畢業(yè)設(shè)計--殼體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(更新版)
【正文】 1年 4月 28日（共 8周） 六指導(dǎo)教師： 劉蒼林 七審核批準(zhǔn) 教研室主任： 系主任： 八設(shè)計評語： 年 月 日 九設(shè)計成績： 年 月 日 第一部分 工藝設(shè)計說明書 ： 鐘形殼是球籠萬向節(jié)的一個 重要的組成零件，鐘形殼用滾道和其他部件連接共同在傳動裝置中傳遞動動力，在傳遞力矩的過程中其要承受很強(qiáng)的沖擊力和和很大的交變載荷。 ㈦ 工藝文件制訂： 編寫工藝文件設(shè)計說明書： 編寫工藝規(guī)程： ㈧ 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計 工序圖分析； 定位方案確定； 定位誤差計算； 夾具總裝圖繪制； ㈨ 刀具、量具設(shè)計 四 設(shè)計任務(wù)（工作量）： 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份； 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）； 機(jī)床夾具設(shè)計說明書一份； 夾具總裝圖一張（ A2圖紙）；零件圖兩張（ A4圖紙）； 刀量具設(shè)計說明書一份； 刀具工作圖一張（ A4圖紙）；量具圖一張（ A4圖紙）。 零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序， 查表 139知零件直徑方向取 2mm 余量（單邊），水平向取 2mm 零件總長（ 68+78） =139mm 對所查的余量進(jìn)行校核計算： v 工件 =π r2 h=*（ 45+2） 2 *（ 27+2） +（ 39+5） 2 *π *（ 41） 2 +（ ）2 *（ 78+2） *π +（ 57/2） 2 *π *（ 54） 2 = 查表 139 該所查的的余量和效核前相同， 加工余量根據(jù)機(jī)械工藝設(shè)計資料表 、側(cè)面、底面的加工余量確定尺寸 公差 數(shù)值機(jī)械工藝設(shè)計資料表 : 零件尺寸 加工余量 尺寸的偏差 毛坯尺寸 φ 92 4 ? φ 96 ?? φ 4 ?? φ ?? φ 57 4 ?? φ 53 ?? 50 2 ?? ?? 61+78 2+2 + 143+ 61 4 + 65+ －零件合圖草圖 3．機(jī)械工藝路線確定 主要面加工方案的確定 φ 51左端面和 45177。 然后殼體零件主要由孔和平面構(gòu)成與箱體類零件大體相同，加工順序為先面后孔，這樣可以用加工好的平面定位再來加工孔，因為 軸承座孔的精度要求較高，加工難度大，先加工 好平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣即能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，同時可以使孔的加工余量較為均勻。探傷機(jī) 夾具有：、銑滾道孔專用夾具、銑倒 角專用夾具、磨滾道專用夾具、車床專用夾具、 卡盤 、 刀具有： 普通 車刀 、球頭銑刀、平板銼、圓銼刀 成型砂輪 中心鉆 量具有：游標(biāo)卡尺、 千分尺 專用量規(guī)。如圖： 3. 定位 元件的確定 選擇定位元件： 本到工序由于用φ 90 的外圓面 和φ 51 的右端面定位，定位元件采用卡盤，卡盤既是定位元件又是加緊元件 確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差、定位元件尺寸： 卡爪是本道工序中的定位元件，原卡盤卡爪不能滿足要求，需要自行設(shè)計，由于用φ 90的外圓面定位，由零件圖得卡爪總的高度為 70mm，其中一級面（φ 51的右端面的定位面）高為 10 mm，保證卡盤的剛度得卡盤的厚度為 30mm 4. 定位誤差分析計算 (1)分析 177。（△ S/2+（△ 1/R*180176。 第四部分 第 90 道工序量具設(shè)計說明書 1. 工序尺寸精度分析 圓弧槽 Q18 ? 為 IT9 級 2. 量具類型確定 對圓弧槽 Q18 ? 用凸圓弧樣板（ R 規(guī)）進(jìn)行檢測，量具測量面的材料為硬質(zhì)合金， 測量面的硬度為5865HRC，其它部分的材料為 45 鋼。 剛開始設(shè)計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排，怎
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