yàn)合格的材料，方可使用。施工質(zhì)量要求，不得受水浸泡，不得超挖，超挖后不允用粘土回填； 基礎(chǔ)軸線、平面幾何尺寸、標(biāo)高必須滿足設(shè)計(jì)要求； 地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求，如遇地質(zhì)條件達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，必須報(bào)監(jiān)理及業(yè)主共同確定處理方案；在上述各指標(biāo)滿足要求的前提下立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。，第一層片石砌筑可直接坐漿，然后分層錯(cuò)縫砌筑，按工作層（2~3層）水平縫大致找平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得 貫通。砌縫寬度不得大于40mm，豎縫較寬時(shí)，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。外圈定位行和鑲面石塊，應(yīng)丁順相間砌筑，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯(cuò)開(kāi)距離大于80mm。，配料以重比進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量時(shí)必須專人負(fù)責(zé)，不得任意更改計(jì)量人員。在檢查井處必須以井面齊平；管帶施工完進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。,涵管與管座墊層或地基緊密貼合，墊穩(wěn)坐實(shí)。,無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象。板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土蓋板涵 、涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 軸線偏位（mm）明涵20暗涵50 經(jīng)緯儀：檢查2處 2 2 流水面高程（mm）+20 水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1~2處 3 3 涵底鋪砌厚度（mm）+4010 尺量：檢查3~5處 1 4 長(zhǎng)度（mm）+10050 尺量：檢查中心線 1 5 孔徑（mm）+20 尺量：檢查3~5處 3 6 凈高（mm）明涵+20暗涵+50 尺量：檢查3~5處 涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 混凝土或砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄D或F檢查 3 2 涵臺(tái)斷面尺寸（mm）片石砌體 +20 尺量：檢查3~5處 1 混凝土 +15 3 豎直度或斜度（mm）%臺(tái)高 吊垂線或經(jīng)偉儀：測(cè)量2處 1 4 頂面高度（mm）+10 水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處 2 、外觀鑒定，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無(wú)阻水現(xiàn)象。無(wú)跳車現(xiàn)象。表面平整。勾縫平順，無(wú)開(kāi)裂和脫落現(xiàn)象。(1)組織保證為實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，經(jīng)理部成立以經(jīng)理為第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，下設(shè)安全質(zhì)量檢查組，工程隊(duì)成立以隊(duì)長(zhǎng)為首的安全生產(chǎn)組織，下設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保證體系，對(duì)施工生產(chǎn)實(shí)施全過(guò)程安全監(jiān)控，為實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的組織保證。確保防范重點(diǎn)：本分項(xiàng)工程安全防范重點(diǎn)有防高空作業(yè)墜落事故、防觸電事故、防行車交通事故，針對(duì)具體情況，制定詳細(xì)的安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，并一一落實(shí)到各項(xiàng)工作中，以強(qiáng)有力的措施保證安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(1)實(shí)行安全生產(chǎn)檢查制度。第五篇：現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底高架橋上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁一:施工方案概述:39墩～52,針對(duì)梁跨布置及現(xiàn)場(chǎng)條件,決定在道路部分6%灰土完成后,綠化范圍內(nèi)填20cm碎石土,在其頂面澆筑15cm厚C20砼，搭設(shè)滿堂式碗扣式支架現(xiàn)澆施工。每聯(lián)澆注順序?yàn)椋簭膬啥讼蛑虚g方向順序施工。C50砼配合比詳見(jiàn)附表。AEA微膨脹劑的各項(xiàng)性能詳見(jiàn)附表。2．搭設(shè)滿堂支架支架采用碗扣式支架,天一花園處通道采用碗扣式集束支架(水平間距30cm)和槽鋼［30。頂、底托可調(diào)范圍＜60cm，一般控制10～50cm。搭設(shè)鋼管支架時(shí)應(yīng)特別注意將管卡擰緊，保證澆注梁體混凝土?xí)r不打滑。預(yù)壓材料采用土袋。預(yù)壓時(shí)間為24小時(shí)，當(dāng)沉降變化趨于穩(wěn)定時(shí)(≤(810)㎜/d)，即可卸載。：先在支架頂托上鋪設(shè)縱方木。為了保證梁的線性平順,橫木間隙應(yīng)該控制在30CM以內(nèi)。：外側(cè)模與底模一樣，采用竹夾板，應(yīng)特別注意側(cè)模的垂直度以及側(cè)模與底模相交部位的密封性，對(duì)有空隙部分應(yīng)采用膠泥封死，確保澆注混凝土不漏漿。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求放樣加工，通過(guò)人力配合吊車運(yùn)至模內(nèi)安裝綁扎，鋼筋安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)鋼筋間距,數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎應(yīng)牢固。(3)鋼筋搭接或焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，每斷面焊接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%(4)底板鋼筋應(yīng)設(shè)置適量的架筋保證能承受施工荷載，不變形。