【正文】 化工鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 1 SH/T 36062020 石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程 1 SH/T 35482020 石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 1 SH/T 35432020 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定 SH/T 35032020 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定 2 SH/T 35302020 石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程 施 工圖紙及有關(guān)資料 4． 施工質(zhì)量監(jiān)理工作控制要點(diǎn) 管道預(yù)制 控制程序 B 級(jí)控制點(diǎn) 合格 B級(jí)控制點(diǎn) B級(jí)控制點(diǎn) 管道預(yù)制 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 承包單位應(yīng)出具資料： 1． 管子的材質(zhì) 證明書和檢驗(yàn)報(bào)告 4.低溫鋼的低溫夏比沖擊試驗(yàn)報(bào)告 檢查內(nèi)容： 1． 外觀檢查，幾何尺寸，是否有缺陷，是否符合制造標(biāo)準(zhǔn)。 6．實(shí)施要點(diǎn) 工作重點(diǎn)及原 則 重點(diǎn)： 以安全、質(zhì)量、進(jìn)度和費(fèi)用控制目標(biāo)為重點(diǎn)； 以控制在先為重點(diǎn)； 注重事前把關(guān)，強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制，實(shí)行全過(guò)程、全方位、全天候的質(zhì)量控制。 管道組成件 (主要指管子、管件、閥門、法蘭等 )和管道支承件必須 符合設(shè)計(jì)要求， 有制造廠 有效的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 .2 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門和輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1Mpa或設(shè)計(jì)壓力小于等于 1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于 29℃或大于 186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者，不得使用。石棉制品自制成之日起，耐油石棉板的儲(chǔ)存期不得超過(guò)一年半，普通石棉板不得超過(guò)兩年； 其 CL離子含量等于或大于 25ppm時(shí)，不 得用于不銹鋼材質(zhì)的法蘭。進(jìn)口爐管應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)要求。進(jìn)口的管件， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)要求。 ，宜選用與合金含量較低一側(cè)的母 材相匹配的焊接材料，并應(yīng)確保焊接接頭的力學(xué)性能不低于兩母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的較低 者。 管道預(yù)制 ，內(nèi)部清理干凈 ， 預(yù)制完畢的管道（包括支架）清理完畢后，封閉管口，并堆放整齊 ，防止變形；不銹鋼管道應(yīng)采取防滲碳措施。其質(zhì)量要求是： 1 切口表面平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等 ； 2 切口端面傾斜偏差Δ不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過(guò) 3mm。 177。 ) 1 3～ 9 V 型 坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 b) 坡口表面無(wú)氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層， 凹凸不平處打磨平整 ； c) 管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面大于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹 、毛刺等污物 ； d) 壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定： S鋼 管道為壁厚的 10%，且不大于 ２ mm 鈦 管道為壁厚的 10%，且不大于 3) 碳鋼管道焊接時(shí)，如果環(huán)境溫度低于 0 ℃，在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃ ； 預(yù)熱時(shí) ,在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行 ,內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱。 正和集團(tuán) 500 萬(wàn)噸 /年原料預(yù)處理項(xiàng)目 工藝管道監(jiān) 理 細(xì)則 北京中巖工程管理有限公司 16 9) 壓縮機(jī)物料管道和循環(huán)油、控制油、密封油及液壓油系統(tǒng)的管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸向不留間隙 ； 1) 電弧焊時(shí)，焊口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，防止飛濺 ； 2) 氬弧打底時(shí)，管內(nèi)充氬氣保護(hù)，活動(dòng)焊口內(nèi)的充氬裝置做成活動(dòng)式的，焊完口后可以抽出。 爐管外形尺寸允許偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油裂化用無(wú)縫鋼管》 GB9948 或設(shè) 計(jì)文件的規(guī)定。 爐管焊接坡口的型式及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。 接 熱處理 1） 材質(zhì) 1Cr5Mo的管道焊口需進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理 . a) 預(yù)熱溫度為 250℃ ~350℃ ,預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱。 2） 熱處理的加 熱 溫度為 750℃ ~780℃，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊 縫寬度的 3倍，且不少于 25mm. 加熱區(qū)以外 100mm范圍應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。 預(yù)熱方法宜采用電加 熱、紅外線或在預(yù)熱爐內(nèi)加熱的方法，若無(wú)條件，也可用 火焰加熱。 預(yù)熱范圍應(yīng)為以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于 100mm 的區(qū)域。 焊接及焊后熱處理 爐管及管件的焊接，應(yīng)采用多層多道的焊接方法。 底層焊道完成后，應(yīng)立即進(jìn)行下一層的焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。每層焊縫接頭處應(yīng)錯(cuò)開。 爐管、管件的焊后熱處理參數(shù)，可按表 確定。鉻鉬鋼爐管及管件表面不得 正和集團(tuán) 500 萬(wàn)噸 /年原料預(yù)處理項(xiàng)目 工藝管道監(jiān) 理 細(xì)則 北京中巖工程管理有限公司 18 有電弧擦傷等缺陷。再焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進(jìn)行焊接。用奧氏體焊材焊接底層焊道時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)。 不同鋼號(hào)鉻鉬鋼之間的焊接，預(yù)熱溫度應(yīng)取淬硬傾向大的一側(cè)材質(zhì)的預(yù)熱溫度 下限。預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，防 止局部過(guò)熱。 4) 熱處理 在無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。 b) 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 3倍，且不小于 100mm.。 坡口加工后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 對(duì)質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或?qū)?材質(zhì)有疑義的爐管、管件必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 爐管、管件的檢查和坡口加工 爐管在使用前必須進(jìn)行外觀檢查。 5) 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流 ； 6) 組 對(duì)和焊接所用焊材 \焊接工藝 必須相同 。 正和集團(tuán) 500 萬(wàn)噸 /年原料預(yù)處理項(xiàng)目 工藝管道監(jiān) 理 細(xì)則 北京中巖工程管理有限公司 15 組對(duì) 焊接 1) 管道焊縫位置 a) 焊縫與支吊架邊緣的距離不小于 50mm，需熱處理的焊縫距支吊架邊緣的凈距離大于焊縫 寬度的五倍，且不小于 100mm； b) 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊口，進(jìn)行 100%探傷合格后，才能覆蓋； c) 在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng) 100%進(jìn)行 射線檢測(cè)。 10 177。 主管上 開孔質(zhì)量及 管道內(nèi)部的雜物 清理情況 。國(guó) 外焊接材料應(yīng)符合生產(chǎn)國(guó)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)。 正和集團(tuán) 500 萬(wàn)噸 /年原料預(yù)處理項(xiàng)目 工藝管道監(jiān) 理 細(xì)則