【正文】 劃痕、松散、翹曲等缺陷。 爐管應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，其內(nèi)容應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)條 件的要求。 爐管材料為 10 號(hào)鋼、 20 號(hào)鋼、 12CrMo 、 15CrMo 、 1Cr2Mo 、 1Cr5Mo 時(shí)， 其化學(xué)成分、力學(xué)性能及 其他技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油裂化用無縫鋼管》 GB9948 的規(guī)定。 與爐管相焊的管件（急彎彎管、焊接回彎頭等）的各項(xiàng)技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SH3065 及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ． 1 焊接材料 的選擇，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能綜合考慮，并應(yīng)符合下列 規(guī)定： 1 焊接材料的化學(xué)成份應(yīng)與母材的化學(xué)成份相適應(yīng)； 2 焊縫的力、學(xué)性能不得低于母材的力學(xué)性能 。 表 常用碳鋼和鉻鉬鋼爐管及管件焊接材料選用 對(duì)鉻鉬鋼爐管及管件的焊接，若因施工條件限制難以進(jìn)行焊后熱處理，且爐管 壁溫低于 425 ℃時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，可選用高鉻鎳（ 25%Cr13%Ni 以上）奧 氏體焊接材料進(jìn)行 焊接，焊前仍應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第 節(jié)的要求進(jìn)行預(yù)熱，焊后可不做熱 處理。 ，如需復(fù)檢時(shí)，應(yīng)附復(fù)檢報(bào)告。國(guó)產(chǎn)焊接材料應(yīng)符 合下列現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定： 《碳鋼焊條》 GB/T5117 ； 《低合金鋼焊條》 GB/T5118 ； 《不銹鋼焊條》 GB/T983 ； 《熔化焊用鋼絲》 GB/T14957 ； 《焊接用不銹鋼絲》 YB/T5092 ； 《惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒和鋼絲》 YB/T5091 。 ． 施工過程檢 檢 查： 堆放、 預(yù)制和其它管道的 堆放、 預(yù)制工作應(yīng)分開進(jìn)行，其工具和設(shè)備為不銹鋼專用，不能用于其它管材。 正和集團(tuán) 500 萬噸 /年原料預(yù)處理項(xiàng)目 工藝管道監(jiān) 理 細(xì)則 北京中巖工程管理有限公司 14 的切割 方法及質(zhì)量。 查 自由管段和封閉管段的 長(zhǎng)度 ，封閉管段應(yīng)按現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度 ： 當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道外徑； 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合（ GB5023597）的規(guī)定： 自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 自由管段 封閉管段 長(zhǎng) 度 177。 法蘭面與管子 中心垂直度 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 DN＞ 300 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 177。 ，檢查管道組成件的規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，閥門是否有試驗(yàn)合格 標(biāo)記 管道焊接 條件 1) 審查焊接工藝評(píng)定及 焊接工藝卡， 審查焊工的考試合格 項(xiàng)目 是否滿足焊接工藝要求 ； 2) 焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)， 不得進(jìn)行焊接作業(yè) ： 碳鋼焊接 20℃ ， 奧氏體不銹鋼焊接 5℃ 低合金鋼焊接 10℃ 其他合金鋼 0℃ 3) 在大風(fēng)、雨、雪天氣中施工，必須采取 防護(hù) 措施 ， 否則，不得施焊： 風(fēng)速：氬弧焊＞ 2m/s，手工電弧焊＞ 8m/s； 相對(duì)濕度：＞ 90%； 4) 焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵鱗、油污、油漆 、沙子等異物 ； 5) 用于清潔焊件的金屬刷應(yīng)分開，不同的材質(zhì)使用不同的金屬刷 ； 1) 檢查 焊材 烘干、 收取、發(fā)放記錄； 2) 現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條必須放于焊條筒中， 并蓋好筒蓋 ，隨用隨取，否則， 令其停止焊接。 2) 管道坡口要求 a) 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，按 下 表確定 ： 管道焊接的坡口形式和尺寸 序 厚度δ 坡口 坡口形式 坡口尺寸 備注 號(hào) (mm) 類型 間隙 b (mm) 鈍邊 P (mm) 坡口角度 α (β )(176。