【正文】 準(zhǔn)使用。 正和集團(tuán) 500 萬噸 /年原料預(yù)處理項目 工藝管道監(jiān) 理 細(xì)則 北京中巖工程管理有限公司 13 3 常用碳鋼和鉻鉬鋼爐管及管件焊接材料，可按表 選用。 正和集團(tuán) 500 萬噸 /年原料預(yù)處理項目 工藝管道監(jiān) 理 細(xì)則 北京中巖工程管理有限公司 15 組對 焊接 1) 管道焊縫位置 a) 焊縫與支吊架邊緣的距離不小于 50mm，需熱處理的焊縫距支吊架邊緣的凈距離大于焊縫 寬度的五倍，且不小于 100mm； b) 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊口，進(jìn)行 100%探傷合格后，才能覆蓋； c) 在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng) 100%進(jìn)行 射線檢測。 坡口加工后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 不同鋼號鉻鉬鋼之間的焊接，預(yù)熱溫度應(yīng)取淬硬傾向大的一側(cè)材質(zhì)的預(yù)熱溫度 下限。 爐管、管件的焊后熱處理參數(shù)，可按表 確定。 預(yù)熱范圍應(yīng)為以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于 100mm 的區(qū)域。 爐管焊接坡口的型式及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 177。進(jìn)口的管件， 應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)要求。 管道組成件 (主要指管子、管件、閥門、法蘭等 )和管道支承件必須 符合設(shè)計要求， 有制造廠 有效的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于設(shè)計及規(guī)范要求。遵守國家法律、法規(guī)，實(shí)現(xiàn)治安管理“零” 事件。 監(jiān)理工作措施 嚴(yán)格事前、事中、事后的質(zhì)量控制措施，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，立即向承包單位口頭通知整改，并下發(fā)“監(jiān)理通知單”，如承包單位拒絕整改，及時向總監(jiān)匯報，根據(jù)事態(tài)發(fā)展下發(fā)“工程部分暫停指令”，督促其整改； 認(rèn)真抓好“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個因素，按合同要求及時協(xié)調(diào)有關(guān)單位的進(jìn)度，以確保項目形象進(jìn)度的要求； 施工中發(fā)現(xiàn)重大工程質(zhì)量事故或重大工程質(zhì)量隱患時，應(yīng)要求承包單位立即進(jìn)行糾正，并報總監(jiān)下達(dá)工程停工令。 爐管應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，其內(nèi)容應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)條 件的要求。 正和集團(tuán) 500 萬噸 /年原料預(yù)處理項目 工藝管道監(jiān) 理 細(xì)則 北京中巖工程管理有限公司 14 的切割 方法及質(zhì)量。內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有裂紋、折疊、軋折、 離層、結(jié)疤等缺陷，并不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。熱處理后按 20%的比例檢測焊縫和熱影響區(qū)的硬度值，不宜大于母材布氏硬度值 +100，且符合如下要求： a) 總合金含量 小于 3% 硬度值小于 270HB b) 總合金含量 3~10% 硬度值小于 300HB c) 總合金含量 大于 10% 硬度值小于 350HB 爐管的焊接熱處理 焊前預(yù)熱 爐管和管件施焊前，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊接環(huán)境、焊接方法進(jìn)行預(yù)熱，預(yù) 熱溫度可按表 確定。 多層焊接時，層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度。 焊接鉻鉬鋼材質(zhì)的焊口時，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后，應(yīng)立即進(jìn)行底層的焊接，且應(yīng) 一次連續(xù)焊完。 c) 焊后應(yīng)立即均勻加熱至 300℃ ~350℃保溫緩冷，并及時進(jìn)行熱處理。管道的對接焊口，必須采用氬弧焊打底； 7) 每條焊縫如果因故中斷焊接，必須采取防裂措施，再焊接時，必須檢查一遍焊縫，確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)施焊 ； 8) 當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封。國產(chǎn)焊接材料應(yīng)符 合下列現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件的規(guī)定： 《碳鋼焊條》 GB/T5117 ； 《低合金鋼焊條》 GB/T5118 ； 《不銹鋼焊條》 GB/T983 ； 《熔化焊用鋼絲》 GB/T14957 ； 《焊接用不銹鋼絲》 YB/T5092 ； 《惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒和鋼絲》 YB/T5091 。螺栓、螺母應(yīng)配合良好材質(zhì)符合要求，對設(shè)計壓力等于或大于 10MPa 的管道用的合金鋼螺栓、螺母應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，并每批抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格者，應(yīng)按原規(guī)定數(shù)加倍抽查，再不合格，此批不得使用； 2) 石棉制品的邊緣切割整齊，表面平整光滑，不得有氣泡、分層、褶皺等缺陷。 投資控制目標(biāo) 制定科學(xué)的投資管理制度，嚴(yán)格控制各項費(fèi)用支出，避免各種因業(yè)主或承包方的原因造成的索賠，將工程總投資嚴(yán)格控制在批準(zhǔn)的概算范圍內(nèi)，力爭節(jié)余。加熱爐爐管 焊接一次合格率 98 %以上。 .2 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門和輸送設(shè)計壓力大于 1Mpa或設(shè)計壓力小于等于 1Mpa且設(shè)計溫度小于 29℃或大于 186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者，不得使用。 ，宜選用與合金含量較低一側(cè)的母 材相匹配的焊接材料，并應(yīng)確保焊接接頭的力學(xué)性能不低于兩母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的較低 者。 ) 1 3～ 9 V 型 坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 b) 坡口表面無氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層， 凹凸不平處打磨平整 ； c) 管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面大于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹 、毛刺等污物 ； d) 壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定： S鋼 管道為壁厚的 10%，且不大于 ２ mm 鈦 管道為壁厚的 10%，且不大于 3) 碳鋼管道焊接時，如果環(huán)境溫度低于 0 ℃，在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃ ； 預(yù)熱時 ,在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行 ,內(nèi)外熱透并防止局部過熱。 接 熱處理 1） 材質(zhì) 1Cr5Mo的管道焊口需進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理 . a) 預(yù)熱溫度為 250℃ ~350℃ ,預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。 焊接及焊后熱處理 爐管及管件的焊接，應(yīng)采用多層多道的焊接方法。鉻鉬鋼爐管及管件表面不得 正和集團(tuán) 500 萬噸 /年原料預(yù)處理項目 工藝管道監(jiān) 理 細(xì)則 北京中巖工程管理有限公司 18 有電弧擦傷等缺陷。預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，防 止局部過熱。 對質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)項目不全或?qū)?材質(zhì)有疑義的爐管、管件必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 10 177。 爐管材料為 、 、 9Cr1Mo 時，其化學(xué)成分、力學(xué)性 能和其他技術(shù)要求，應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 正和集團(tuán) 500 萬噸 /年原料預(yù)處理項目 工藝管道監(jiān)