【正文】 隨意停電停風(fēng)。25．反井鉆機操作（1）掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風(fēng)井等，適用反井鉆機操作。（3）司機必須了解鉆孔地段上、下水平（巷道、硐室）的情況和自然條件（包括通風(fēng)、運輸、通訊、水源、電源等），未達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。（5）鉆機所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護(hù)裝臵必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護(hù)裝臵必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。（7）按施工組織設(shè)計（或作業(yè)規(guī)程）檢查鉆機的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求；鉆孔中心位臵是否準(zhǔn)確，硐室是否符合施工要求。（9）檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。向油箱加油時，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱蓋。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動及時緊固。（12）所需鉆具（鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等）專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。（15）動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運轉(zhuǎn)： ①啟動冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。③操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀察各動力機構(gòu)是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。④啟動液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達(dá)到要求數(shù)值，進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正?？蛰d壓力，應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。⑤啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。裝卸鉆桿時，嚴(yán)格控制推進(jìn)速度，以免損壞絲扣。（20）導(dǎo)向孔施工操作及注意事項：①開鉆前應(yīng)先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。③開孔時應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。④按施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，可根據(jù)經(jīng)驗適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。若準(zhǔn)備停機鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位臵。⑦向孔鉆進(jìn)至與下水平3 米時，要減小鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位臵周圍10 米處設(shè)臵警戒區(qū)，放臵警戒標(biāo)志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。⑨導(dǎo)向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系。（22）換接鉆頭的操作及注意事項：①在下水平換接擴孔器（擴孔鉆頭）時，應(yīng)用電話與上水平工作的司機進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。③注意事項：1）司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復(fù)一遍，核實無誤后方可開動鉆機： 2）司機需要啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動鉆機；3）要設(shè)專人監(jiān)察安全，當(dāng)出現(xiàn)不安全情況時（如瓦斯?jié)舛瘸蕖⑾滤巾敯迕奥涞龋?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，處理后再進(jìn)行作業(yè)。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。③擴孔過程中所用參數(shù)值（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數(shù)值。如仍不能正常鉆進(jìn)時，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。⑥擴孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。拆卸鉆桿操作步驟如下：1）用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；2）操作輔助卸扣裝臵和油馬達(dá)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的連接絲扣；3）扣緊導(dǎo)向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；4）提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架； 5）下放機頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接； 6）提升機頭，取下專用工具； 7）繼續(xù)擴孔鉆進(jìn)。⑨司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進(jìn)。（24）鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項： ①在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：1）操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；2）用專用工具聯(lián)接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜），用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機頭和擴孔鉆頭聯(lián)接件拆下；3）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位；4）用吊車或其他起吊設(shè)備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；5）鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。③檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報鉆孔完畢。（26）拆除機械手、各進(jìn)出油管。（27）鉆進(jìn)過程中的故障處理：①發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定事故處理措施，進(jìn)行處理。③擴孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴孔。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。②鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴(yán)禁金屬雜物掉入鉆孔。④鉆機調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。⑤接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓組件。⑦嚴(yán)禁冷卻裝臵向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。副泵系統(tǒng)一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超過22 兆帕。②注漿孔終孔孔徑不得小于73 毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。④開孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15 ～30 毫米。⑥取芯鉆進(jìn)時鉆程不得超過巖芯管有效長度。27．鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機等設(shè)備，主要應(yīng)做到：（1）所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。（3）不需拆下的鉆機油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴(yán)禁在運輸過程中松散、損壞。（4）排除冷卻器中的全部冷卻水。28．鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。29．鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下臵深度、巖芯采集、設(shè)備運轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長審核并簽字。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。第五篇：井下管道工作業(yè)操作規(guī)程井下管道工作業(yè)操作規(guī)程，班中不得干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)規(guī)章制度。176。 %時不得使用電氣設(shè)備， %時必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。，應(yīng)有防止觸電的安全措施。，說明工作地點、工作量及工作時間，并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，注意來往車輛。(2) 毫米。30′。、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等，在安裝前應(yīng)做耐壓試驗， 倍， 兆帕，且無滲水現(xiàn)象。，方可吊裝和搬運，并在吊裝和搬運中注意保護(hù)漆膜防腐層，損壞的防護(hù)層應(yīng)及時修補。、材料運到現(xiàn)場，數(shù)量要充足，品種、規(guī)格符合要求。，不準(zhǔn)插接及無死角。，所選螺栓長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。，用力要均勻，不可用力過猛。、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。：(1)在井筒施工時，要在相應(yīng)位置搭好腳手架并應(yīng)牢固、安全可靠，工作平臺應(yīng)用木板鋪嚴(yán)。(3)管子運至井口后，要采用安全可靠的起吊方式將管子或管件吊入井筒，由下往上逐節(jié)定位，應(yīng)單層作業(yè)。(5)并筒中設(shè)有防火灑水管路的降壓裝置時，應(yīng)在管路安裝前先進(jìn)行支承梁及降壓裝置的安裝。(2)管路應(yīng)有支架支承，不得與底板接觸。(4)提升運輸斜井(斜巷)中，法蘭盤應(yīng)與軌道有一定的間距，不得影響礦車運行。(2)管路法蘭盤邊緣應(yīng)與道軌有一定的間距，不得影響電機車運行。(2)主管道上的開口直徑應(yīng)與接管座或支管內(nèi)徑一致，不得把接管座或支管插入主管道內(nèi)焊接。彈簧式壓力表必須垂直安裝。：(1)管道工應(yīng)定期對壓風(fēng)、排水管路進(jìn)行巡檢，巡檢內(nèi)容如下：①檢查管路防腐層，應(yīng)無剝落。③檢查管路有否漏氣、漏水。⑤檢查管路閥門開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活、無泄漏、無銹蝕。②當(dāng)法蘭盤損壞時，先停運相應(yīng)設(shè)備，按管子規(guī)格做外圓、厚度與原法蘭盤相同、一側(cè)帶缺口的插盤，裝在原位置緊固好。、排水管路的更換：(1)管路需要更換時，應(yīng)提前做出更換計劃，做好充分準(zhǔn)備后方可安排更換。(3)更換工作結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗。將原解除的過卷、松繩等項保護(hù)逐一恢復(fù)，并應(yīng)靈活可靠。