【正文】 激勵(lì)、考試、詢問。 項(xiàng)目改善。 74 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 掌握過程控制之主要因素 ? 保養(yǎng)基準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 72 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 掌握過程控制之主要因素 (3) 交貨后產(chǎn)品質(zhì)量之確保 良好之儲(chǔ)運(yùn)管理 。 71 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 掌握過程控制之主要因素 (2) 交貨質(zhì)量之確保 制訂新材料 、 部品 /部件之認(rèn)定辦法 。 品管人員要有充分的訓(xùn)練和培訓(xùn) 。 68 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 掌握過程控制之主要因素 給予適當(dāng)之測量儀器 、 設(shè)備 、 工具 。 (7)企業(yè)開發(fā)某一特殊新產(chǎn)品時(shí) 。 （ 甚至于規(guī)格或公差 ） 。 。 。 。 9 m/m。 使過程穩(wěn)定 ， 能掌握質(zhì)量 、 成本與交期 。 2. 控制計(jì)劃不實(shí)際 ， 無法落實(shí) 。 3. 有點(diǎn)子逸出控制界限之現(xiàn)象。 1. 多數(shù)的點(diǎn)子，集中在中心線附近，且兩邊對稱。 3σ % 177。 異常原因 (異因 ) 就是非統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) (簡稱 非穩(wěn)態(tài) )。 1σ % % μ177。成品經(jīng) 觀察、測量或測試可衡量其績效。Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC 1 培訓(xùn)師 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 概 述 ◎統(tǒng)計(jì)方法的定義：資料的收集、整理與解釋，并導(dǎo)出 結(jié)論或加以推廣。 SPC所控制的過程必須符 合連續(xù)性原則。 % % μ177。 12 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程中只有普通原因 (偶因 )的變異 13 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程中有特殊原因 (異因 )的變異 14 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 第一種錯(cuò)誤 α與第二種錯(cuò)誤 β (α risk 。 3σ % % 177。 2. 少數(shù)的點(diǎn)子，落在控制界限附近。 此種型態(tài)通常稱之為”不穩(wěn)定型”，如圖四。 3. 使用 SPC前未作充分準(zhǔn)備 。 ：過程的異常趨勢可實(shí)時(shí)對策 ， 預(yù)防整批不良 ,以減 少浪費(fèi) 。 求： (1) Cp (2) Cpk (3) P% 57 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程能力等級判斷及處置建議－ Cp 等級 Cp過程精密度 Capability of precision 處置建議 A ≦Cp (T=8σ ) 此一過程甚為穩(wěn)定 ， 可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作 。 ，使其得到最佳之應(yīng)用。 。 。 65 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程能力評價(jià)之時(shí)期 分定期與不定期兩種： ：每周 、 每月 、 每季 。 67 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 掌握過程控制之主要因素 (1) 人人有足夠之質(zhì)量意識(shí) 。 施予檢驗(yàn)訓(xùn)練和培訓(xùn)：測定值讀取方法 、 測定器正確使 用法 ...。 (4) 提高人員能力或技能 教育培訓(xùn) 、 訓(xùn)練 、 再教育培訓(xùn) 。 要有清楚 、 明確之質(zhì)量要求 。 ? 先進(jìn)先出 ? 整理整頓 ? ABC分類管理 。 ? 備品備件管理。 作業(yè)者改善（如 :QCC）。 (3) 嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的內(nèi)容 要讓作業(yè)者知道遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之重要性。 使其完全了解并熟記在心里，能夠自己書寫、修訂是最理想的。 (4) 設(shè)備之改善 保全人員、技術(shù)人員改善。 ? 定期維護(hù)保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期 檢查報(bào)告書）。 合適的廠商輔導(dǎo)辦法 （ 培育 ） 。 整合協(xié)力廠商 ， 使其依存度提高 。 69 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 掌握過程控制之主要因素 多能工種訓(xùn)練和培訓(xùn) （ 人員請假時(shí) ， 不良增加之防 止 ） 。 給予完整之檢驗(yàn)說明 。 (6)顧客訂單有特別要求時(shí) 。 。 63 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 利用控制圖控制過程之程序 「過程流程圖」，并用特性要因圖找出每一工作順序的制 造因素（條件）及質(zhì)量特性質(zhì)。 62 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程能力分析之應(yīng)用 。 60 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程能力等級判斷及處置建議－ P% 等級 P%（綜合評價(jià)） 處置建議 A P≦ % 穩(wěn)定 B %＜ P≦ % 同 Ca及 Cp C %＜ P≦ % 同 Ca及 Cp D %＜ P 同 Ca及 Cp 61 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程能力分析之用途 ，使其能盡量利用目前之過程能力，以設(shè)計(jì) 新產(chǎn)品。 3σ 為 561177。 53 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 SPC能解決之問題 ：有效的抽樣控制 ， 不用全數(shù)檢驗(yàn) ， 不良率和成本得 以控制 。 (如 圖 c ) 43 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 檢定規(guī)則 5： 點(diǎn)子出現(xiàn)在中心線的同側(cè) ， 有下列狀況者 a. 連續(xù) 11點(diǎn)中至少有 10點(diǎn) b. 連續(xù) 14點(diǎn)中至少有 12點(diǎn) (GB/T40911983有 2023無 ) c. 連續(xù) 17點(diǎn)中至少有 14點(diǎn) d. 連續(xù) 20點(diǎn)中至少有 16點(diǎn) 檢定規(guī)則 6： 點(diǎn)出現(xiàn)在控制圖界限 (UCL LCL 即 2σ3σ A區(qū) )的近旁時(shí) 一般以超出 2σ控制界限的點(diǎn)為調(diào)整基準(zhǔn) ， 出現(xiàn)下列情形時(shí) ， 可判定過程發(fā)生異常 a. 連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)以上時(shí) (同檢定規(guī)則 1) b. 連續(xù) 7點(diǎn)中有 3點(diǎn)以上時(shí) (GB/T40911983有 2023無 ) c. 連續(xù) 10點(diǎn)中有 4點(diǎn)以上時(shí) (GB/T40911983有 2023無 ) 44 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 檢定規(guī)則 7： (模式 4) 連續(xù) 14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)交替上下 42 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 SPC應(yīng)用所遇到的困難 1. 少量多樣之生產(chǎn)型態(tài) ， 不勝控制 。 此種型態(tài)通常稱之為”層別型”，因?yàn)樵后w可能已經(jīng)加 以檢剔過，如圖三。 月 日 不良罐數(shù) 月 日 不良罐數(shù) 10月 6日 2 10月 9日 5 0 7 4 2 2 4 7日 3 11日 2 2 6 2 12 6 12日 4 8日 3 3 3 4 4 2 2 13日 2 34 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 計(jì)量值控制圖常用之系數(shù)表 35 n