【正文】 cm，內(nèi)外直徑不小于設(shè)計值，管厚3mm，正值不限。管節(jié)安裝管底基礎(chǔ)，端墻基礎(chǔ)，涵管成品均檢查合格并經(jīng)監(jiān)理同意后方可安裝管節(jié)。據(jù)沉降縫的設(shè)置情況布置涵管，并用墨線彈出每節(jié)管的具體安放位置。，且分工明確，使每一位操作人員明確該做什么和怎么做，并做好卡環(huán)、吊環(huán)、鋼絲繩、吊車制動性能等各項安全檢查，合格后進行安裝。安裝時應有專人指揮，據(jù)放樣結(jié)果準確安放，沉降縫處按設(shè)計圖紙要求預留1cm，每準確的放完一節(jié)管后，應在涵管兩側(cè)用磚塊支撐，使管節(jié)墊穩(wěn)坐實，防止?jié)L動。在安裝的過程中和安裝完成后加強檢測，管內(nèi)壁流水面方向與兩側(cè)灌溉方向一致，不得出現(xiàn)反坡，接口表面應平整。管接縫采用M10砂漿抹環(huán)，抹環(huán)寬15cm，厚3cm，要求砂漿飽滿，線型優(yōu)美。沉降縫處理寬度為15cm，管縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，飽滿密實為止，鋪兩層瀝青浸制麻布纏繞管壁一周，用D=2cm的麻繩裹塞纏繞一周，再加鋪兩層瀝青浸制麻布纏繞一周，最后用四根粗鉛絲沿管壁綁扎一圈，注意綁扎要密實，瀝青材料要符合設(shè)計規(guī)范要求。模板采用鋼模板或木模，模板背肋采用鋼管通過短方木或鋼管支撐于坑底固定。端墻施工端墻施工嚴格按設(shè)計圖紙的尺寸和施工規(guī)范的要求進行，采用廠制鋼模板，模板橫豎向背肋采用Ф48，δ=，豎向間距60cm，橫向間距75cm，內(nèi)外模板通過對拉桿（Ф16圓鋼筋，兩端套絲，螺母調(diào)節(jié)松緊）連接固定。要求拆模后線型直順，不得有漏漿和缺棱掉角現(xiàn)象。八字墻施工前基礎(chǔ)表面一定要沖洗干凈，以保證良好的結(jié)合，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可立模，立模前測量人員放出八字墻四條底邊的大樣，并用墨線彈出，沿此邊線立模。八字墻澆筑時，應該控制好坍落度、水灰比，因為形式特殊，澆筑時間較長，所以坍落度宜2控制小點，初凝前要觀察斜面的變形情況，及時抹面，在模板上刻線示出斜面的邊線，使結(jié)構(gòu)的棱角直順。附屬工程 帽石施工 采用C25素混凝土。帽石尺寸、規(guī)格符合圖紙及規(guī)范要求，模板采用鋼模板，根據(jù)放樣位置準確就位，要求帽石線型直順，平整、密實，無彎曲、空鼓現(xiàn)象。 防水施工 整個管涵各結(jié)構(gòu)部位施工完成后，應在整條涵管的外壁均勻涂刷瀝青一層，管接頭處涂刷瀝青兩層，以防滲水。 材料要求 采用透水性能良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等填料?；靥钋坝眉t油漆在臺身上做好分層標示線，并標上層號，拍攝專門的工程照片。填土至原地面或銜接段路基高度后，與路基填土同步進行，注意臺背填土的寬度，填至涵頂高度后即與銜接段路基貫通，此時注意涵頂填土高度小于50cm時，嚴禁任何重車、施工機械通行，以免損壞結(jié)構(gòu)物。 現(xiàn)場檢驗 據(jù)規(guī)范及招標文件要求，每側(cè)臺背，每層填料應檢查三點，厚度≯15cm，壓實度≥96%，采用灌砂法檢測；嚴格執(zhí)行“三檢”制，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢測，監(jiān)理抽檢合格后方能進行下一層的施工，否則，應重新碾壓，直到達到96%以上為止。開挖至設(shè)計標高后。（2）基礎(chǔ)、涵臺及洞口建筑（帽石除外）采用石砌時，砌筑時若有滲水，必須及時排除。（3）蓋板采用預制廠集中預制，拖車運輸至現(xiàn)場后汽車吊安裝。相鄰板塊之間用高等級（1:2）水泥砂漿填塞密實。蓋板上面填土時，第一層的最小攤鋪及碾壓厚度分別不小于30cm和20cm，并防止劇烈的沖擊。開挖至設(shè)計標高后，鋪設(shè)砂礫墊層，澆筑基礎(chǔ)混凝土。（2）管節(jié)安裝從下游開始使接頭面向上游，各管節(jié)順水流坡度成平順直線，每節(jié)涵管的整個長度緊密相貼于已鋪好的基礎(chǔ)上使涵管受力均勻。在填塞瀝青砂之前，在圓管涵的外表面和套環(huán)內(nèi)表面涂刷瀝青涂層，以增強其粘性，并按圖紙所示部位固定捆扎繩，以免瀝青砂外漏?；靥畈捎谜承酝猎诠芄?jié)兩側(cè)分層進行，并用小型夯實機械進行夯實。蓋板涵是涵洞的一種形式，它受力明確，構(gòu)造簡樸，施工方便。蓋板涵與單跨簡支板梁橋的結(jié)構(gòu)形式基本相同，只是蓋板涵的跨徑較小。待確定基礎(chǔ)位置后首先進行基坑開挖，詳細施工中可視基礎(chǔ)的深度和開挖量的大小采用人工開挖或機械開挖的方式。（拍攝擴大基礎(chǔ)的施工過程，包括基坑開挖、基底夯實，基礎(chǔ)砌筑等）涵臺施工基礎(chǔ)施工完畢后，接下來進行的是涵臺的施工。涵臺整體上由基礎(chǔ)、臺身、臺帽三部分構(gòu)成。臺帽可根據(jù)實際需要設(shè)計施工。施工完成后涵臺線條應順直，表面應平整。分塊預制的蓋板，施工時接縫應與沉降縫吻合。蓋板成型主要經(jīng)過綁扎鋼筋、立模、澆筑和振搗混凝土等幾個環(huán)節(jié)。蓋板澆筑完成后，要及時養(yǎng)護。（拍攝蓋板的施工過程，包括預制場、鋼筋綁扎、鋼筋骨架制作、模板安裝、混凝土澆筑振搗，混凝土養(yǎng)護等）（拍攝混凝土強度檢測的鏡頭）蓋板安裝和鋪裝層施工當涵臺施工結(jié)束，蓋板混凝土強度達到要求后，就可進行安裝蓋板的施工了。蓋板在吊裝過程中及落梁時應緩慢，避免對支承面產(chǎn)生沖擊而使構(gòu)件受損，蓋板就位應正確穩(wěn)固。檢查合格后，對板與板之間的接縫進行填充，并進行鋪裝層施工。（拍攝鋪裝鋼筋網(wǎng)的綁扎、混凝土澆筑等）完善附屬工程，開放交通蓋板涵主體施工完畢后，應根據(jù)設(shè)計要求完善護坡、護岸等附屬工程，待鋪裝層養(yǎng)護一段時間形成強度，即可開放交通。涵洞基礎(chǔ)采用人工開挖，開挖時嚴格按設(shè)計的尺寸進行。遇有地下水時，在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時進行抽水，防止基底被水浸泡。當基底達到設(shè)計標高時及時報請測量監(jiān)理工程師檢查，同時進行基底承載力試驗，填寫基坑檢驗單，報請專業(yè)監(jiān)理工程師檢查；合格后，技術(shù)人員對合格基坑進行拍照，作為以后的竣工文件照片，并立刻組織勞動力進行下道工序施工?；A(chǔ)模板采用膠合板，膠合板接頭拼合平整嚴密，無漏漿縫隙，并嚴禁出現(xiàn)錯臺，以保證拆模后砼表面平整美觀。測量模板頂標高，確定砼頂面位置并在模板做好明顯的標記。砼澆注時，須注意砼自由傾落高度不宜超過2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過2米時，應用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場地形情況，運用溜槽。臺身模板采用膠合板，膠合板接頭拼合平整嚴密，無漏漿縫隙，并嚴禁出現(xiàn)錯臺，以保證拆模后臺身砼表面平整美觀。模內(nèi)應干凈無雜物，立模后必須對板縫、對拉筋、支撐進行檢查，確認模板安裝準確牢固后方可進行下一工序的施工。砼澆注應連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間?；炷翝仓戤吅?，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。支架鋼管組成，沿涵洞軸線布置橫向鋼管架，縱向根據(jù)涵洞沉降縫的長度調(diào)整間距。模板加固后進行模板刷油處理，以保證脫模方便。鋼筋在現(xiàn)場加工棚采用機械加工成型。雙面焊接長度不小于5d，單面焊接長度不小于10d，焊縫深度、寬度及焊條型號應符合規(guī)范要求。主筋必須按規(guī)定墊好保護層墊塊，以確保砼保護層厚度，墊塊間距1～。澆注砼時根據(jù)沉降縫的設(shè)置按一、三、五、二、四、六的施工順序進行澆注?；炷翝仓戤吅螅?2h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當