【正文】 鑒別是根據(jù)概率之理論而加以判定的 ， 當出現(xiàn)下述之一項者 ，即為 不正常之型態(tài) (異常 )， 應調(diào)查其可能出現(xiàn)的原因 。 例如：過程及控制特性之確定 ， 決定測量方法 ， 數(shù)據(jù)如何收集等 。 ：作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進之參 考 。 B ≦Cp ＜ (T=6σ ) 有發(fā)生不良品之危險 ， 必須加以注意 ， 并設法維持不要使其變壞及迅速追查原因 。 、材料與工作方法。 。 ，確定控制界限。 ： 由技術單位規(guī)定 ， 當有下列變動時 ， 須實施之： (1)買入新設備時 。 了解質(zhì)量之重要性 。 給予清楚之質(zhì)量判斷基準和準則 。 激發(fā)問題意識 ， 改善意識 。 有采購合同時 ， 要有 「 質(zhì)量要求 」 條款 。 作業(yè)者自我檢查 ， 產(chǎn)品質(zhì)量再確保 。 ? 異常處理。 不斷檢討改善，使設備更精良，不使有第二次之類似故障（再 發(fā)防止）。 主管要有決心，嚴格地指導。 77 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 (2) 作業(yè)員充分了解作業(yè)標準書之內(nèi)容 要徹底地指導。 操作員之訓練。 ? 日常維護保養(yǎng)：作業(yè)者負責（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。 定時 、 不定時進行信賴性監(jiān)查 。 適價政策 。 防錯措施 /方法 （ fool proof） 之采用 。 (2) 人人有品管之能力 （ 指作業(yè)者 ） 。 66 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力評價之時期 (5)某種過程發(fā)生不良時 ， 對上一道過程作系列之評價 。 64 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 利用控制圖控制過程之程序 （ 正常 ） 。 。 。 C Cpk＜ 過程應加以改善 。 10 m/m， 經(jīng)檢驗一批 后 ,得出 177。 7. 管理階層不支持 。 (如圖 b ) (3)連續(xù)七點繼續(xù)上升 (或下降 )－必有原因，應立即采取措施。 2. 在控制界限附近無點子。 X 組別 R 組別 R 1 23 11 9 2 8 12 8 3 22 13 7 4 12 14 4 5 7 15 6 6 8 16 6 7 15 17 10 8 6 18 9 9 7 19 7 10 12 20 10 28 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖 (不良率 ) (1) 公組樣本大小 n相等時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3 (2) n不等，且相差小于 20%時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3 P )/nP(1P － n)/P(1P －－P －29 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖 (不良率 ) (3) n不等，且相差大于 20%時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3 )/niP－(1P )/niP－(1P30 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖 (不良率 ) 某工廠制造外銷產(chǎn)品，每 2小時抽取 100件來檢查，將檢查所得之不良品數(shù) 據(jù)，列于下表，利用此項數(shù)據(jù)，繪制不良率 (p)控制圖，控制其質(zhì)量 組別 n d p 組別 n d p 組別 n D P 1 100 3 11 100 3 21 100 5 2 100 4 12 100 6 22 100 8 3 100 3 13 100 8 23 100 4 4 100 8 14 100 5 24 100 5 5 100 5 15 100 2 25 100 4 6 100 5 16 100 3 合計 2500 125 7 100 7 17 100 6 平均 100 8 100 5 18 100 2 9 100 5 19 100 7 10 100 6 20 100 5 31 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖繪圖步驟 CL ＝ ＝ ＝ ＝ 5% UCL ＝ ＋ 3 ＝ % LCL ＝ － 3 （為負值，視為 0） 500,2125 n )P(100P ?P )32 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖繪圖步驟 33 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 Work shop P 范例 某工廠之生產(chǎn)線，每分鐘制造產(chǎn)品 200個，今為控制其焊錫不良，采用不良率控制圖加以控制，每 2小時抽查 200個，試根據(jù)下列資料計算不良率控制圖之中心線及控制界限，并繪制其控制圖。 2σ % 177。 就是統(tǒng)計控制狀態(tài) (簡稱 穩(wěn)態(tài) )。 Kσ 在內(nèi)之概率 在外之概率 μ177。 ：繪成統(tǒng)計圖。 ：分成幾類，避免重復及遺漏。 3. 過程中對策： 是防患于未然的一種措施，用以預防制造出不合規(guī)格的成品。 % % μ177。β risk) 控制界限 α值 平均值移動 β值 1β 值 177。 4σ % % 310616 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 普通原因 (偶因 )與特殊原因 (異因 )之對策 1. 特殊原因 (異因 )之對策（局部面） l 通常會牽涉到消除產(chǎn)生變異的特殊原因 l 可以由過程人員直接加以改善 l 大約能夠解決 15%40%之過程上的問題 2. 普通原因 (偶因 )之對策（系統(tǒng)面） l 通常必須改善造成變異的共同問題 l 經(jīng)常需要管理階層的努力與對策 l 大約 60%85%的問題是屬于此類系統(tǒng) 17 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 SPC導入流程 建 立 可 解 決 問 題 之 系 統(tǒng) 確認關鍵 過 程 及 特 性 導入ＳＰＣ進行關鍵過程及特性之控制 檢討過程能力 符合規(guī)格程序 持續(xù)進行過程 改進計劃 提報及執(zhí)行 過程改善計劃 不足 足夠 18 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 控制圖的應用 決 定 控 制 項 目 決 定 控 制 標 準 決 定 抽 樣 方 法 選用控制圖的格式 記 入 控 制 界 限