【正文】 的爐管、管件必須進行復驗。 b) 預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于壁厚的 3倍，且不小于 100mm.。預熱升溫應緩慢而均勻，防 止局部過熱。用奧氏體焊材焊接底層焊道時，管內應充氬氣保護。鉻鉬鋼爐管及管件表面不得 正和集團 500 萬噸 /年原料預處理項目 工藝管道監(jiān) 理 細則 北京中巖工程管理有限公司 18 有電弧擦傷等缺陷。每層焊縫接頭處應錯開。 焊接及焊后熱處理 爐管及管件的焊接，應采用多層多道的焊接方法。 預熱方法宜采用電加 熱、紅外線或在預熱爐內加熱的方法，若無條件，也可用 火焰加熱。 接 熱處理 1） 材質 1Cr5Mo的管道焊口需進行焊前預熱及焊后熱處理 . a) 預熱溫度為 250℃ ~350℃ ,預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。 爐管外形尺寸允許偏差，應符合現(xiàn)行標準《石油裂化用無縫鋼管》 GB9948 或設 計文件的規(guī)定。 ) 1 3～ 9 V 型 坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 b) 坡口表面無氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層， 凹凸不平處打磨平整 ； c) 管道組成件組對時，對坡口及其內外表面大于 10mm 范圍內的油、漆、銹 、毛刺等污物 ； d) 壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過下列規(guī)定： S鋼 管道為壁厚的 10%，且不大于 ２ mm 鈦 管道為壁厚的 10%，且不大于 3) 碳鋼管道焊接時，如果環(huán)境溫度低于 0 ℃，在始焊處 100mm 范圍內預熱到 15℃ ； 預熱時 ,在坡口兩側均勻進行 ,內外熱透并防止局部過熱。其質量要求是： 1 切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等 ； 2 切口端面傾斜偏差Δ不應大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 ，宜選用與合金含量較低一側的母 材相匹配的焊接材料，并應確保焊接接頭的力學性能不低于兩母材標準規(guī)定值的較低 者。進口爐管應符合設計文件規(guī)定的相應標準及有關要求。 .2 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門和輸送設計壓力大于 1Mpa或設計壓力小于等于 1Mpa且設計溫度小于 29℃或大于 186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用。 6．實施要點 工作重點及原 則 重點： 以安全、質量、進度和費用控制目標為重點； 以控制在先為重點； 注重事前把關，強調過程控制，實行全過程、全方位、全天候的質量控制。加熱爐爐管 焊接一次合格率 98 %以上。 正和集團 500萬噸 /年原料預處理 項目中施工的所有單位 . 2．監(jiān)理工作目標 HSE 控制目標 遵循安全管理規(guī)定，實現(xiàn)安全監(jiān)理“零”事故，即人身傷害事故為零、設備安全事故為零、火災爆炸事故為零；無損害人員健康、無疾病流傳，無輻射損害和職業(yè)病發(fā)生；最大限度的保護生態(tài)環(huán)境，無施工污染，做到工完、料凈、場地清；創(chuàng)建安全文明工地。 投資控制目標 制定科學的投資管理制度，嚴格控制各項費用支出，避免各種因業(yè)主或承包方的原因造成的索賠，將工程總投資嚴格控制在批準的概算范圍內，力爭節(jié)余。監(jiān)理工程師可隨時抽查，發(fā)現(xiàn)無證上崗者可責令其停止作業(yè)； 施工單位在施工前，將工程所需機具、設備（規(guī)格、型號、數量、生產廠家 、出廠合格證或檢驗證書）進行報驗，機具、設備應滿足工程施工所需，并在檢驗有效期內。