pmc的工作流程及其職責(zé)所在的培訓(xùn)-閱讀頁(yè)
2025-04-16 13:23本頁(yè)面
【正文】 個(gè)部分： ? ●計(jì)劃轉(zhuǎn)化 ●生產(chǎn)安排 ●生產(chǎn)跟進(jìn) ●市場(chǎng)訂單處理 ●成品庫(kù)存的控制及處理 ●材料試制安排 ? 三、物料控制 ? 物料管理的精髓 不斷料 — 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象 不呆料 — 不讓物料成為呆料，讓有用可用要用的物料進(jìn)倉(cāng)庫(kù)，讓不用無(wú)用的物料進(jìn)不了倉(cāng)庫(kù)。）與之配套的各種工具是否齊備？ ? 3．物料：所購(gòu)材料是否到位？品質(zhì)如何？ 4．工藝：生產(chǎn)工藝，制造流程還有無(wú)問(wèn)題？ 5．品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法是否已知？操作規(guī)程有無(wú)掌握？ ? 五、制定生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)遵循的原則及要考慮的因素 ? 1．交期先后原則：交期短，時(shí)間緊的先安排。重點(diǎn)優(yōu)先安排。半成品和成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度要相同，不要停線待料 . ? 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間愈長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注 。 ? 七、進(jìn)度落后之措施 ? 及時(shí)交貨不僅僅是我們的信譽(yù)，更是能不能我們抓住市場(chǎng)和客戶，以保我們的生存與發(fā)展。通常有： ? （產(chǎn)量）：增加設(shè)備，增加人員，增加輪班。 ? ：與客戶協(xié)商，推遲交貨。延長(zhǎng)工作時(shí)間或節(jié)假日調(diào)班。 成品 OK后還得關(guān)注是否及時(shí)入庫(kù)，然后出貨扣賬，再就是關(guān)務(wù)出貨是否會(huì)有問(wèn)題 ...直到物品到達(dá)客戶手中你還得考慮到中途是否產(chǎn)生損壞 (RMA)，當(dāng)然了，做到后面就是細(xì)節(jié)問(wèn)題了。或者是工廠庫(kù)存管控太嚴(yán)；而客戶緊急訂單太多，數(shù)量太少；工廠具有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。 ? 物料不到位，停工斷線 原因：物控請(qǐng)購(gòu)不及時(shí)，采購(gòu)漏下單，采購(gòu)量太小，供應(yīng)商生產(chǎn)配合不到位，需要第三方物流轉(zhuǎn)運(yùn)和報(bào)關(guān)。 ? 生產(chǎn)過(guò)多，致庫(kù)存呆滯 原因：客戶定單過(guò)小，且多急單；客戶經(jīng)常換貨；工廠有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。所以我主張工程研發(fā)系統(tǒng)和量產(chǎn)系統(tǒng)一定要分開，才能術(shù)有專攻，才能心力能及 PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象 ? ? PMC的計(jì)劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象： ? 經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無(wú)計(jì)劃或物料無(wú)計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的 停工待料 . ? 生產(chǎn)上的頓飽來(lái)一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來(lái)物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足， 只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。 ? 生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn) 計(jì)劃根本不起作用，徒具形式。 ? 計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。 演講完畢，謝謝觀看！
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