預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)不小于 100mm 4) 焊接工作被迫中斷時(shí)，必須采取避免冷卻的措施，可用巖棉被或硅酸鋁被蓋在焊口上，重新焊接時(shí)，如滿足不了預(yù)熱要求，再按預(yù)熱要求進(jìn)行加熱。管道的對(duì)接焊口，必須采用氬弧焊打底； 7) 每條焊縫如果因故中斷焊接，必須采取防裂措施，再焊接時(shí)，必須檢查一遍焊縫，確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)施焊 ； 8) 當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。固定焊口內(nèi)的可溶紙保護(hù) 墊使用漿糊粘貼，禁止使用不干膠紙、膠布，以防止吹洗不凈，殘留管內(nèi)。內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有裂紋、折疊、軋折、 離層、結(jié)疤等缺陷，并不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。 管件外形尺寸允許偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SH3065 或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。爐 管的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油裂化用無縫鋼管》 GB9948 的規(guī)定；管件的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符 合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SH3065 或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；進(jìn)口 爐管及管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)要求。坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加 工。設(shè)計(jì) 文件要求對(duì)坡口表面進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力 容器無損檢測(cè)》 JB4730 的規(guī)定進(jìn)行，檢測(cè)范圍為坡口端部以內(nèi) 20mm 。加熱區(qū)以外 100mm范圍應(yīng)予以保溫。 c) 焊后應(yīng)立即均勻加熱至 300℃ ~350℃保溫緩冷，并及時(shí)進(jìn)行熱處理。 3） 熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間、冷卻速度，應(yīng)符合下列要求： a) 加熱升溫至 300℃后，加熱速度應(yīng)按 5 125/δ℃ /h 計(jì)算，且不大于 220℃/h； b) 恒溫時(shí)間應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算，且總恒溫時(shí)間均不得少于 30min,在恒溫期間，各測(cè)點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定范圍內(nèi)，其偏差值不得大于 50℃ :合金鋼為每毫米壁厚 3min. 正和集團(tuán) 500 萬噸 /年原料預(yù)處理項(xiàng)目 工藝管道監(jiān) 理 細(xì)則 北京中巖工程管理有限公司 17 c) 恒溫后的冷卻速度應(yīng)按 6 500/δ℃ /h計(jì)算，且不大于 260℃ / 300℃后可自然冷卻。熱處理后按 20%的比例檢測(cè)焊縫和熱影響區(qū)的硬度值，不宜大于母材布氏硬度值 +100，且符合如下要求： a) 總合金含量 小于 3% 硬度值小于 270HB b) 總合金含量 3~10% 硬度值小于 300HB c) 總合金含量 大于 10% 硬度值小于 350HB 爐管的焊接熱處理 焊前預(yù)熱 爐管和管件施焊前，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊接環(huán)境、焊接方法進(jìn)行預(yù)熱，預(yù) 熱溫度可按表 確定。用火焰加熱時(shí)，火焰不應(yīng)直接觸及焊道坡口。預(yù)熱溫度的測(cè)量，宜采用觸點(diǎn)式溫度計(jì)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布。加熱區(qū)以外 的 100mm 范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。碳鋼與鉻鉬鋼、鉻鉬鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭，僅預(yù)熱鉻鉬鋼一側(cè)。對(duì)鉻鉬鋼材質(zhì)的底層焊道， 宜采用氬弧焊方法進(jìn)行焊接。 焊接鉻鉬鋼材質(zhì)的焊口時(shí)，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后，應(yīng)立即進(jìn)行底層的焊接，且應(yīng) 一次連續(xù)焊完。如中斷焊接，應(yīng) 立即進(jìn)行溫度為 300 ～ 350 ℃、時(shí)間為 15 ～ 30min 的后熱處理，然后保溫 緩冷至室 溫。 多層焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度。 焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。 需要進(jìn)行焊后熱處理的焊口焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理，否則應(yīng)采取后熱、 緩冷等措施。