【正文】 的爐管、管件必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 b) 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 3倍，且不小于 100mm.。預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，防 止局部過(guò)熱。用奧氏體焊材焊接底層焊道時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)。鉻鉬鋼爐管及管件表面不得 正和集團(tuán) 500 萬(wàn)噸 /年原料預(yù)處理項(xiàng)目 工藝管道監(jiān) 理 細(xì)則 北京中巖工程管理有限公司 18 有電弧擦傷等缺陷。每層焊縫接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 焊接及焊后熱處理 爐管及管件的焊接，應(yīng)采用多層多道的焊接方法。 預(yù)熱方法宜采用電加 熱、紅外線或在預(yù)熱爐內(nèi)加熱的方法，若無(wú)條件，也可用 火焰加熱。 接 熱處理 1） 材質(zhì) 1Cr5Mo的管道焊口需進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理 . a) 預(yù)熱溫度為 250℃ ~350℃ ,預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱。 爐管外形尺寸允許偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油裂化用無(wú)縫鋼管》 GB9948 或設(shè) 計(jì)文件的規(guī)定。 ) 1 3～ 9 V 型 坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 b) 坡口表面無(wú)氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層， 凹凸不平處打磨平整 ； c) 管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面大于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹 、毛刺等污物 ； d) 壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定： S鋼 管道為壁厚的 10%，且不大于 ２ mm 鈦 管道為壁厚的 10%，且不大于 3) 碳鋼管道焊接時(shí)，如果環(huán)境溫度低于 0 ℃，在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃ ； 預(yù)熱時(shí) ,在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行 ,內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱。其質(zhì)量要求是： 1 切口表面平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等 ； 2 切口端面傾斜偏差Δ不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過(guò) 3mm。 ，宜選用與合金含量較低一側(cè)的母 材相匹配的焊接材料，并應(yīng)確保焊接接頭的力學(xué)性能不低于兩母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的較低 者。進(jìn)口爐管應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)要求。 .2 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)和輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1Mpa或設(shè)計(jì)壓力小于等于 1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于 29℃或大于 186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者，不得使用。 6．實(shí)施要點(diǎn) 工作重點(diǎn)及原 則 重點(diǎn)： 以安全、質(zhì)量、進(jìn)度和費(fèi)用控制目標(biāo)為重點(diǎn)； 以控制在先為重點(diǎn)； 注重事前把關(guān)，強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制，實(shí)行全過(guò)程、全方位、全天候的質(zhì)量控制。加熱爐爐管 焊接一次合格率 98 %以上。 正和集團(tuán) 500萬(wàn)噸 /年原料預(yù)處理 項(xiàng)目中施工的所有單位 . 2．監(jiān)理工作目標(biāo) HSE 控制目標(biāo) 遵循安全管理規(guī)定，實(shí)現(xiàn)安全監(jiān)理“零”事故，即人身傷害事故為零、設(shè)備安全事故為零、火災(zāi)爆炸事故為零；無(wú)損害人員健康、無(wú)疾病流傳，無(wú)輻射損害和職業(yè)病發(fā)生；最大限度的保護(hù)生態(tài)環(huán)境，無(wú)施工污染，做到工完、料凈、場(chǎng)地清；創(chuàng)建安全文明工地。 投資控制目標(biāo) 制定科學(xué)的投資管理制度，嚴(yán)格控制各項(xiàng)費(fèi)用支出，避免各種因業(yè)主或承包方的原因造成的索賠，將工程總投資嚴(yán)格控制在批準(zhǔn)的概算范圍內(nèi)，力爭(zhēng)節(jié)余。監(jiān)理工程師可隨時(shí)抽查，發(fā)現(xiàn)無(wú)證上崗者可責(zé)令其停止作業(yè)； 施工單位在施工前，將工程所需機(jī)具、設(shè)備（規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家 、出廠合格證或檢驗(yàn)證書(shū)）進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，機(jī)具、設(shè)備應(yīng)滿足工程施工所需，并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。