【正文】 之一，并且無有效防護措施時，不得進行作業(yè)：① 遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件；② 大氣相對濕度超過80％；③ 當環(huán)境溫度在露點溫度3℃以下時、補傷作業(yè)1）管口清理：①環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤應清理干凈；②補口處的污物、油和雜物應清理干凈；③防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應修口處理，一直修理到防腐層與鋼管完全粘附處為止。3）管口表面處理：①必須采用噴砂除銹的工藝進行管口表面處理；②，外觀呈金屬本色，錨紋深度達60－80μm；噴砂處理條件不能達到的地方。⑤除銹完畢后，若環(huán)境溫度低于10℃或物體表面的濕度過大，在進行噴砂或手工打磨后，需采用中頻感應加熱方式對物體表面進行加熱，但加熱溫度不得高于60℃。5）熱收縮帶（套）安裝與加熱：安裝與加熱應嚴格按照產(chǎn)品說明書和補口作業(yè)指導書的要求進行；熱收縮帶（套）與防腐層的搭接寬度不得小于100mm，采用熱收縮帶時，應用固定片固定，周向搭接寬度不得小于80mm。7）每個補口均應進行厚度測量，測量應沿管圓周方向均勻分布的任意四個點，非搭接部位的每一點厚度應達到設計要求，任一點不符合要求，均應再包覆一層熱收縮材料。按《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》（SY/T40132002）標準規(guī)定的要求進行粘接力檢查。9）補傷作業(yè)：①對小于或等于30mm的損傷，用聚乙烯補傷片進行修補。④補傷片直徑應比損傷直徑大200mm，粘結力不小于35N/cm，其余項目檢查與補口相同。11）彎頭、管件、閥門防腐檢查與管道補口補傷要求相同。對穿越施工段、人口密集地段等重點施工地段的補口補傷作業(yè)要進行全過程旁站監(jiān)理。 。7）應及時督促施工單位辦理地貌恢復合格證的簽認手續(xù)。達到管道埋深要求后才能進行管段下溝作業(yè)；2）管溝邊坡坡度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；3） 管溝的溝底應平直，管溝轉角及寬度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；4）管道防腐絕緣層必須完好并經(jīng)電火花檢漏；補口應符合相應施工驗收規(guī)范的要求。5）石方段的管溝溝底應比設計管底標高低300mm，并清理平整。對于塌方較大的管溝段應在管溝清理后進行復測以保證設計溝深；2）石方段管溝應平鋪厚度為300mm的松軟墊層，墊層中不得有塌落的石塊。1）管道下溝必須采用尼龍吊帶或輥輪吊蘭等專用吊具，嚴禁直接用鋼絲繩吊貨。查出的漏點按規(guī)定進行修補，并復驗合格。 下溝后的檢查1）管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，由于塌方引起的懸空應清除，由于挖溝誤差引起的懸空應用細土將管底填實；2）沿管線每隔20米進行一次管頂埋深測量，在豎向曲線段，應對曲線的始點、中點、末點進行高程測量，在公路、鐵路穿越段，應對穿越段的兩端進行管頂高程測量，測量結果應符合設計要求，其偏差不大于177。防腐等級不低于原防腐層；3）保護電位測試樁的引線應按設計要求留有足夠的長度，防止樁座塌陷或管溝回填土塌陷拉斷引線；4）測試樁位于砼連續(xù)覆蓋層上，且上層有現(xiàn)澆鋼筋砼板的管段在施工時，且有鋼套管穿過砼板。2）管 底墊層回填細土粒徑應≤15mm。原狀土的粒徑≤200mm。4）回填時應先填生土，后填耕植墊土，以保證地貌恢復質量，便于耕種。