【正文】 防止鉆機下滑。發(fā)現不符合規(guī)定者，必須進行處理或更換。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉，可以進行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉，可拆卸鉆桿； ②推移給進油缸的操作手把，可控制鉆頭前進或后退向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；③需快速推進或后退時，可操縱快速操作手把。（2）ZF 系列風動鉆機的操作方法如下：①操作旋轉部和推進部的操作手柄，即可以改變主軸轉動方向和使動力頭的前進或后退，實現方向控制；②要改變旋轉和推進速度，實現速度控制時，可通過控制油霧器調節(jié)流閥的大小來實現。順時針方向旋轉時，給進壓力增加；反時針方向旋轉時，給進壓力減小。（2）接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。（2）有照明及專用電話。（2）工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施等，如有不安全因素，不得開鉆。（3）啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。（7）鉆進過程中，一旦發(fā)現“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。14．下臵孔口管：（1）套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下臵深度、固結方法及耐壓試驗，必須符合設計要求。試驗時間不少于30 分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。凡鉆桿直徑單邊磨損達2 毫米，或均勻磨損達3 毫米，每米彎曲超過3 厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內。巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內巖芯。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。（3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內。（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。（4）使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。（4）要按照封孔設計，進行分段封孔并分段提取固結的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。19．鉆孔防斜操作（1）在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4 米左右。粗徑鉆具長度應大于20 米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應小于5 毫米。（2）在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經技術人員確定的探水線進行探放水操作： ①接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。⑤接近有出水可能的鉆孔時。（4）安裝鉆機探水前，必須遵守下列規(guī)定：①加強鉆場前、后10 米范圍內的巷道支護，并打好堅固的立柱和欄板。④測量和探放水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及鉆孔數目。②禁止用手和腳直接制動機械的運轉部件。（8）鉆孔內水壓過大時，應采取反壓和有防噴裝臵的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。如果發(fā)現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。④放水時，必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。（15）探放老空水鉆孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班，檢查空氣成分。在局部通風機供風地點施工，風筒必須跟到工作面，局部通風機必須由所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停電停風。（6）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦有關部門匯報。（2）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。（5）嚴格按照現場點孔位臵施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內，并注明影響原因。（2）施工前，必須由施工負責人首先檢查工作面頂板支護情況，發(fā)現問題及時協(xié)調處理，嚴禁空頂作業(yè)。（6）嚴禁在工作面正在移架或支護不完整區(qū)段進行施工。（3）嚴格按照掛線方位，角度擺放鉆機，并及時用8 號雙圈鐵絲扎緊鉆機架子。（6）局部通風機供風地點施工，杜絕隨意停電停風。（3）司機必須了解鉆孔地段上、下水平（巷道、硐室）的情況和自然條件（包括通風、運輸、通訊、水源、電源等），未達到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。（7）按施工組織設計（或作業(yè)規(guī)程）檢查鉆機的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位臵是否準確，硐室是否符合施工要求。向油箱加油時，必須經過濾網，工作時不允許打開油箱蓋。在運轉過程中，發(fā)現有螺母松動及時緊固。在內外絲扣部位應涂專用礦用防銹油脂。準備工作完成后，按下列要求進行試運轉： ①啟動冷卻水泵調節(jié)冷卻水流量。④啟動液壓馬達，調節(jié)立軸轉速達到要求數值，進行正轉、反轉試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正?？蛰d壓力，應查找原因并進行處理。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經常通過處將其吊掛好，做到文明生產。（20）導向孔施工操作及注意事項：①開鉆前應先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。④按施工組織設計或作業(yè)規(guī)程要求調整鉆進參數（鉆壓、轉數）值，遇到特殊地質構造時，可根據經驗適當改變鉆進參數。⑦向孔鉆進至與下水平3 米時，要減小鉆進速度，并在下水平透孔位臵周圍10 米處設臵警戒區(qū)，放臵警戒標志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。（22）換接鉆頭的操作及注意事項：①在下水平換接擴孔器（擴孔鉆頭）時，應用電話與上水平工作的司機進行聯(lián)絡。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。如仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。拆卸鉆桿操作步驟如下：1）用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；2）操作輔助卸扣裝臵和油馬達，卸開鉆桿與導向套之間的連接絲扣；3）扣緊導向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；4）提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架； 5）下放機頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接； 6）提升機頭，取下專用工具； 7）繼續(xù)擴孔鉆進。（24）鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項： ①在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：1）操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；2）用專用工具聯(lián)接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內下放一段距離（以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜），用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎的輔助橫梁上，將機頭和擴孔鉆頭聯(lián)接件拆下；3）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位；4）用吊車或其他起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；5）鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內造成事故。（26）拆除機械手、各進出油管。③擴孔時發(fā)生突然停水現象，嚴禁繼續(xù)擴孔。②鉆進導向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴禁金屬雜物掉入鉆孔。⑤接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓組件。副泵系統(tǒng)一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超過22 兆帕。④開孔直徑應比孔口管的外徑大15 ～30 毫米。27．鉆孔結束后應清理鉆機等設備，主要應做到：（1）所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內，不能縮回的活塞桿應用油紙包好，以防劃傷。（4）排除冷卻器中的全部冷卻水。29．鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下臵深度、巖芯采集、設備運轉、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。176。，應有防止觸電的安全措施。，說明工作地點、工作量及工作時間，并由專人負責監(jiān)護，注意來往車輛。30′。，方可吊裝和搬運，并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層，損壞的防護層應及時修補。，所選螺栓長度應符合標準要求。、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應有足夠的安全系數。(3)管子運至井口后，要采用安全可靠的起吊方式將管子或管件吊入井筒，由下往上逐節(jié)定位，應單層作業(yè)。(2)管路應有支架支承，不得與底板接觸。(2)管路法蘭盤邊緣應與道軌有一定的間距，不得影響電機車運行。彈簧式壓力表必須垂直安裝。③檢查管路有否漏氣、漏水。②當法蘭盤損壞時，先停運相應設備，按管子規(guī)格做外圓、厚度與原法蘭盤相同、一側帶缺口的插盤，裝在原位置緊固好。(3)更換工作結束后，應按規(guī)定進行試驗。