【正文】 挖采用挖掘機挖裝，開挖之前先進行精確的測量放線，用白灰撒出開挖輪廓線，按1：，每側(cè)考慮30cm工作面及20cm基坑排水溝，在下游設一個60*60cm的集水坑。臺背回填施工在圓管涵各部位強度達到75%的設計強度以后，方可進行臺背回填施工。模板采用大塊鋼模板和少量竹膠板模板，要求表面平整、光潔，無變形。管縫處理合格，一次基礎、端墻基礎處理合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行管基的二次澆筑。安裝時吊物下和吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。管節(jié)進場檢驗根據(jù)招標文件要求，所有圓管涵管節(jié)采用甲供材料，提前報計劃，根據(jù)計劃進場后做好成品管節(jié)驗收工作，檢查出廠合格證及外觀檢查?；A應每隔4~6m設置沉降縫一道，縫寬3cm，填砂處理。 基坑開挖 采用挖掘機配合自卸汽車進行基坑土方挖掘,挖至接近基底標高時保留20～30cm一層,在基礎施工前再采用人工突擊挖除，開挖過程中和開挖完后均須注意做好排水工作，基坑四周挖出集水溝，引至設置于基礎外的集水井，用潛水泵抽出，以免基底被水浸泡，影響地基承載力。(3)、沉降縫、蓋板防水處理，保證不漏水，臺背回填前在洞身外與填土接觸的面上涂兩層瀝青?？p寬1～2cm。安裝后，切割蓋板頂?shù)牡跹b吊環(huán)。（2）、鋼筋加工與安裝①、采購符合規(guī)范與技術(shù)要求的鋼筋進場，進行力學與外觀檢測，符合要求后，按照蓋板涵鋼筋的設計要求進行加工安裝，并安裝吊裝吊環(huán)鋼筋。臺帽澆注放樣臺帽尺寸，對臺身進行鑿毛沖洗。臺身澆注基礎施工完畢后，達到設計強度的70％后方可進行臺身施工。立模結(jié)束后，對模板內(nèi)尺寸及垂直度進行檢查，在模板頂面作標記并測量標高，以模板頂做標記處的標高作為基礎砼澆注頂標高的控制點。若基坑開挖后地下水比較豐富，則在開挖基坑的涵洞口段洞身以外，挖一集水池，抽水泵不定時的抽基坑內(nèi)的地下水至路基范圍以外?！?2支架卸落應從跨中向兩側(cè)依次循環(huán)卸落。密實標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。搭立支架注意事項：○ 1支架長度必須滿足施工要求。○9焊接接頭兩鋼筋搭接端部就預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線 一致。○ 5軸心受拉及小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不得綁扎，普通混凝土吉直徑大于25mm的鋼筋，采用焊接?；娱_挖過程中，不得在基坑周邊2米范圍內(nèi)堆土，防止坍塌。鋼筋加工及安裝：○1鋼筋原材料必須經(jīng)過原材料的力學性能及可焊性試驗，經(jīng)試驗 合格后方可進行鋼筋加工?！?6 凡施焊的各種鋼筋均應有材質(zhì)證明書或試驗報告單。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。立模：模板的強度、剛度、穩(wěn)定性關(guān)系到箱涵的整體施工質(zhì)量，因此模板的選用及加固就滿足以下要求：○ 1模板、支架的剛度，其變形值不得超過下列數(shù)值：a、表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/、表面隱蔽的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/、支的跨桿度件的，其彈性撓架度受為載相后應撓結(jié)曲構(gòu)1/400.○ 2模板采用15mm厚的竹膠板，在采購過程中必須保證板材的質(zhì)量及厚度的統(tǒng)一?；炷琉B(yǎng)生：混凝土澆筑完畢后，待混凝土達到一定強度后，就及時覆蓋土工布或塑料布，灑水或加溫養(yǎng)護，保持混凝土表面濕度和養(yǎng)護溫度，養(yǎng)護期不少于7天?；娱_挖基坑開挖采用挖掘機開挖，開挖時先清除表土，然后按照放樣灑出的石灰線開挖輪廓，按1：?；滋幚黹_挖結(jié)束整平后，進行10cm的C15混凝土基底處理。模板檢查合格后開始砼澆注。立模結(jié)束后，對模板內(nèi)尺寸和鋼筋保護層厚度進行檢查，檢查合格后方可澆注臺身砼。按照臺身的施工工藝澆注臺帽砼至設計標高。（3）、砼澆注振搗蓋板砼澆注振搗同上臺身澆注振搗。（2）、漿砌砌體所使用的砂要滿足要求，每次進場必須按頻率進行取樣抽檢，檢測合格后方可使用。臺背回填范圍下底寬不小于3m，上底寬按1：1的坡度放坡并開挖臺階至涵洞頂，保證填筑頂寬不小于兩倍的跨徑，同時按水平分層，對稱填筑。（6）、砼施工提前向拌和場通知，提供使用砼的標號、用量、結(jié)構(gòu)部位、施工樁號等技術(shù)指標要求以便拌和站做備料和其它安排。標高須控制在規(guī)范要求內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后立即進行砂礫墊層、基礎砼施工。振動棒振搗一定要密實，要求拆模后的基礎線形應直順，棱角分明，表面應平整，不得有掉角、彎曲、坑洼現(xiàn)象。