6） 有地下水滲出的管溝，應在溝底最低處用泵排水，管道下溝后應繼續(xù)排水，直至回填完畢，回填應由高處向低處進行，排水點回填土應夯實。7）管道穿越?jīng)_溝、河流、水渠、堤壩及地下水位較高地段的管溝時，用原土分層夯實。8）當管道采用土壤敷設時，管道在土堤中的覆土厚度應大于1米，堤壩寬應大于1米，土堤高度及邊坡應根據(jù)地形、地質、土壤類別及性質確定。1）管道回填后應用低壓音頻信號檢測儀檢查防腐層漏點，對查出的漏點應挖開修補，并復驗合格，連續(xù)10Κm內(nèi)漏點不得超過5處。對農(nóng)田灌溉水渠、河流、攔水堤壩及公路穿越等，應按國家現(xiàn)行有關標準（規(guī)范）的規(guī)定盡快恢復原貌。 填寫施工記錄本工序自檢合格后，應填寫管道下溝回填施工驗收記錄，待復驗合格簽字確認后，即可進行下道工序。2）吊管下溝時，吊管機必須同時作業(yè)，嚴禁單機作業(yè)，以免發(fā)生事故。4）下管作業(yè)非施工人員不得進入現(xiàn)場。管道下溝前，管溝內(nèi)不得有其它作業(yè)。1）檢查手段：目測、鋼卷尺、火花檢漏儀；2）檢查比例：對本工序現(xiàn)場監(jiān)理100%旁站，100%外觀檢查并核查施工記錄。 、通球、掃線、試壓是否是否否是施工準備，施工方自檢合格后報驗，附技術措施與方案監(jiān)理檢查填寫檢查記錄，進行下道工序監(jiān)理檢查施工方建立打壓系統(tǒng)，完善測徑通球掃線試壓分段監(jiān)理檢查氣壓試驗、清管掃線水壓試驗、清管掃線整體清管試壓，施工方自檢合格后報驗，并附自檢資料否1）嚴格審查施工單位的測徑、通球、掃線、試壓施工方案；2）檢查落實施工單位的安全保證措施；3）對整個施工過程進行旁站監(jiān)理；4）對施工記錄進行核查，并督促多方共同簽署意見。施工單位依次編制具體的試壓方案，該方案經(jīng)監(jiān)理單位審核，業(yè)主批準后實施。并應充分考慮施工人員及附近公眾與設施的安全。4）根據(jù)水壓試驗規(guī)格書（GDLNGTLDDSPCPL0001）要求，試壓頭符合《預先認證的ANSI900試壓容器》的要求，材料經(jīng)過鑒定，預先安裝用于收發(fā)多個清管器的出水口，試壓頭按照工程批準的焊接工藝規(guī)程焊接到管道上，試壓頭要經(jīng)過預先試壓，并穩(wěn)壓1h。、試壓1）為便于發(fā)送清管器和建立背壓，清管前在被清掃管線兩段分別焊上收發(fā)球筒，并且對收發(fā)球筒焊縫進行無損檢測。3）每個接收清管器點應設置收球網(wǎng)，以免清管器彈出傷人或射入對面管口內(nèi)。4）閥門安裝前應逐個進行試驗。5）壓力表的標定刻度、精度、表盤直徑和最小刻度應符合規(guī)范要求。6）在試壓（清管）段的首、末各安裝一只溫度計，且安裝于避光處，溫度計分度值應小于1攝氏度。8）管道清管和泄壓時，應設置臨時排放管，將污物排至指定位置。試壓管段50米內(nèi)不得有人和構筑物。11）清管和試壓期間，管道沿線應設置可靠的通訊系統(tǒng)，約每隔5公里設一個通訊點。為防止泥砂和雜物進入管道，泵入口處應安裝過濾器，當用河水試壓時，經(jīng)沉淀后的水可注入管道。3）試壓管段的封頭應采用橢園形封頭，保證盲板有一定強度。4）試壓泵注水時，應排凈管道內(nèi)部的空氣，采取先裝球后注水的方法，以球為先導水在其后將整個試壓管段注滿水。6）清管及測徑嚴密性試驗合格后，應用壓縮空氣推動測徑清管器（球）進行清管；清管時應觀察壓力表、作好入口排量和壓力記錄，在收球處應觀察氣體或水色變化。測徑清管器取出后檢查鋁測徑圓板。如果測徑圓板損傷，表明它與管道變形碰撞，應查找管線的褶皺、凹坑或損傷的位置，并再次測徑直到測徑圓盤接受時無任何壓痕、彎曲或大的劃痕為止。1）施工單位將各段管道全部連通后，應用壓縮空氣推動清管器（球）進行整體清管。