【正文】 合格 B 級控制點(diǎn) 管道安裝控制程序 C級控制點(diǎn) 合格 B級控制點(diǎn) 合格 C級控制點(diǎn) 合格 管道預(yù)制 承包商應(yīng)出具資料： 1． 施工方案 2． 焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程 3．施工機(jī)具報(bào)驗(yàn) 4．特殊工種上崗證 檢查內(nèi)容： 1．方案中技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度及安全措施是否滿足施工要求 2．焊接技術(shù)措施 是否可行 3．特殊工種是否有上崗證 且在有效期內(nèi) 4．焊接質(zhì)量是否合格 管道安裝 承包商應(yīng)出具資料： 1． 設(shè)備位置標(biāo)高復(fù)驗(yàn) 記錄 2． 閥門試驗(yàn)記錄 安裝前準(zhǔn)備 檢查內(nèi)容： 1． 施工現(xiàn)場是否具備安裝條件 2． 試驗(yàn)記錄是否齊全 管道組對安裝 承包商應(yīng) 出具資料： 1． 管道組對焊接紀(jì)錄 2． 焊縫無損檢測報(bào)告 3． 安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄 4． 管道補(bǔ)償器安裝記錄 5． 管道安全附件安裝檢查記錄 檢查內(nèi)容： 1． 管子內(nèi)部清潔度 2． 管道安裝偏差 3． 安全附件安裝是否齊備 4． 成品保護(hù)措施是否到位 檢查內(nèi)容： 1． 支架的制作形式、安裝位置及數(shù)量 2． 重點(diǎn)檢查蒸汽和應(yīng)力管道支吊架的制作安裝 3． 彈簧支吊架的安裝調(diào)整 1． 承包商應(yīng)出具資料： 1．管道試壓方案及試壓段的劃分； 2．系統(tǒng)內(nèi)所有管線的探傷報(bào)告 3．管道系統(tǒng)安裝檢查與出廠前檢驗(yàn) 承包商應(yīng)出具資料： 1． 管道內(nèi)部清潔度檢查記錄 2． 焊縫無損檢測報(bào)告 檢查內(nèi)容： 1． 內(nèi)部清潔度是否符合要求 2． 焊縫無損檢測報(bào)告和檢測比例是否符合要求 3． 焊縫標(biāo)記是否符合要求 支吊架安裝 正和集團(tuán) 500 萬噸 /年原料預(yù)處理項(xiàng)目 工藝管道監(jiān) 理 細(xì)則 北京中巖工程管理有限公司 6 A級控制點(diǎn) 合格 A A級控制點(diǎn) A級控制點(diǎn) B級控制點(diǎn) 合格 A級控制點(diǎn) 備注： A— 停工質(zhì)控點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理、承包單位和業(yè)主聯(lián)合檢查合格后方可進(jìn)行下道工序； B— 報(bào)告質(zhì)控點(diǎn)，即必須通知監(jiān)理、承包單位現(xiàn)場工程師檢查； C— 一般質(zhì)控點(diǎn)，監(jiān)理或承包單位按正常工作程序在現(xiàn)場檢查。 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用： 1) 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷 ,且有產(chǎn)品標(biāo)識； 2) 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； 3) 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造 標(biāo)準(zhǔn)。 3) 法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 ． 1 焊接材料 的選擇，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能綜合考慮，并應(yīng)符合下列 規(guī)定： 1 焊接材料的化學(xué)成份應(yīng)與母材的化學(xué)成份相適應(yīng)； 2 焊縫的力、學(xué)性能不得低于母材的力學(xué)性能 。 ． 施工過程檢 檢 查： 堆放、 預(yù)制和其它管道的 堆放、 預(yù)制工作應(yīng)分開進(jìn)行，其工具和設(shè)備為不銹鋼專用，不能用于其它管材。 ，檢查管道組成件的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)要求，閥門是否有試驗(yàn)合格 標(biāo)記 管道焊接 條件 1) 審查焊接工藝評定及 焊接工藝卡， 審查焊工的考試合格 項(xiàng)目 是否滿足焊接工藝要求 ； 2) 焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)， 不得進(jìn)行焊接作業(yè) ： 碳鋼焊接 20℃ ， 奧氏體不銹鋼焊接 5℃ 低合金鋼焊接 10℃ 其他合金鋼 0℃ 3) 在大風(fēng)、雨、雪天氣中施工，必須采取 防護(hù) 措施 ， 否則，不得施焊： 風(fēng)速：氬弧焊＞ 2m/s，手工電弧焊＞ 8m/s； 相對濕度：＞ 90%； 4) 焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵鱗、油污、油漆 、沙子等異物 ； 5) 用于清潔焊件的金屬刷應(yīng)分開，不同的材質(zhì)使用不同的金屬刷 ； 1) 檢查 焊材 烘干、 收取、發(fā)放記錄； 2) 現(xiàn)場使用的焊條必須放于焊條筒中， 并蓋好筒蓋 ，隨用隨取，否則， 令其停止焊接。固定焊口內(nèi)的可溶紙保護(hù) 墊使用漿糊粘貼，禁止使用不干膠紙、膠布，以防止吹洗不凈，殘留管內(nèi)。坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加 工。 3） 熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間、冷卻速度，應(yīng)符合下列要求： a) 加熱升溫至 300℃后，加熱速度應(yīng)按 5 125/δ℃ /h 計(jì)算，且不大于 220℃/h； b) 恒溫時(shí)間應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算，且總恒溫時(shí)間均不得少于 30min,在恒溫期間，各測點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定范圍內(nèi)，其偏差值不得大于 50℃ :合金鋼為每毫米壁厚 3min. 正和集團(tuán) 500 萬噸 /年原料預(yù)處理項(xiàng)目 工藝管道監(jiān) 理 細(xì)則 北京中巖工程管理有限公司 17 c) 恒溫后的冷卻速度應(yīng)按 6 500/δ℃ /h計(jì)算，且不大于 260℃ / 300℃后可自然冷卻。加熱區(qū)以外 的 100mm 范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。如中斷焊接，應(yīng) 立即進(jìn)行溫度為 300 ～ 350 ℃、時(shí)間為 15 ～ 30min 的后熱處理，然后保溫 緩冷至室 溫。