螺栓、螺母應配合良好材質符合要求，對設計壓力等于或大于 10MPa 的管道用的合金鋼螺栓、螺母應逐件進行光譜分析，并每批抽兩件進行硬度檢驗，若有不合格者，應按原規(guī)定數加倍抽查，再不合格，此批不得使用； 2) 石棉制品的邊緣切割整齊，表面平整光滑，不得有氣泡、分層、褶皺等缺陷。 與爐管相焊的管件（急彎彎管、焊接回彎頭等）的各項技術要求，應符合現(xiàn)行 標準《石油化工管式爐急彎彎管技術標準》 SH3065 及設計文件的規(guī)定。國產焊接材料應符 合下列現(xiàn)行標準或設計文件的規(guī)定： 《碳鋼焊條》 GB/T5117 ； 《低合金鋼焊條》 GB/T5118 ； 《不銹鋼焊條》 GB/T983 ； 《熔化焊用鋼絲》 GB/T14957 ； 《焊接用不銹鋼絲》 YB/T5092 ； 《惰性氣體保護焊接用不銹鋼棒和鋼絲》 YB/T5091 。 法蘭面與管子 中心垂直度 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 DN＞ 300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。管道的對接焊口，必須采用氬弧焊打底； 7) 每條焊縫如果因故中斷焊接，必須采取防裂措施，再焊接時，必須檢查一遍焊縫，確認無缺陷后方可繼續(xù)施焊 ； 8) 當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應全部密封。爐 管的復驗應符合現(xiàn)行標準《石油裂化用無縫鋼管》 GB9948 的規(guī)定；管件的復驗應符 合現(xiàn)行標準《石油化工管式爐急彎彎管技術標準》 SH3065 或設計文件的規(guī)定；進口 爐管及管件應符合設計文件規(guī)定的相應標準及有關要求。 c) 焊后應立即均勻加熱至 300℃ ~350℃保溫緩冷，并及時進行熱處理。預熱溫度的測量，宜采用觸點式溫度計，測點應均勻分布。 焊接鉻鉬鋼材質的焊口時，當達到預熱溫度后，應立即進行底層的焊接，且應 一次連續(xù)焊完。 需要進行焊后熱處理的焊口焊完后，應立即進行焊后熱處理，否則應采取后熱、 緩冷等措施。 多層焊接時，層間溫度應等于或略高于預熱溫度。碳鋼與鉻鉬鋼、鉻鉬鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭，僅預熱鉻鉬鋼一側。熱處理后按 20%的比例檢測焊縫和熱影響區(qū)的硬度值，不宜大于母材布氏硬度值 +100，且符合如下要求： a) 總合金含量 小于 3% 硬度值小于 270HB b) 總合金含量 3~10% 硬度值小于 300HB c) 總合金含量 大于 10% 硬度值小于 350HB 爐管的焊接熱處理 焊前預熱 爐管和管件施焊前，應根據鋼材的淬硬性、焊接環(huán)境、焊接方法進行預熱，預 熱溫度可按表 確定。設計 文件要求對坡口表面進行無損檢測時，應按現(xiàn)行標準《壓力 容器無損檢測》 JB4730 的規(guī)定進行，檢測范圍為坡口端部以內 20mm 。內外表面應平整，不得有裂紋、折疊、軋折、 離層、結疤等缺陷，并不應有嚴重銹蝕現(xiàn)象。 2) 管道坡口要求 a) 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，按 下 表確定 ： 管道焊接的坡口形式和尺寸 序 厚度δ 坡口 坡口形式 坡口尺寸 備注 號 (mm) 類型 間隙 b (mm) 鈍邊 P (mm) 坡口角度 α (β )(176。 正和集團 500 萬噸 /年原料預處理項目 工藝管道監(jiān) 理 細則 北京中巖工程管理有限公司 14 的切割 方法及質量。 表 常用碳鋼和鉻鉬鋼爐管及管件焊接材料選用 對鉻鉬鋼爐管及管件的焊接，若因施工條件限制難以進行焊后熱處理，且爐管 壁溫低于 425 ℃時，經設計單位書面同意，可選用高鉻鎳（ 25%Cr13%Ni 以上）奧 氏體焊接材料進行 焊接，焊前仍應按本標準第 節(jié)的要求進行預熱，焊后可不做熱 處理。 爐管應具有出廠合格證和質量證明文件，其內容應符合國家標準及有關技術條 件的要求。 閥門 檢驗 .1 輸送設計壓力小于等于 1Mpa 且設計溫度為 29~186℃的非可燃流體、無毒流體管道的