在吹掃結束前，應用白布檢查管端的排出氣體，不得有水、銹皮、塵土等，經(jīng)檢查合格后及時封閉管端。3）整體清管與試壓之前，應作好下列準備工作：（1）進行全線工程大檢查，發(fā)現(xiàn)問題處理完畢。（3）各站倒道接收清管器（球）的流程。（5）完善全線供電系統(tǒng)，保證通訊暢通無阻。（7）各站消防設施配備齊全。按設計、施工、監(jiān)理和建設單位參加的管道通球掃線試壓方案討論會中制定的實施方案和措施執(zhí)行。1）檢查手段：目測；2）檢查比例：對本工序現(xiàn)場監(jiān)理要做到100%旁站并核查施工記錄。 是否是否是否是否是否施工準備，施工方自檢合格后報驗監(jiān)理檢查填寫記錄進行下道工序監(jiān)理檢查按要求整理管溝操作坑監(jiān)理檢查監(jiān)理旁站，外觀檢查組裝焊接防腐補口監(jiān)理旁站，并檢查焊口無損檢測，施工方檢測合格后報驗，并附檢驗資料1）檢查彎管、彎頭、管段是否符合設計要求；2）對連頭作業(yè)進行旁站監(jiān)理，焊接和補口作業(yè)為重點控制工序。2）檢查熱彎彎頭及冷彎管的曲率半徑、兩端直管段長度和壁厚是否符合設計要求。檢查中若發(fā)現(xiàn)問題，施工單位應制定整改措施，達到要求后方可施工。5）管線連頭工序只要具備條件應盡快開始工作，盡最大可能減少斷頭數(shù)量，減少管線施工的隱患。1）不得強力組裝焊接。2）閥組安裝采用溝上預制，溝下組裝，吊裝預制件時，吊具必須固定牢靠，以免發(fā)生事故。連頭碰死口的環(huán)縫要進行100％的超聲波檢測和X射線檢測，執(zhí)行標準與管線檢測標準相同。1）吊裝配件時應檢查吊具、尼龍帶有無損壞，起吊組對配件由溝上一人統(tǒng)一指揮。1）檢查手段：目測、鋼板尺、焊縫檢驗尺、電火花檢漏儀；2）檢查比例：對本工序現(xiàn)場監(jiān)理要做到100%旁站并記錄。、水渠、公路大開挖穿越施工單位測量放線自檢合格后報驗（預先報原材料）報監(jiān)理檢查施工單位運管布管自檢合格后報驗（預先報原材料）報監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查 否 是施工單位平整場地、挖導流渠圍堰導流自檢合格后報驗穿越段組裝焊接、探傷自檢合格后報驗附自檢資料報監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查 否是施工單位管溝開挖自檢合格后報驗附自檢資料報監(jiān)理檢查施工單位管道試壓經(jīng)自檢合格后報驗附自檢資料報監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查施工單位補口補傷并進行檢漏自檢合格后報驗附自檢資料報監(jiān)理檢查管道吊裝下溝并回拖下溝回填自檢合格后報驗附自檢資料報監(jiān)理檢查 否施工單位填寫檢查記錄并進行下道工序監(jiān)理檢查 是 1）嚴格監(jiān)督施工單位按通過審查批準的施工組織設計進行作業(yè)；2）對穿越作業(yè)進行全過程旁站監(jiān)理。施工時應嚴格按批準的方案進行。3）按組織設計及方案確定導流溝、截水壩，并應進行場地平面布置。5）管溝必須達到設計要求的穿越深度，誤差和中心線偏移不應超過設計要求，管段下溝后無懸空，河底管溝應平直。7）回填、恢復完成后，填寫工程檢查記錄，要完整、真實、準確，各方簽字齊全。9）穿越砂石土路，宜采用開挖方法進行，交通被中斷時，應根據(jù)安全規(guī)則，設置路障、柵欄、警標，必要時開通或修筑便道，并設專人負責維護安全。1）施工準備①施工前應熟悉施工圖及說明書具體施工要求，搞清穿越的位置。②開工前應與公鐵路主管部門聯(lián)系，按照要求辦理穿越施工手續(xù)。