管節(jié)安裝管底基礎，端墻基礎，涵管成品均檢查合格并經(jīng)監(jiān)理同意后方可安裝管節(jié)。在安裝的過程中和安裝完成后加強檢測，管內(nèi)壁流水面方向與兩側(cè)灌溉方向一致，不得出現(xiàn)反坡，接口表面應平整。端墻施工端墻施工嚴格按設計圖紙的尺寸和施工規(guī)范的要求進行，采用廠制鋼模板，模板橫豎向背肋采用Ф48，δ=，豎向間距60cm，橫向間距75cm，內(nèi)外模板通過對拉桿（Ф16圓鋼筋，兩端套絲，螺母調(diào)節(jié)松緊）連接固定。附屬工程 帽石施工 采用C25素混凝土?；靥钋坝眉t油漆在臺身上做好分層標示線，并標上層號，拍攝專門的工程照片。如有地下水的涵洞，必須在基底兩側(cè)挖臨時排水溝，排入集水坑用水泵抽出。幫襯石和填芯石也采用上述規(guī)格片塊石相互鎖合分層砌筑，平縫寬不大于3cm，豎縫寬度不大于4cm。按設計要求在蓋板頂面涂刷瀝青粘結(jié)材料或其它材料，以形成防水層，再在上面填土。 管節(jié)的安裝圓管涵的砼管節(jié)計劃在專業(yè)預制廠購買，用汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行安裝。，第一層片石砌筑可直接坐漿，然后分層錯縫砌筑，按工作層（2~3層）水平縫大致找平，各工作層豎縫應相互錯開，不得 貫通。在檢查井處必須以井面齊平；管帶施工完進行灑水養(yǎng)護。、驗收標準鋼筋混凝土蓋板涵 、涵洞總體實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 軸線偏位（mm）明涵20暗涵50 經(jīng)緯儀：檢查2處 2 2 流水面高程（mm）+20 水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1~2處 3 3 涵底鋪砌厚度（mm）+4010 尺量：檢查3~5處 1 4 長度（mm）+10050 尺量：檢查中心線 1 5 孔徑（mm）+20 尺量：檢查3~5處 3 6 凈高（mm）明涵+20暗涵+50 尺量：檢查3~5處 涵臺實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標準內(nèi) 按附錄D或F檢查 3 2 涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體 +20 尺量：檢查3~5處 1 混凝土 +15 3 豎直度或斜度（mm）%臺高 吊垂線或經(jīng)偉儀：測量2處 1 4 頂面高度（mm）+10 水準儀：測量3處 2 、外觀鑒定，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。(1)組織保證為實現(xiàn)安全目標，經(jīng)理部成立以經(jīng)理為第一責任者的安全生產(chǎn)領導機構(gòu)，下設安全質(zhì)量檢查組，工程隊成立以隊長為首的安全生產(chǎn)組織，下設專職安檢員，工班設兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保證體系，對施工生產(chǎn)實施全過程安全監(jiān)控，為實現(xiàn)安全生產(chǎn)提供強有力的組織保證。每聯(lián)澆注順序為：從兩端向中間方向順序施工。頂、底托可調(diào)范圍＜60cm，一般控制10～50cm。：先在支架頂托上鋪設縱方木。(3)鋼筋搭接或焊接長度應符合設計要求，焊接頭應錯開布置，每斷面焊接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%(4)底板鋼筋應設置適量的架筋保證能承受施工荷載，不變形。先澆底板，順序再澆內(nèi)外腹板、中腹板，澆注時注意砼的平衡施工，即掌握腹板砼澆筑的時機及砼振搗的順序、嚴禁腹板砼澆筑時，再去振搗底板砼。嚴格按規(guī)范要求處理。因此，對混凝土外露面，待表面收漿、凝固后即用草麻袋或薄膜等物覆蓋，并應經(jīng)常灑水，灑水養(yǎng)護的時間，應不少于《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》所規(guī)定的時間。錨下設置鋼筋網(wǎng)和配套螺旋鋼筋。每隔1m要有一道定位鋼筋，確保波紋管位置準確、牢固，澆注砼時不變形、移位。C、千斤頂與壓力表應在授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)進行校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，張拉機具設備要配套標定，張拉前應再次進行檢查，看是否按標定的相應編號進行配套，如發(fā)現(xiàn)不配套應及時調(diào)整。即：0→初應力10%σk→20%σk→60%σk→100%σk→（持荷2卸荷錨固A、千斤頂就位，就位時要使千斤頂、錨具、孔道三心一線。張拉時專人記錄、專人測量、專人開油泵。再加上10%σk～20%σk的伸長值，即為0～σk的伸長值。②壓漿前應進行封錨和孔道清洗。⑥施工技術(shù)員應認真填寫孔道壓漿的施