【正文】 壓系統(tǒng)工作原理圖 1—工作臺 2—液壓缸 3—活塞 4—換向手柄 5—換向閥 6， 8， 16—回油管 7—節(jié)流閥 9—開停手柄 10— 11—壓力管 12—壓力支管 13—溢流閥 14—鋼球 15—彈簧 17—液壓泵 18—濾油器 19—油箱 特殊應用 更具體 應用 組成和特性 產(chǎn)品符號L 典型應用 備注 流 體 靜 壓 系 統(tǒng) 無抗氧劑的精制礦物油 HH 精制礦物油、并改善其防銹和抗氧性 HL HL油、并改善其抗磨性 HM 一般液壓系統(tǒng)（包括高 壓系統(tǒng)） HL油、并改善其粘溫性 HR HM油，并改善其粘溫性 HV 工程機械和船用設備 無特定難燃性的合成液 HS 特殊性能 用于環(huán)境可接受的液壓液場合 甘油三酸脂 HETG 一般液壓系統(tǒng)（移動設備） 每個品種的基礎液的最小量應不少于70%(m/m) 聚乙二醇 HEPG 合成酯 HEES 聚 α稀烴和相關烴類產(chǎn)品 HEPR 流 體 靜 壓 系 統(tǒng) 液壓導軌系統(tǒng) HM油，并具有粘滑性 HG 液壓和滑動軸承導軌潤滑系統(tǒng)合用的機床在低速下使振動或間斷滑動 (粘一滑 )減為最小 這種液體具有多種用途，但在所有液壓應用中不全有效 用于使用難燃液壓液的場合 水包油型乳化液 HFAE 通常含水大于 80%(m/m) 水的化學溶液 HFAS 通常含水大于 80%(m/m) 油包水乳化液 HFB 含聚合物水溶液 HFC 通常含水大于 35%(m/m)2) 磷酸酯無水合成液 HFDR 這類液體也可以滿足 HE品種規(guī)定的生物降解性和毒性要求 其它成分的無水合成液 HFDU 流體動力系統(tǒng) 自動傳動 HA 與這些應用有關的 聯(lián)軸節(jié)和轉(zhuǎn)換器 HN 分類尚未進行詳細地研究，以后可以增加 HM液壓油根據(jù)添加劑主劑成分可分為有灰型和無灰型。 液壓油選擇：包括品種選擇和粘度選擇 （ 1）根據(jù)工作環(huán)境、工況條件選擇；工作溫度高或變化大的系統(tǒng)，應選擇高粘度指數(shù)油品。粘度太大，損失大，效率低，油泵吸油困難；粘度太小，油泵內(nèi)泄大，容積損失增加，系統(tǒng)效率降低。 全耗損系統(tǒng)用油 LAN（ GB 44389）是合并了原機械油、高速機械油、錠子油、縫紉機油而形成的。原機械油可用 HL液壓油代替。 LHG液壓導軌油不僅具有 HM液壓油的各種性能，而且可有效防止機床低速重載爬行（速度不均勻、時快時慢或時走時停）。 HM液壓油在 15℃ 以下的低溫環(huán)境下粘度會增至很大，失去流動性。 HM液壓油不允許加粘度指數(shù)改進劑，而 HV和 HS一般添加 VI或采用合成油調(diào)制。 由于 HL（抗氧防銹型）要求低，市場上存在采用再生基礎油調(diào)合的產(chǎn)品，可測試 TAN和 RBOT（正常油品 RBOT應超過 200分鐘）進行判斷。 液壓油抗磨性對三大泵的減磨效果順序：葉片泵 柱塞泵 齒輪泵，凡是葉片泵不論系統(tǒng)壓力高低均應選擇 HM油。 不同品種液壓油不能混用。 礦物液壓油正常使用溫度 45~55 ℃ （短時可到 120 ℃ ），超過60 ℃ 時后每升高 8 ℃ ，壽命降低一半，建議查明原因并采取措施降低使用溫度；抗燃液壓油磷酸酯使用溫度 65~80 ℃ ，短時可到150 ℃ 。 如果污染度超過目標污染度兩級或以上，應查明原因并采取凈化措施。 壓縮機油的主要性能：合適的粘度、良好的氧化性安定能、積碳傾向小、良好的抗乳化性、防腐蝕性和抗泡沫性。 氣體壓縮機油的分類 負荷 用油品種代號 L－ 操 作 條 件 輕 DAA 間斷運轉(zhuǎn) 連續(xù)運轉(zhuǎn) 每次運轉(zhuǎn)周期之間有足夠的時間進行冷卻 —— 壓縮機開停頻繁 —— 排氣量反復變化。 