【正文】 定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷（空載）狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換其濾芯。（11）鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說(shuō)明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝臵并緊固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。（13）所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無(wú)損傷，碰壞部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。（16）連接好高壓油管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過(guò)冷卻器的水質(zhì)必須清潔無(wú)異物。對(duì)不合格的器件應(yīng)進(jìn)行更換。（17）鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將不用的工具、配件暫時(shí)裝箱。（19）停機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。開孔深度達(dá)0．5 米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過(guò)3 米后，可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。⑥裝接鉆桿操作程序如下： 1）牙關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；2）用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上； 3）將機(jī)頭提升到適當(dāng)位臵；4）反轉(zhuǎn)油馬達(dá)（有輔助卸扣裝臵的鉆機(jī)，可用其協(xié)助卸扣），卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的聯(lián)接絲扣；5）將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；6）下放機(jī)頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣； 7）旋轉(zhuǎn)下放機(jī)頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣； 8）提升機(jī)頭，取出專用工具；9）打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應(yīng)洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。（21）裝接鉆桿時(shí)，根據(jù)使用說(shuō)明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。（23）擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項(xiàng)：①向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。④遇到卡鉆時(shí)，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。⑦擴(kuò)孔時(shí)，機(jī)頭到達(dá)最高位臵后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。⑩擴(kuò)孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時(shí)，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔。（25）將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。②鉆導(dǎo)向孔時(shí)，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。（28）鉆進(jìn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)：①鉆孔在擴(kuò)透前5 米時(shí)，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，已擴(kuò)完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴(kuò)完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、更換馬達(dá)內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。⑧鉆機(jī)使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達(dá)一般8 ～20 兆帕，最高不超過(guò)25兆帕。③鉆孔內(nèi)水壓過(guò)大時(shí)，應(yīng)采用反壓和有防噴裝臵的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。⑦鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。其中包括：鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收和封孔；場(chǎng)地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。30．鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。(暗立井)安裝時(shí)，管道工必須配帶安全帶，所用工具應(yīng)用繩索在適當(dāng)?shù)胤焦潭ā?、氣焊時(shí)，要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。，確保施工安全和進(jìn)度。(3)彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10 %，彎曲角度誤差不得超過(guò)177。，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)所有管件進(jìn)行防腐處理。、人員分工及安全注意事項(xiàng)。，其傾斜度不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值。所用工具要合適。(2)在井口周圍設(shè)牢固的圍欄，并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。(斜巷)安裝：(1)管子及管件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后依次擺好，由下向上逐節(jié)連接。：(1)管路安裝要平直，需過(guò)道軌時(shí)應(yīng)使管路不受力，管道與軌底應(yīng)留有足夠的間隙。(3)溫度計(jì)表座安裝時(shí)，溫度計(jì)受熱端迎著流體運(yùn)動(dòng)方向，并置于管道中心。②檢查管路支承架，應(yīng)牢固。(2)日常維護(hù)時(shí)對(duì)管路損壞處采取的臨時(shí)措施：①當(dāng)管子接口法蘭盤的襯墊損壞時(shí)，應(yīng)先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備，再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊。(2)更換后的管路要與原管路規(guī)格質(zhì)量相一致。，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具及剩余材料、配件，并妥善保管。，必須做水壓試驗(yàn)并應(yīng)符合規(guī)定，做好記錄。③管子輕微破損而漏氣、漏水時(shí)，可在破損處打卡子進(jìn)行處理。④檢查法蘭盤、螺栓，應(yīng)完好、齊全、緊固。、排水試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象。：(1)儀表管座開孔位置應(yīng)安裝在直線管道上，不得安裝在彎曲管道上，同時(shí)要考慮維修觀察方便。(3)敷設(shè)直徑150 毫米以上的管子時(shí)，每隔15 ～20 米應(yīng)加一處拉線，拉線應(yīng)牢固可靠。(4)定位準(zhǔn)確后立即進(jìn)行連接緊固，應(yīng)采用對(duì)稱方法緊固螺栓，使法蘭盤受力均勻、連接緊密。，且安裝牢固，制動(dòng)裝置可靠。，同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。，如需要解除過(guò)卷、松繩等保護(hù)時(shí)，應(yīng)由專人與司機(jī)聯(lián)系。，并擺放整齊。，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置，并進(jìn)行梁的加工和安裝。，并符合下列要求：(1)不得有裂紋，法蘭盤對(duì)接處平整，不得有破損現(xiàn)象。，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)，如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。31．鉆機(jī)工作500 小時(shí)以上時(shí)（或者在階段工程之間），必須升井按使用說(shuō)明書要求進(jìn)行檢修；需要更換備件時(shí)，司機(jī)應(yīng)提出名稱、型號(hào)、數(shù)量報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門購(gòu)買。記錄要真實(shí)反映生產(chǎn)情況，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。（5）將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。（2）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。⑤鉆進(jìn)時(shí)操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動(dòng)聲音；看操作把手震動(dòng)、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。26．水文孔、注漿孔鉆探操作（1）放水孔的鉆進(jìn)除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下操作：①放水孔終孔孔徑不大于58 毫米，觀測(cè)孔終孔孔徑不小于50 毫米，套管不小于二級(jí)，未級(jí)套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設(shè)在末級(jí)套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5 倍。⑥做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問(wèn)題及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。③嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；先開水，后開機(jī)” 的操作順序。④電導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時(shí)檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管。②在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：1）操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面 插入間隙中；2）通用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平； 3）調(diào)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出； 4）用擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿； 5）拆除電源、油管；6）與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位。⑧卸下的鉆桿必須及時(shí)清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。⑤若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無(wú)提高時(shí)，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。②擴(kuò)孔開始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。②換接鉆頭的步驟如下：1）用專用工具將鉆頭和接頭卸下；2）用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位臵并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對(duì)中，在對(duì)接絲扣上涂油脂； 3）通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。⑧導(dǎo)向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。⑤裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5 ～10 厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時(shí)間可根據(jù)當(dāng)時(shí)鉆進(jìn)的深度控制。②鉆進(jìn)前必須先供洗孔液，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)及時(shí)處理。（18）開孔鉆進(jìn)時(shí)，司機(jī)必須按照使用說(shuō)明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停機(jī)處理。②順序啟動(dòng)液壓油泵電動(dòng)機(jī)，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3 ～5 分鐘，觀察電動(dòng)機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動(dòng)、噪音，應(yīng)停機(jī)處理。（14）檢查動(dòng)力水龍頭及各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤(rùn)滑油脂。安裝鉆機(jī)、設(shè)備時(shí)，必須注意人身安全。（10）檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。（8）檢查供電、供水