【正文】 某工廠制造外銷產(chǎn)品，每 2小時抽取 100件來檢查，將檢查所得之不良品數(shù) 據(jù)，列于下表，利用此項數(shù)據(jù)，繪制不良率 (p)控制圖，控制其質(zhì)量 組別 n d p 組別 n d p 組別 n D P 1 100 3 11 100 3 21 100 5 2 100 4 12 100 6 22 100 8 3 100 3 13 100 8 23 100 4 4 100 8 14 100 5 24 100 5 5 100 5 15 100 2 25 100 4 6 100 5 16 100 3 合計 2500 125 7 100 7 17 100 6 平均 100 8 100 5 18 100 2 9 100 5 19 100 7 10 100 6 20 100 5 31 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖繪圖步驟 CL ＝ ＝ ＝ ＝ 5% UCL ＝ ＋ 3 ＝ % LCL ＝ － 3 （為負值，視為 0） 500,2125 n )P(100P ?P )32 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖繪圖步驟 33 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 Work shop P 范例 某工廠之生產(chǎn)線，每分鐘制造產(chǎn)品 200個，今為控制其焊錫不良，采用不良率控制圖加以控制，每 2小時抽查 200個，試根據(jù)下列資料計算不良率控制圖之中心線及控制界限，并繪制其控制圖。 1. 多數(shù)的點子，集中在中心線附近，且兩邊對稱。 3. 點子之分布呈隨機狀態(tài)，無任何規(guī)則可尋。 37 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 控制圖的判定方法 l 不正常點子之動態(tài)之控制圖 1. 在中心線附近無點子。 2. 在控制界限附近無點子。 3. 有點子逸出控制界限之現(xiàn)象。 38 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 39 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 A、 控制圖的判讀法 控制圖之不正常型態(tài)之鑒別是根據(jù)概率之理論而加以判定的 ， 當(dāng)出現(xiàn)下述之一項者 ，即為 不正常之型態(tài) (異常 )， 應(yīng)調(diào)查其可能出現(xiàn)的原因 。 （口訣： 8缺 C） 42 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 檢定規(guī)則 4： (模式 3) (1)連續(xù)五點繼續(xù)上升 (或下降 )－注意以后動態(tài)。 (如圖 b ) (3)連續(xù)七點繼續(xù)上升 (或下降 )－必有原因，應(yīng)立即采取措施。 2. 控制計劃不實際 ， 無法落實 。 例如：過程及控制特性之確定 ， 決定測量方法 ， 數(shù)據(jù)如何收集等 。 5. 統(tǒng)計計算太過繁瑣費時 。 7. 管理階層不支持 。 使過程穩(wěn)定 ， 能掌握質(zhì)量 、 成本與交期 。 ：作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進之參 考 。 5 .改善的評估：過程能力可作為改善前后比較之指南 。 10 m/m， 經(jīng)檢驗一批 后 ,得出 177。 9 m/m。 B ≦Cp ＜ (T=6σ ) 有發(fā)生不良品之危險 ， 必須加以注意 ， 并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查原因 。 D Cp＜ 應(yīng)采取緊急措施 ， 全面檢討所有可能影響之因素 ， 必要時應(yīng)停止生產(chǎn) 。 C Cpk＜ 過程應(yīng)加以改善 。 。 、材料與工作方法。 ，可設(shè)定一適當(dāng)?shù)闹行闹?，以獲得最經(jīng)濟 之生產(chǎn)。 。 。 。 。 。 。 ，確定控制界限。 、界限的確定與修訂等程序。 64 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 利用控制圖控制過程之程序 （ 正常 ） 。 （ 甚至于規(guī)格或公差 ） 。 ： 由技術(shù)單位規(guī)定 ， 當(dāng)有下列變動時 ， 須實施之： (1)買入新設(shè)備時 。 (3)工作方法變更時 。 66 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力評價之時期 (5)某種過程發(fā)生不良時 ， 對上一道過程作系列之評價 。 (7)企業(yè)開發(fā)某一特殊新產(chǎn)品時 。 了解質(zhì)量之重要性 。 有責(zé)任意識 ， 愿意將質(zhì)量做好 ， 進行自我檢查等工作 。 (2) 人人有品管之能力 （ 指作業(yè)者 ） 。 68 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 給予適當(dāng)之測量儀器 、 設(shè)備 、 工具 。 給予清楚之質(zhì)量判斷基準(zhǔn)和準(zhǔn)則 。 (3) 提高 「 檢查精度 」 檢查治具化 、 物理化 （ 感官檢查 ） 、 （ 限度樣本 ） 。 防錯措施 /方法 （ fool proof） 之采用 。 品管人員要有充分的訓(xùn)練和培訓(xùn) 。 激發(fā)問題意識 ， 改善意識 。 70 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 ： (1)要有優(yōu)良之協(xié)力廠商 選擇質(zhì)量意識高 ， 有信用 ， 有完整品控制度之廠商 承制 。 適價政策 。 71 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 (2) 交貨質(zhì)量之確保 制訂新材料 、 部品 /部件之認定辦法 。 有采購合同時 ， 要有 「 質(zhì)量要求 」 條款 。 廠商應(yīng)自我質(zhì)量保證 ， 交貨時應(yīng)附送 「 產(chǎn)品出廠檢驗報告 」 。 定時 、 不定時進行信賴性監(jiān)查 。 72 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 (3) 交貨后產(chǎn)品質(zhì)量之確保 良好之儲運管理 。 作業(yè)者自我檢查 ， 產(chǎn)品質(zhì)量再確保 。 性能要穩(wěn)定。 ? 日常維護保養(yǎng)：作業(yè)者負責(zé)（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。 74 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 ? 保養(yǎng)基準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ? 異常處理。 設(shè)備之精度管理－保養(yǎng)、過程資料應(yīng)活用。 操作員之訓(xùn)練。 項目改善。 不斷檢討改善，使設(shè)備更精良，不使有第二次之類似故障（再 發(fā)防止）。 每月一次，全員確認是否需要修訂（適時修訂）。 77 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 (2) 作業(yè)員充分了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之內(nèi)容 要徹底地指導(dǎo)。 激勵、考試、詢問。 主管要有決心，嚴格地指導(dǎo)。 (4) 工程層別與職能分類 78 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH