【正文】 38. 紅外線測溫儀 4 臺 39. 液壓扭力扳手 YD270 6 臺 40. 液壓扭力扳手 RSL14H1209 6 臺 41. 試壓泵 040MPa 2 臺 42. 氧氣 乙炔割槍 10 套 43. 氬弧焊槍 30 套 44. 電焊鉗 500A 30 套 45. 焊條 J422 3 噸 46. 焊條 E5515BV 5 噸 47. 焊條 A132 2 噸 48. 焊絲 TiG50 1 噸 49. 焊絲 H08CrMoV 1 噸 序號 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 50. 焊絲 H1Cr19NiTi 1 噸 51. 無縫鋼管 Ф 60*8 200 米 臨時管道 52. 無縫鋼管 Ф 22*4 200 米 臨時管道 53. 無縫鋼管 Ф 42*6 200 米 臨時管道 54. 閥門 配Ф 60 管高壓閥門 10 臺 臨時沖洗 55. 閥門 配Ф 22 管高壓閥門 10 臺 臨時沖洗 56. 閥門 配Ф 42 管高壓閥門 10 臺 臨時沖洗 57. 壓力表 060MPa 10 塊 試壓用 58. 壓力表 040MPa 5 塊 試壓用 59. 鋼板 厚度 10mm 3 噸 60. 鋼板 厚度 20mm 20 平方 61. 白綢布 200 平米 拆除管道清 理 九、施工 平面圖及 進(jìn)度計劃 施工平面布置圖： 見附件 一。 蒸汽管道每層保溫層外為鋁箔反射層，再外包厚 的彩鋼板保護(hù)，反射層采用中歡熱網(wǎng)專用鋁箔玻纖布。當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板、白布， 5min 內(nèi)白布上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物為合格。 高壓管道管道吹洗的具體要求，吹洗效果的檢測等《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 DL50311994 規(guī)范執(zhí) 行。 吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計計算確定。 對于高壓管道，截止閥在安裝前應(yīng)嚴(yán)格按照《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 DL50311994 規(guī)范要求進(jìn)行檢查和嚴(yán)密性試驗，對因受條件所限，不能參加水壓試驗的焊口，應(yīng)做 100%的拍片、探傷檢驗。 根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597，管 道的水壓試驗應(yīng)按本規(guī)范 壓力試驗規(guī)定執(zhí)行。 由甲、乙雙方共同檢查確認(rèn)：管道支架的型式材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格、臨時加固措施、安全可靠、臨時盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整，試壓所用壓力表為 4 塊量程 0— 10Mpa 的壓力表 及 4塊量程 0— 60Mpa 的壓力表 。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力損壞閥門。 補(bǔ)償器的預(yù)拉伸距離可在就位后的最后一道焊口未焊前測量該焊口間距，符合所對應(yīng)的預(yù)拉伸數(shù)值。蒸汽管固定支架安裝應(yīng)在補(bǔ) 償器預(yù)拉伸前固定完畢。彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計值預(yù)壓縮并臨時固定，不使彈簧承擔(dān)額外的荷載； 管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求； 法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。 200鋼板尺 2 管道上不得焊接臨時支撐物。 高壓 管道中有關(guān)焊接工藝的焊前預(yù)熱，焊后處理，焊接質(zhì)量檢驗，以及焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 （ DL/T8692021）。 氬弧焊當(dāng)風(fēng)速≥ 2m/s時，應(yīng)采取防風(fēng)措施或停焊。管子對口平直度應(yīng)符合安裝質(zhì)量要求的規(guī)定。坡口，鈍邊厚度以 2mm為易，對口間隙 2mm，內(nèi)壁錯邊量≤ 2mm。 由于外線施工作業(yè)現(xiàn)場距離較遠(yuǎn)，還應(yīng)具備臨時防雨措施。 施工現(xiàn)場必須達(dá)到 “五通一平”，確保有個比較良好的工作環(huán)境。 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺、或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。 四、材料要求 管道安裝前先對到貨材料進(jìn)行檢驗，外觀檢查無變形、裂紋、重皮等缺陷。426 10，長度約 600 米，管材： 20G） 及其疏水管道、疏水器、熱力補(bǔ)償器、閥門（包括逆止門、安全門）等所有附屬設(shè)備的安裝及其保溫； 減溫、減壓裝置及其前后的閥門、安全門、疏水設(shè)備的安裝及其保溫； 柳化輸送到柳電的除鹽水管 ； 減溫、減壓裝置、安全門以及各個逆止門、疏水門等的電動頭控制設(shè)備安 裝包括 DCS 控制柜）等； 上述設(shè)備的各種試驗（包括沖管、控制系統(tǒng)調(diào)試等）； 三、工程特點(diǎn) 施工工序較多， 工期較緊 ，總工期 45 天； 施工焊接工藝難度較復(fù)雜； 管道施工都為高空作業(yè)，操作難度較大； 施工難度大。3 110MW 機(jī)組供熱裝置及供熱管道建設(shè)工程 施工方案 編制： _________________ 審核： _________________ 批準(zhǔn)： _________________ 2021 年 01 月 11 日 目 錄 工程概況與編制說明――――――――――――――― 3 安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作―――――――――――――――― 3 安裝工藝流程―――――――――――――――――― 4 安裝設(shè)備、工具一覽表―――――――――――――― 5 起重設(shè)備―――――――――――――――――――― 5 安裝工藝―――――――――――――――――――― 5 焊接―――――――――――――――――――――― 8 無損檢測及水壓試驗―――― ――――――――――― 9 管道的油漆與保溫―――――――――――――――― 11 安全技術(shù)要求―――――――――――――――――― 11 1 質(zhì)量保證體系―――――――――――――――――― 16 一、編制依據(jù) 業(yè)主提供施工圖紙資料及技術(shù)要求； 《工業(yè)