【正文】 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC 1 培訓(xùn)師 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 概 述 ◎統(tǒng)計(jì)方法的定義：資料的收集、整理與解釋，并導(dǎo)出 結(jié)論或加以推廣。 ◎資料種類：計(jì)數(shù)值（間斷資料， Discrete Data） 計(jì)量值（連續(xù)資料， Continuous Data） ◎資料來源：原材料 過程（工序參考） 檢驗(yàn)（產(chǎn)品特性） 2 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 群體與樣本 Ｎ μ s xn?3 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理的步驟 ：保存資料的真實(shí)性。 ：分成幾類，避免重復(fù)及遺漏。 ：進(jìn)行歸類。 ：根據(jù)結(jié)果編成適用的表式。 ：繪成統(tǒng)計(jì)圖。 4 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 統(tǒng)計(jì)技術(shù)之應(yīng)用 1. 市場(chǎng)分析 2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 3. 相依性規(guī)格、壽命及耐用性預(yù)測(cè) 4. 過程控制及過程能力研究 5. 過程改善 6. 安全評(píng)估／風(fēng)險(xiǎn)分析 7. 驗(yàn)收抽樣 8. 數(shù)據(jù)分析，績(jī)效評(píng)估及不良分析 5 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 SPC使用之統(tǒng)計(jì)技術(shù) 1. 柏拉圖（決定控制重點(diǎn)） 2. 統(tǒng)計(jì)檢定 3. 控制圖 4. 抽樣計(jì)劃 5. 變異數(shù)分析／回歸分析 6 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程控制系統(tǒng) 過程中對(duì)策 績(jī)效報(bào)告 成品改善 過程中對(duì)策 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 成品 7 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程控制系統(tǒng) 1. 過程： 過程是指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一 定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。成品經(jīng) 觀察、測(cè)量或測(cè)試可衡量其績(jī)效。 SPC所控制的過程必須符 合連續(xù)性原則。 2. 績(jī)效報(bào)告： 從衡量成品得到有關(guān)過程績(jī)效的資料，由此提供過程的控 制對(duì)策或改善成品。 3. 過程中對(duì)策： 是防患于未然的一種措施，用以預(yù)防制造出不合規(guī)格的成品。 4. 成品改善： 對(duì)已經(jīng)制造出來的不良品加以選別，進(jìn)行全數(shù)檢查并返工 / 返修或報(bào)廢。 8 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 常態(tài) (正態(tài) )分布 μ177。 Kσ 在內(nèi)之概率 在外之概率 μ177。 % % μ177。 1σ % % μ177。 % % μ177。 2σ % % μ177。 % % μ177。 3σ % % 9 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 常態(tài)分配 10 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 控制界限的構(gòu)成 11 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 普 通 原 因 (偶因 ) 與 特 殊 原 因 (異因 ) 之變異 隨機(jī)變異 : 過程中變異因素是始終存在 ,且不易識(shí)別的原因造成的 , 并假定為過程所固有。 普通原因 偶然原因 (偶因 ) 結(jié)果為 : 在統(tǒng)計(jì)的控制狀態(tài)下， 一般 原因 其產(chǎn)品之特性有固定 (典型 )的分配 (布 )。 就是統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) (簡(jiǎn)稱 穩(wěn)態(tài) )。 實(shí)際變異 : 過程中變異因素是非過程所固有的 ,可識(shí)別可消除的原因造成的 特殊原因 結(jié)果為 : 過程中變異因素不在統(tǒng)計(jì)的控制狀態(tài) 可查明原因 下，其產(chǎn)品之特性沒有固定 (典型 )的分配 (布 )。 異常原因 (異因 ) 就是非統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) (簡(jiǎn)稱 非穩(wěn)態(tài) )。 12 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程中只有普通原因 (偶因 )的變異 13 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程中有特殊原因 (異因 )的變異 14 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 第一種錯(cuò)誤 α與第二種錯(cuò)誤 β (α risk 。β risk) α :虛發(fā)報(bào)警錯(cuò)誤 (概率 ) β :漏發(fā)報(bào)警錯(cuò)誤 (概率 ) 15 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 α :虛發(fā)報(bào)警錯(cuò)誤 (概率 ) 過程正常而點(diǎn)子偶然超出控制界外 ,根據(jù)點(diǎn)出界就判異的原則 ,判斷過程處于異常 ,于是就犯了第一種錯(cuò)誤 ,亦稱為虛發(fā)報(bào)警錯(cuò)誤 ,通常將發(fā)生這種錯(cuò)誤的概率記為 α 15 β :漏 發(fā)報(bào)警錯(cuò)誤 (概率 ) 過程 已出現(xiàn)了異常 ,但仍會(huì)有部分產(chǎn)品 ,其質(zhì)量特性值的數(shù)值大小會(huì)位于控制界內(nèi) .如果抽取到這樣的產(chǎn)品 ,點(diǎn)子就會(huì)落在控制界內(nèi) ,而不能判斷過程出現(xiàn)了異常 ,從而犯了第二種錯(cuò)誤 .亦稱為漏發(fā)報(bào)警錯(cuò)誤 ,通常將發(fā)生這種錯(cuò)誤的概率記為 β Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 第一種錯(cuò)誤與第二種錯(cuò)誤 (α risk 。β risk) 控制界限 α值 平均值移動(dòng) β值 1β 值 177。 1σ % 177。 1σ % % 177。 2σ % 177。 2σ % % 177。 3σ % 177。 3σ % % 177。 4σ % 177。 4σ % % 310616 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 普通原因 (偶因 )與特殊原因 (異因 )之對(duì)策 1. 特殊原因 (異因 )之對(duì)策（局部面） l 通常會(huì)牽涉到消除產(chǎn)生變異的特殊原因 l 可以由過程人員直接加以改善 l 大約能夠解決 15%40%之過程上的問題 2. 普通原因 (偶因 )之對(duì)策（系統(tǒng)面） l 通常必須改善造成變異的共同問題 l 經(jīng)常需要管理階層的努力與對(duì)策 l 大約 60%85%的問題是屬于此類系統(tǒng) 17 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 SPC導(dǎo)入流程 建 立 可 解 決 問 題 之 系 統(tǒng) 確認(rèn)關(guān)鍵 過 程 及 特 性 導(dǎo)入ＳＰＣ進(jìn)行關(guān)鍵過程及特性之控制 檢討過程能力 符合規(guī)格程序 持續(xù)進(jìn)行過程 改進(jìn)計(jì)劃 提報(bào)及執(zhí)行 過程改善計(jì)劃 不足 足夠 18 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 控制圖的應(yīng)用 決 定 控 制 項(xiàng) 目 決 定 控 制 標(biāo) 準(zhǔn) 決 定 抽 樣 方 法 選用控制圖的格式 記 入 控 制 界 限 繪點(diǎn) 、 實(shí)施 持 續(xù) 改 進(jìn) 控 制 圖 控制圖判讀 處置措施 OK OK NG 19 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 控