【正文】 （2）司機必須熟悉鉆機主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作和維護、維修。（4）穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機處理。（6）液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位臵必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷（空載）狀態(tài)。（8）檢查供電、供水系統(tǒng)（設備及配套的管路、閥門、開關(guān)等）的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應及時更換其濾芯。（10）檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。（11）鉆機各部件及其配套設備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應的支撐裝臵并緊固所有基礎的螺栓、螺母。安裝鉆機、設備時，必須注意人身安全。（13）所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應及時修復，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁使用。（14）檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應加足潤滑油脂。（16）連接好高壓油管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。②順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉(zhuǎn)3 ～5 分鐘，觀察電動機及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應停機處理。對不合格的器件應進行更換。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應停機處理。（17）鉆機試運轉(zhuǎn)達到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱。（18）開孔鉆進時，司機必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進行操作。（19）停機前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。②鉆進前必須先供洗孔液，鉆進中應注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。開孔深度達0．5 米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3 米后，可按正常參數(shù)鉆進。⑤裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5 ～10 厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當時鉆進的深度控制。⑥裝接鉆桿操作程序如下： 1）牙關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；2）用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上； 3）將機頭提升到適當位臵；4）反轉(zhuǎn)油馬達（有輔助卸扣裝臵的鉆機，可用其協(xié)助卸扣），卸開鉆桿與導向套之間的聯(lián)接絲扣；5）將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；6）下放機頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣； 7）旋轉(zhuǎn)下放機頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣； 8）提升機頭，取出專用工具；9）打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進。⑧導向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。（21）裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導向孔偏斜。②換接鉆頭的步驟如下：1）用專用工具將鉆頭和接頭卸下；2）用專用工具將擴孔鉆頭運到預裝位臵并找平、墊平，使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂； 3）通知司機慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。（23）擴孔鉆進的操作及注意事項：①向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。②擴孔開始時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。④遇到卡鉆時，應立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數(shù)次。⑤若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。⑦擴孔時，機頭到達最高位臵后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。⑧卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。⑩擴孔至上部鉆機基礎部分時，應減小鉆壓，緩慢擴孔。②在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：1）操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面 插入間隙中；2）通用導向孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平； 3）調(diào)用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準備好的平車上運出； 4）用擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿； 5）拆除電源、油管；6）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位。（25）將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進行封堵，盤扎好，卸掉水管。②鉆導向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。④電導向孔鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。（28）鉆進過程中的注意事項：①鉆孔在擴透前5 米時，要通知通風部門進行風量調(diào)節(jié)，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風、瓦斯事故。③嚴格執(zhí)行“先停機，后停水；先開水，后開機” 的操作順序。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。⑥做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。⑧鉆機使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達一般8 ～20 兆帕，最高不超過25兆帕。26．水文孔、注漿孔鉆探操作（1）放水孔的鉆進除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應執(zhí)行以下操作：①放水孔終孔孔徑不大于58 毫米，觀測孔終孔孔徑不小于50 毫米，套管不小于二級，未級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5 倍。③鉆孔內(nèi)水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝臵的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。⑤鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音；看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。⑦鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電，應立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。（2）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內(nèi)。拆下的油管應在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。（5）將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。記錄要真實反映生產(chǎn)情況，做到全面、準確、詳細和整潔。30．鉆機應經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。31．鉆機工作500 小時以上時（或者在階段工程之間），必須升井按使用說明書要求進行檢修；需要更換備件時，司機應提出名稱、型號、數(shù)量報請有關(guān)部門購買。二、上崗條件第2條井下鉆探需要熟悉以下知識：必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識經(jīng)專門技術(shù)培訓，考核合格后，方可上崗。掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)，維護保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識。掌握《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關(guān)規(guī)定。熟悉預防災害的措施和礦井避災路線。三、安全規(guī)定第4條井下鉆探施工前，必須了解工程的設計目的、任務，嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。特殊情況停風時，必須按規(guī)定撤出施工地點的所有人員。第7條鉆進時要嚴格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。第9條根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的箱子裝好。運送超長管材時，必須遵守有關(guān)運輸安全技術(shù)措施。第11條設備的安裝必須遵守以下程序和要求：安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。基臺木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎，并用底固螺絲固定或臥入底板，四用打上壓柱及創(chuàng)柱固定。機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。電器設備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。檢查鉆機各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。施工前要具備自然泄水條件。MYZ系列液壓鉆機的操作方法：(1)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉后退；(4)利用節(jié)流閥控制給進速度。鉆進時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進壓力。MK系列全液壓鉆機的操作方法如下：(1)油馬達回轉(zhuǎn)操作：手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止；(2)卡盤、夾持器操作：手把向前推，夾持呂松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；(3)給進、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進，即給進：手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位置時，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆矸；(4)操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高；(6)操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪,可改變給進壓力。XU—75型鉆機的操作方法如下：(1)電源接好后，先用手盤車試運轉(zhuǎn)，再送電試運，轉(zhuǎn)板動各柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)；(2)在上、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空擋或帶電進行；(3)操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆矸和加水龍頭；(4)升降鉆具時必須站著操作升降譏，雙手不準離開升降手柄，嚴防跑鉆。巖石電鉆的操作方法如下：(1)停送電必須由一人操作；(2)施工仰角鉆孔時，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓；(3)管鉗卸接鉆桿時，兩人要協(xié)調(diào)一致；(4)提下鉆具時，應站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。有照明及專用電話。第15條開鉆前的準備工作：檢查有害氣體含量。工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施等，如有不安全因素，不得開鉆。五、鉆探操作第16條打鉆時要做到：按地質(zhì)技術(shù)人員所標定的孔位及施工中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟支和關(guān)閉開關(guān)。扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并高層記錄其深度。若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。第17條下置孔口管：套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗，必須符合設計要求。下套管遇阻時，禁止猛墩套管。試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。第18條下鉆具時要按下列要求施工：提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。凡鉆桿直徑單邊磨損達2毫米，或均勻磨損達3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。巖管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。提出的巖芯必須清冼干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100毫米。封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。套管一般要露出孔口10～15厘米。人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標號純水泥。要按照封孔設計，進行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應按3條的要求封孔。六、鉆孔防斜操作第22條在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4米左右。孔口管上下端必須用砂漿封閉。粗徑鉆具長度應大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應小于5毫米。第25條軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再正常壓力鉆進。第27條在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進行探放水操作：接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。打開隔離煤柱放水時。接近有出水可能的鉆孔時。第28條煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設計及安全措施施工。清理巷道，挖好排水溝。在打鉆地點或附近安設專用電話。第30條預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進前，安設探放水鉆孔孔口及其固定的方法必須符合設計要求。合立軸時，應待齒輪停止轉(zhuǎn)動后進行。操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。第32條下置的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設計壓力，安裝閘閥后，方準繼續(xù)鉆進。第34條在鉆進中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。第36條鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進