噴油回轉(zhuǎn)式壓縮機 (GB A2) 項目 礦物 油 PAO 烷基苯 雙酯 合成多元醇酯 聚醚類(PAG) 磷酸酯 硅油 粘溫性 一般 好 般 非常好 好 好 差 極好 流動性 差 好 好 好 好 好 一般 好 抗氧化 好 非常好 好 極好 一般 一般 好 與其它礦物油 相容性 極好 極好 極好 好 一般 差 一般 差 低揮發(fā)性 極好 好 極好 極好 好 好 好 對漆表面材料的影響 無 無 無 微小 中等 中等 相當大 微小 水解穩(wěn)定性 極好 極好 極好 一般 一般 非常好 一般 好 防銹性 極好 極好 極好 一般 一般 好 一般 好 添加劑的溶解度 極好 好 極好 好 好 一般 好 差 彈性體的膨脹性(丁苯橡膠 ) 輕微 零 輕微 中等 高 輕微 高 輕微 合成油與礦物油的相對性能比較 壓縮機壓送不同氣體時所用潤滑劑的選用參考 介質(zhì)類型 對潤滑劑的要求 推薦潤滑劑 空氣 因有氧，油的抗氧化性能要好，油的閃點應比最高排氣溫度高 40℃ LDAB100或 LDAB150壓縮機油 氫氮 無特殊影響，可用與（ 1）相同的油 LDAB100或 LDAB150壓縮機油，傳動部件用 LAN100 全損耗系統(tǒng)用油 氬、氦、氖 氣體較貴重、氣體中應不含水分和油，多用膜片式壓縮機壓送 一般用膜式壓縮機，沒有氣缸潤滑問題。 煤氣 雜質(zhì)多，易弄臟潤滑油 經(jīng)過濾的 DAA 100或 DAA 150壓縮機油，傳動部件用 TSA4 68汽輪機油或全損耗系統(tǒng)用油 不同類型壓縮機選油原則 （應參考壓縮機制造商推薦粘度和質(zhì)量） 粘度等級 活塞壓縮機 注油螺桿壓縮機 滑動葉片壓縮機 渦輪壓縮機 ISOVG32 礦物油 加氫油 聚 α稀烴（ PAO） TSA32 TSE32 合成油 ISOVG46 礦物油 加氫油 聚 α稀烴（ PAO） 可生物降解多元醇酯（ POE） TSA46 TSE46 合成油 ISOVG68 （ SAE20W/20） 礦物油 聚 α稀烴 雙酯 礦物油 加氫油 聚 α稀烴（ PAO） 可生物降解多元醇酯（ POE） 礦物油 加氫油 雙酯 ISOVG100 （ SAE30W） 礦物油 聚 α稀烴 雙酯 礦物油 加氫油 雙酯 ISOVG150 （ SAE40） 礦物油 聚 α稀烴 雙酯 氣體壓縮機選油參考 壓縮機型式 排氣壓力，MPa 壓縮級數(shù) 潤滑部位 潤滑方式 粘度 (100℃ ), mm2/s 推薦油品 往復式 移動式 12 氣缸及傳動部件 強制 /飛濺潤滑 7－ 10 VG4668DAA、 DAB或 DAC空壓機油 23 氣缸及傳動部件 強制 /飛濺潤滑 1012 發(fā)動機油（ SAE20－SAE40）； VG68150DAA、DAB或 DAC空壓機油 固定式 520 35 氣缸及傳動部件 壓力強制潤滑及壓力注油潤滑 1218 發(fā)動機油（ SAE20－SAE40）； VG68150DAB或 DAC空壓機油 20100 57 18 100 多級 1822 回轉(zhuǎn)式 滑片式 水冷式 1 氣缸軸承 壓力注油潤滑 發(fā)動機油（ SAE30－SAE40）； VG100150DAB或 DAC空壓機油 ～ 2 油冷式 2 氣缸 循環(huán)式 58 VG3268DAG或 DAH,或DAJ 回轉(zhuǎn)壓縮機油 34 螺桿式 水冷式 1 軸承及同步齒輪 循環(huán)式 58 DAG3 4 68 油冷式 1 氣缸及軸承 噴油循環(huán)式 58 VG32～ 68DAG回轉(zhuǎn)壓縮機油 2 渦輪式 離心式 70～ 90 軸承及密封環(huán) （有時含齒輪） 壓力循環(huán)式或油環(huán)式潤滑 58 VG32～ 68LTSA汽輪機油或抗磨汽輪機油或抗氨汽輪機油 軸流式 70～ 90 推薦的檢測項目（氨壓縮機除外） 項目性質(zhì) 檢測項目 主要目的 檢測方法 檢測頻率 日常 外觀 目測 3個月 運動粘度（ 40176。 △由于潤滑脂沒有流動性，導熱系數(shù)很小，因而不能進行循環(huán)潤滑； △它沒有冷卻和清洗作用； △它的摩擦阻力較潤滑油大，影響機械的效率； △潤滑脂的抗氧化安定性不如潤滑油； △潤滑脂更換時比較麻煩，常需停機或拆卸機件，影響工作。 潤滑脂 潤滑脂適用于下列工作條件下機械的潤滑： ? (1)因結構或工作條件限制而不能使用潤滑油潤滑的機械設備或部位。又如某些不能及時有規(guī)律地向摩擦部位加油的設備或開放式潤滑的部件，都可采用潤滑脂。 ? (3)時開、時停的間歇式工作或轉(zhuǎn)速經(jīng)常變化的機械。 ? (4)長期運轉(zhuǎn)，不便于經(jīng)常添加或更換潤滑劑的摩擦部位，如密封的滾珠軸承、高速電機、自動裝置、遠距離遙控儀器等。 幾種半流體潤滑脂及其應用范圍 組 成 應用范圍 稠化劑 基礎油 添加劑 復合鈣鋁皂 19％ 礦物油 非密封的封閉式減速機 鈉皂 礦物油 礦山機械的封閉式減速機 復合鈣皂 礦物油 極壓抗磨劑 礦山機械其中包括封閉式齒輪傳動裝 置 鋰皂 合成油 用于封閉式減速器，溫度范圍為 15～ 130℃ 鈉皂 礦物油 非密封的封閉式減速機 復合鋰皂 礦物油 MoS2 用于大型機械設備和各種齒輪傳動裝 置，使用溫度在 150℃ 以下 環(huán)境和接觸介質(zhì)與潤滑脂類型的關系 環(huán)境與接觸介質(zhì) 潤滑脂類型 潮濕或水 鈣基、鋰 鈣基和脲基潤滑脂 酸和酸性氣體 不宜選取鋰基、復合鈣、鋁和膨潤土潤滑脂 海水或食鹽水 復合鋁基脂 天然橡膠或油漆 避免酯類基礎油的潤滑脂 石油基潤滑油類 特種耐油密封潤滑脂 甲醇 專用脂 冷軋工作輥軸承專用脂規(guī)格 項 目 質(zhì) 量 指 標 試驗方法 工作錐入度 / 300(＋ 20/10) GB/T 269 滴點 /℃ 不低于 165 GB/T 4929 腐蝕（ T3銅片 ,100℃ ,3h） 合格 SH/T 0331 軸承流失（ 80℃ ,6h） 不大于 微量 SH/T 0326 滾筒安定性（常溫， 0～ 4h） 不大于 7 SH/T 0122 水淋流失（ 45℃ ,1h） 不大于 3 SH/T 0109 梯姆肯 OK值 /N 不低于 441 SH/T 0203 機械安定性： 10萬次與 0次差 加水 10％剪切 加乳化液 (濃度 6％ , 加入量 5％ ) 不大于 不大于 30 355 340 GB/T 269 雜質(zhì) /個 /cm3： 25um以上 75um以上 125um以上 不大于 不大于 不大于 3000 500 0 SH/T 0336 基礎油粘度（ 40℃ ） /mm2/s 不低于 150 GB/T 265 回轉(zhuǎn)窯潤滑脂典型數(shù)據(jù) 項目 典型數(shù)據(jù) 試驗方法 錐入度 / mm 368 GB/T 269 滴點 /℃ 192 GB/T 4929 腐蝕（ T3銅片 ,100℃ ,24h） 合格 GB/T 7326 鋼網(wǎng)分油 /％ SH/T 0324 相似粘度（ 10℃ ,D=10s1） Pa有時則應在軸承邊緣涂脂實行空腔潤滑。 ? 重視更換新脂工作：由于潤脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進和變化，老設備改用新潤滑脂時，應先經(jīng)試驗，試用后方可正式使用；在更換新脂時，應先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。 ? 重視加注潤滑脂過程的管理：在領取和加注潤滑脂前，要嚴格注意容器和工具的清潔，設備上的供脂口應事先擦拭干凈，嚴防機械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。 設備潤滑管理的幾個重要方面： ? 建立健全的組織機構，配備必要的人員，制定并完善規(guī)章制度； ? 指導有關人員按潤滑“五定”（定員、定質(zhì)、定量、定期、定人）和“三過濾”（領油、轉(zhuǎn)桶和加油時進行過濾）要求，搞好在用設備的潤滑