：內(nèi)側(cè)模采用標(biāo)準(zhǔn)平面直角鋼模。外、中、內(nèi)腹板之間應(yīng)設(shè)置鋼管對(duì)撐，外側(cè)模應(yīng)斜撐至支架上，確保澆注混凝土?xí)r不變形，腹板不傾斜。梁體采用商品混凝土，1～2臺(tái)汽車泵灌注。先澆底板，順序再澆內(nèi)外腹板、中腹板，澆注時(shí)注意砼的平衡施工，即掌握腹板砼澆筑的時(shí)機(jī)及砼振搗的順序、嚴(yán)禁腹板砼澆筑時(shí)，再去振搗底板砼。另外應(yīng)特別注意混凝土振搗質(zhì)量，振搗采用二次振搗。振搗人員必須相對(duì)固定,不能任意更換。另外在澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)檢查模板加固及支架狀況，若有異常必須立即停止施工。嚴(yán)格按規(guī)范要求處理。10．綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土：頂板鋼筋安裝注意事項(xiàng)同腹板，底板鋼筋。特別在氣溫較高時(shí)，應(yīng)注意對(duì)頂板進(jìn)行二次抹平，防止出現(xiàn)收縮裂縫。：混凝土澆筑初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。因此，對(duì)混凝土外露面，待表面收漿、凝固后即用草麻袋或薄膜等物覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常灑水，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，應(yīng)不少于《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》所規(guī)定的時(shí)間。因此，禁止通行，并禁止安裝其上層結(jié)構(gòu)的模板及支撐物等設(shè)施。（1）概況。預(yù)應(yīng)力束采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線Ryb=1860MPa,Фj=，張拉控制應(yīng)力σ= Ry。錨下設(shè)置鋼筋網(wǎng)和配套螺旋鋼筋。在波紋管最高處設(shè)置壓漿排氣孔。①?gòu)埨皽?zhǔn)備?？紤]波紋管定位時(shí)要到鋼筋里面操作、電焊，部分箍筋要斷開(kāi)，波紋管定位后再綁扎搭接。每隔1m要有一道定位鋼筋，確保波紋管位置準(zhǔn)確、牢固，澆注砼時(shí)不變形、移位。砼澆注過(guò)程及完成以后適當(dāng)拉動(dòng)鋼絞線。梁體砼澆筑完成后,取3組試塊隨橫梁養(yǎng)護(hù),張拉前出具試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線和錨具應(yīng)入庫(kù)堆放，并防銹和防油。C、千斤頂與壓力表應(yīng)在授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，張拉機(jī)具設(shè)備要配套標(biāo)定，張拉前應(yīng)再次進(jìn)行檢查，看是否按標(biāo)定的相應(yīng)編號(hào)進(jìn)行配套，如發(fā)現(xiàn)不配套應(yīng)及時(shí)調(diào)整。錨圈與墊板接觸處如有焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)?，?yīng)清除干凈。鋼絞線如銹蝕較多須立刻更換。E、張拉施工的數(shù)據(jù)確定設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力為1395Mpa，據(jù)此計(jì)算控制張拉力，由壓力曲線表求得操作時(shí)的壓力表讀數(shù)。即：0→初應(yīng)力10%σk→20%σk→60%σk→100%σk→（持荷2卸荷錨固A、千斤頂就位，就位時(shí)要使千斤頂、錨具、孔道三心一線。B、兩端同時(shí)張拉至初應(yīng)力10%σk，測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量和夾片外露長(zhǎng)度。C、兩端同時(shí)張拉至控制應(yīng)力100%σk，再次測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量和夾具外露長(zhǎng)度，核對(duì)伸長(zhǎng)量。E、確認(rèn)鋼絞線不回縮后，切割端頭多余的鋼絞線（保證端頭外露大于30mm）。張拉時(shí)專人記錄、專人測(cè)量、專人開(kāi)油泵。在發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)通告，立即停機(jī)檢查。D、張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐次分級(jí)加荷，穩(wěn)步上升。E、各束伸長(zhǎng)值的測(cè)量是以初始應(yīng)力10%σk的伸長(zhǎng)值為起點(diǎn)，直接量取千斤頂活塞的伸出量來(lái)得到，每次量得的缸體伸長(zhǎng)量，都要從千斤頂上同一固定點(diǎn)量起。再加上10%σk～20%σk的伸長(zhǎng)值，即為0～σk的伸長(zhǎng)值。F、每束張拉完畢，要及時(shí)計(jì)算伸長(zhǎng)率。G、張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后要檢查工具錨處每根鋼絞線上夾片刻痕是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲現(xiàn)象。H、割束時(shí)，應(yīng)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電焊或氧割。②壓漿前應(yīng)進(jìn)行封錨和孔道清洗。③水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定一般在30—45分鐘范圍內(nèi)。④壓漿應(yīng)緩慢，均勻的進(jìn)行，不得中斷，—，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道飽滿和另一端出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。⑤壓漿后應(yīng)檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。⑥施工技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真填寫孔道壓漿的施工記錄。橫梁澆注前先按照鋼束角度用木材和竹膠板制成端頭模板。蓋梁有部分主筋伸出端頭模板以外，因此在端頭竹膠板上有外露鋼筋位置處開(kāi)槽，模板安放就位后用小木板封堵。（1）（2）支架拆除的時(shí)機(jī)，即現(xiàn)澆砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 拆除順序：由跨中向兩側(cè)墩方向拆除；拆除步驟：由上向下，逐