螺栓、螺母應(yīng)配合良好材質(zhì)符合要求，對(duì)設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa 的管道用的合金鋼螺栓、螺母應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，并每批抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格者，應(yīng)按原規(guī)定數(shù)加倍抽查，再不合格，此批不得使用； 2) 石棉制品的邊緣切割整齊，表面平整光滑，不得有氣泡、分層、褶皺等缺陷。 與爐管相焊的管件（急彎彎管、焊接回彎頭等）的各項(xiàng)技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SH3065 及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。國(guó)產(chǎn)焊接材料應(yīng)符 合下列現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定： 《碳鋼焊條》 GB/T5117 ； 《低合金鋼焊條》 GB/T5118 ； 《不銹鋼焊條》 GB/T983 ； 《熔化焊用鋼絲》 GB/T14957 ； 《焊接用不銹鋼絲》 YB/T5092 ； 《惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒和鋼絲》 YB/T5091 。 法蘭面與管子 中心垂直度 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 DN＞ 300 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 177。管道的對(duì)接焊口，必須采用氬弧焊打底； 7) 每條焊縫如果因故中斷焊接，必須采取防裂措施，再焊接時(shí)，必須檢查一遍焊縫，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可繼續(xù)施焊 ； 8) 當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。爐 管的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油裂化用無(wú)縫鋼管》 GB9948 的規(guī)定；管件的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符 合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SH3065 或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；進(jìn)口 爐管及管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)要求。 c) 焊后應(yīng)立即均勻加熱至 300℃ ~350℃保溫緩冷，并及時(shí)進(jìn)行熱處理。預(yù)熱溫度的測(cè)量，宜采用觸點(diǎn)式溫度計(jì)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布。 焊接鉻鉬鋼材質(zhì)的焊口時(shí)，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后，應(yīng)立即進(jìn)行底層的焊接，且應(yīng) 一次連續(xù)焊完。 需要進(jìn)行焊后熱處理的焊口焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理，否則應(yīng)采取后熱、 緩冷等措施。 多層焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度。碳鋼與鉻鉬鋼、鉻鉬鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭，僅預(yù)熱鉻鉬鋼一側(cè)。熱處理后按 20%的比例檢測(cè)焊縫和熱影響區(qū)的硬度值，不宜大于母材布氏硬度值 +100，且符合如下要求： a) 總合金含量 小于 3% 硬度值小于 270HB b) 總合金含量 3~10% 硬度值小于 300HB c) 總合金含量 大于 10% 硬度值小于 350HB 爐管的焊接熱處理 焊前預(yù)熱 爐管和管件施焊前，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊接環(huán)境、焊接方法進(jìn)行預(yù)熱，預(yù) 熱溫度可按表 確定。設(shè)計(jì) 文件要求對(duì)坡口表面進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力 容器無(wú)損檢測(cè)》 JB4730 的規(guī)定進(jìn)行，檢測(cè)范圍為坡口端部以內(nèi) 20mm 。內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有裂紋、折疊、軋折、 離層、結(jié)疤等缺陷，并不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。 2) 管道坡口要求 a) 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，按 下 表確定 ： 管道焊接的坡口形式和尺寸 序 厚度δ 坡口 坡口形式 坡口尺寸 備注 號(hào) (mm) 類型 間隙 b (mm) 鈍邊 P (mm) 坡口角度 α (β )(176。 正和集團(tuán) 500 萬(wàn)噸 /年原料預(yù)處理項(xiàng)目 工藝管道監(jiān) 理 細(xì)則 北京中巖工程管理有限公司 14 的切割 方法及質(zhì)量。 表 常用碳鋼和鉻鉬鋼爐管及管件焊接材料選用 對(duì)鉻鉬鋼爐管及管件的焊接，若因施工條件限制難以進(jìn)行焊后熱處理，且爐管 壁溫低于 425 ℃時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意，可選用高鉻鎳（ 25%Cr13%Ni 以上）奧 氏體焊接材料進(jìn)行 焊接，焊前仍應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第 節(jié)的要求進(jìn)行預(yù)熱，焊后可不做熱 處理。 爐管應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，其內(nèi)容應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)條 件的要求。 閥門(mén) 檢驗(yàn) .1 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 1Mpa 且設(shè)計(jì)溫度為 29~186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的