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畢業(yè)設(shè)計--殼體零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計-閱讀頁

2024-12-21 04:30本頁面
  

【正文】 3.機械工藝路線確定 主要面加工方案的確定 φ 51左端面和 45177。滾道加工中有 2 種加工方案,方案 1 比方案少一道工序比方案 2更容易保證尺寸 60176。 3′(積累誤差小于 7′),但在加工過程中方案一加工難度比方案要大,效率低,用于中小批量生產(chǎn),而本套工藝要求是大批量加工,故應(yīng)該選方案 2,在夾具的制造和工件的裝夾中來減少積累誤差。 : 粗車先以內(nèi)腔定位車削外圓,在隨后的加工中,互為基準(zhǔn)加工外圓和內(nèi) 腔,然后自為基準(zhǔn)加工花鍵和螺紋,花鍵和螺紋的加工原打算放入半精加工階段,但考慮到起變形比較大,應(yīng)該提前加工,以便在以后的加工中讓起充分釋應(yīng)力以邊糾正其變行給其他部位帶來的影響。 然后殼體零件主要由孔和平面構(gòu)成與箱體類零件大體相同,加工順序為先面后孔,這樣可以用加工好的平面定位再來加工孔,因為 軸承座孔的精度要求較高,加工難度大,先加工 好平面,再以平面為精基準(zhǔn)加工孔,這樣即能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn),同時可以使孔的加工余量較為均勻。 : 在粗加工時同時加工出φ 51左端面。 說明 加工階段分為:粗加工階段 52半精加工階段 3050、 精加工階段 7590。 方案討論: φ 51左端面車學(xué)削時,已經(jīng)可以達(dá)要求,在精加工階段又安排了精車,是為了防止在熱處理是時的變形,同時再次提高一下定位基準(zhǔn)以用于精精加工階段。探傷機 夾具有:、銑滾道孔專用夾具、銑倒 角專用夾具、磨滾道專用夾具、車床專用夾具、 卡盤 、 刀具有: 普通 車刀 、球頭銑刀、平板銼、圓銼刀 成型砂輪 中心鉆 量具有:游標(biāo)卡尺、 千分尺 專用量規(guī)。 , 公差等級為 IT1011,φ 177。177。 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制: x移動、 y 轉(zhuǎn)動、 y移動、 z 移動 z轉(zhuǎn)動,共計 5個自由度,采用φ 51的右端面為定位基準(zhǔn)來保證 177。如圖: 3. 定位 元件的確定 選擇定位元件: 本到工序由于用φ 90 的外圓面 和φ 51 的右端面定位,定位元件采用卡盤,卡盤既是定位元件又是加緊元件 確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差、定位元件尺寸: 卡爪是本道工序中的定位元件,原卡盤卡爪不能滿足要求,需要自行設(shè)計,由于用φ 90的外圓面定位,由零件圖得卡爪總的高度為 70mm,其中一級面(φ 51的右端面的定位面)高為 10 mm,保證卡盤的剛度得卡盤的厚度為 30mm 4. 定位誤差分析計算 (1)分析 177。 卡盤是自定心機構(gòu),圓弧的圓心和卡盤的中心重合,即設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合, △ jb=0 △ db=0 所以△ dw=0 ( 3)分析 60176。 3′位誤差 查《機床夾具手冊》選用φ 8H6 h5 的配合,精度為 △ 1=177。 考慮相鄰定位空孔距偏差177。(△ S/2+(△ 1/R*180176。) =177。 1′ 〞﹤177。 5. 夾具總裝草圖 氣動回路圖: 第三部分 第 3 道工序刀具設(shè)計 (粗車φ IT12外圓) 1. 刀具類型確定 此到工序粗加工精度要求低,因此 可用 90度外圓車刀 。 第四部分 第 90 道工序量具設(shè)計說明書 1. 工序尺寸精度分析 圓弧槽 Q18 ? 為 IT9 級 2. 量具類型確定 對圓弧槽 Q18 ? 用凸圓弧樣板( R 規(guī))進行檢測,量具測量面的材料為硬質(zhì)合金, 測量面的硬度為5865HRC,其它部分的材料為 45 鋼。通過畢業(yè)設(shè)計可以體現(xiàn)出我們在校期間的學(xué)習(xí)程度。 從我們拿到零件圖紙的第一天開始,我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計的步驟,還安排了輔導(dǎo)時間。我們以前所接觸的只是課本上的知識,對機械加工工藝只有側(cè)面的了解。 剛開始設(shè)計的時候,總覺的難度很大,不知道從什么地方下手,對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排,怎么設(shè)計。 在設(shè)計期間,我們第一次接觸了機械加工工藝的設(shè)計,對我有了很大提高。同學(xué)之間雖然每個人的設(shè)計課題不一樣,但我們之間還是會經(jīng)常討論,互相幫助,不緊學(xué)會了知識,而且還鍛 煉了我們的團隊精神。相信我們通過這次設(shè)計,一定會在以后的工作崗位中更好
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