2）套管安裝測量①用測量儀器對套管進行測量，包括入土、出土點標高、與圖紙誤差、頂進軸線偏離，并檢查防腐層損壞情況。②穿越管段環(huán)形焊縫探傷合格后，應落實設計要求是否進行單獨的耐壓試驗。④主管的管卡采用聚乙稀材料制作，組成一個圓周套在主管防腐層外面，套管端部為兩組管卡相鄰，中間每隔2m為一組，用管卡專用卡鉗將其緊固。②管道穿越公路時，應盡量垂直，其夾角應接近90176。③，套管應伸出路基坡腳外2m。⑤套管端口與管道之間的環(huán)形空間應嚴格按照設計圖紙的要求進行處理?？拷?、鐵路側的回填土應夯實，恢復邊溝、排水溝等道路設施。檢查導向孔出土點位置是否符合設計要求。4）回拖后落實測徑試壓情況及地面檢測防腐層整體絕緣狀況。1）施工準備①施工前應熟悉施工圖及說明書具體施工要求，搞清穿越的位置。②開工前應與主管部門聯(lián)系，按照要求辦理穿越施工手續(xù)。④施工單位定向鉆穿越測量放線完成后，報監(jiān)理復驗，合格后方能進行下道工序。 ⑥導向孔鉆孔過程中，監(jiān)理工程師根據(jù)鉆孔進尺、巖性確定檢查頻率，重點檢查導向孔成孔曲線和地質情況與設計圖紙和地質報告的符合性。⑧對擴孔過程視鉆孔進尺和曲線長度確定巡視檢查頻率，但每日至少巡視檢查二次，監(jiān)理工程師巡視檢查過程中，重點了解阻力情況和地質情況。⑩最后一次擴孔過程中，監(jiān)理工程師應增加檢查頻率，確認風險因素。3）管道安裝 ①穿越管段的組對焊接、防腐補口的要求和檢查標準與主管線相同。③管道穿越前，應進行防腐層撿漏，合格后方可進行回拖。施工方完成連接段施工后，應進行回填。1）檢查手段：目測、鋼板尺、焊縫檢驗尺、電流表、電火花檢漏儀；2）檢查比例：對本工序現(xiàn)場監(jiān)理要做到100%旁站并記錄。線路特殊地段是指本工程中遇到的山區(qū)地段、人口密集地段、水塘密集地段、高壓線地段、狹窄地段、高速公路穿越地段、綜合復雜地形地段等施工難點地段。2）對特殊地段的施工應安排專業(yè)監(jiān)理人員和監(jiān)理人數(shù)進行全程監(jiān)控。經(jīng)監(jiān)理單位審核，業(yè)主審批后，方可開展施工。3）建設單位或監(jiān)理單位組織設計、施工及國內(nèi)外專家進行相應的專題討論會，共同審議施工技術方案、質量保證措施、安全防護措施、風險分析及應急預案等技術文件，達成共同意見。具體監(jiān)理工作方法及措施見相應的監(jiān)理控制程序和方法。 施工準備1）施工前現(xiàn)場監(jiān)理應按設計圖紙核實截斷閥室的準確位置，如有疑問可向設計人員提出。（2）閥門、管件在現(xiàn)場組裝前經(jīng)過檢查每一道工序后，均應保持出廠時的原包裝；不準隨意拆卸包裝物，以防在運輸中損傷設備。b、閥門檢查在生產(chǎn)廠家有健全的質量體系和可靠的質量保證能力的情況下，必須有產(chǎn)品合格證書、質量保證書等有關技術文件。閥體上的有關標志應正確、齊全、清晰。閥門兩端應有防護蓋保護。（4）閥門試壓：a、檢查合格的閥門，在試壓前應逐一核對閥門的規(guī)格、公稱壓力工作溫度。在試驗壓力下保持5分鐘，無泄漏時為合格。d、發(fā)現(xiàn)閥門不符合要求或有缺陷時，應及時向業(yè)主反映。鋼管表面不得有裂紋、結疤、折疊以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。如制管焊縫處存在凹坑，應將其所在部分管段切除。閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。c、與閥門連接的法蘭應保持通軸，其螺栓孔中心偏差不應超過孔徑的5%，以保證螺栓自由穿入。2）管件組裝：a、組對焊接的要求和檢查標準與主管線相同b、焊縫檢驗完成后，應清除內(nèi)部雜物，安裝閥門參加嚴密性試驗，其試壓方法與管