【正文】 隨意停電停風。25．反井鉆機操作（1）掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風井等，適用反井鉆機操作。（3）司機必須了解鉆孔地段上、下水平（巷道、硐室）的情況和自然條件（包括通風、運輸、通訊、水源、電源等），未達到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。（5）鉆機所使用的電器設備、液壓系統(tǒng)的保護裝臵必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護裝臵必須正確使用，電器設備嚴禁失爆。（7）按施工組織設計（或作業(yè)規(guī)程）檢查鉆機的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位臵是否準確，硐室是否符合施工要求。（9）檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。向油箱加油時，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱蓋。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在運轉過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動及時緊固。（12）所需鉆具（鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等）專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應配備齊全。在內(nèi)外絲扣部位應涂專用礦用防銹油脂。（15）動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。準備工作完成后，按下列要求進行試運轉： ①啟動冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。③操作多路換向閥，使各部油缸往復伸縮全行程，觀察各動力機構是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。④啟動液壓馬達，調(diào)節(jié)立軸轉速達到要求數(shù)值，進行正轉、反轉試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正?？蛰d壓力，應查找原因并進行處理。⑤啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。裝卸鉆桿時，嚴格控制推進速度，以免損壞絲扣。（20）導向孔施工操作及注意事項：①開鉆前應先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。③開孔時應使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉速將孔開出。④按施工組織設計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進參數(shù)（鉆壓、轉數(shù)）值，遇到特殊地質(zhì)構造時，可根據(jù)經(jīng)驗適當改變鉆進參數(shù)。若準備停機鉆進，必須將鉆具提至安全位臵。⑦向孔鉆進至與下水平3 米時，要減小鉆進速度，并在下水平透孔位臵周圍10 米處設臵警戒區(qū)，放臵警戒標志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。⑨導向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系。（22）換接鉆頭的操作及注意事項：①在下水平換接擴孔器（擴孔鉆頭）時，應用電話與上水平工作的司機進行聯(lián)絡。③注意事項：1）司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復一遍，核實無誤后方可開動鉆機： 2）司機需要啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動鉆機；3）要設專人監(jiān)察安全，當出現(xiàn)不安全情況時（如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落等），必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關領導匯報，處理后再進行作業(yè)。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。③擴孔過程中所用參數(shù)值（鉆壓、轉數(shù)）應根據(jù)巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數(shù)值。如仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。⑥擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉（卸鉆桿除外），并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。拆卸鉆桿操作步驟如下：1）用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；2）操作輔助卸扣裝臵和油馬達，卸開鉆桿與導向套之間的連接絲扣；3）扣緊導向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；4）提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架； 5）下放機頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接； 6）提升機頭，取下專用工具； 7）繼續(xù)擴孔鉆進。⑨司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。（24）鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項： ①在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：1）操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；2）用專用工具聯(lián)接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜），用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎的輔助橫梁上，將機頭和擴孔鉆頭聯(lián)接件拆下；3）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位；4）用吊車或其他起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；5）鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。③檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關部門匯報鉆孔完畢。（26）拆除機械手、各進出油管。（27）鉆進過程中的故障處理：①發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關領導，制定事故處理措施，進行處理。③擴孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴禁繼續(xù)擴孔。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。②鉆進導向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴禁金屬雜物掉入鉆孔。④鉆機調(diào)試完畢后嚴禁油泵反轉。⑤接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓組件。⑦嚴禁冷卻裝臵向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。副泵系統(tǒng)一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超過22 兆帕。②注漿孔終孔孔徑不得小于73 毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。④開孔直徑應比孔口管的外徑大15 ～30 毫米。⑥取芯鉆進時鉆程不得超過巖芯管有效長度。27．鉆孔結束后應清理鉆機等設備，主要應做到：（1）所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應用油紙包好，以防劃傷。（3）不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。（4）排除冷卻器中的全部冷卻水。28．鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。29．鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下臵深度、巖芯采集、設備運轉、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄需經(jīng)當班班長審核并簽字。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。第五篇：井下管道工作業(yè)操作規(guī)程井下管道工作業(yè)操作規(guī)程，班中不得干與本職無關的工作，遵守有關規(guī)章制度。176。 %時不得使用電氣設備， %時必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。，應有防止觸電的安全措施。，說明工作地點、工作量及工作時間，并由專人負責監(jiān)護，注意來往車輛。(2) 毫米。30′。、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等，在安裝前應做耐壓試驗， 倍， 兆帕，且無滲水現(xiàn)象。，方可吊裝和搬運，并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層，損壞的防護層應及時修補。、材料運到現(xiàn)場，數(shù)量要充足，品種、規(guī)格符合要求。，不準插接及無死角。，所選螺栓長度應符合標準要求。，用力要均勻，不可用力過猛。、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應有足夠的安全系數(shù)。：(1)在井筒施工時，要在相應位置搭好腳手架并應牢固、安全可靠，工作平臺應用木板鋪嚴。(3)管子運至井口后，要采用安全可靠的起吊方式將管子或管件吊入井筒，由下往上逐節(jié)定位，應單層作業(yè)。(5)并筒中設有防火灑水管路的降壓裝置時，應在管路安裝前先進行支承梁及降壓裝置的安裝。(2)管路應有支架支承，不得與底板接觸。(4)提升運輸斜井(斜巷)中，法蘭盤應與軌道有一定的間距，不得影響礦車運行。(2)管路法蘭盤邊緣應與道軌有一定的間距，不得影響電機車運行。(2)主管道上的開口直徑應與接管座或支管內(nèi)徑一致，不得把接管座或支管插入主管道內(nèi)焊接。彈簧式壓力表必須垂直安裝。：(1)管道工應定期對壓風、排水管路進行巡檢，巡檢內(nèi)容如下：①檢查管路防腐層，應無剝落。③檢查管路有否漏氣、漏水。⑤檢查管路閥門開啟、關閉應靈活、無泄漏、無銹蝕。②當法蘭盤損壞時，先停運相應設備，按管子規(guī)格做外圓、厚度與原法蘭盤相同、一側帶缺口的插盤，裝在原位置緊固好。、排水管路的更換：(1)管路需要更換時，應提前做出更換計劃，做好充分準備后方可安排更換。(3)更換工作結束后，應按規(guī)定進行試驗。將原解除的過卷、松繩等項保護逐一恢復，并應靈活可靠。