【正文】 每月一次，全員確認是否需要修訂（適時修訂）。 性能要穩(wěn)定。 70 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 ： (1)要有優(yōu)良之協(xié)力廠商 選擇質(zhì)量意識高 ， 有信用 ， 有完整品控制度之廠商 承制 。 有責任意識 ， 愿意將質(zhì)量做好 ， 進行自我檢查等工作 。 、界限的確定與修訂等程序。 ，可設(shè)定一適當?shù)闹行闹?，以獲得最經(jīng)濟 之生產(chǎn)。 5 .改善的評估：過程能力可作為改善前后比較之指南 。 （口訣： 8缺 C） 42 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 檢定規(guī)則 4： (模式 3) (1)連續(xù)五點繼續(xù)上升 (或下降 )－注意以后動態(tài)。 （ n = 5） RX ?RXX22 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 － R控制圖用數(shù)據(jù)表 X產(chǎn)品名稱：紫銅管 機械號碼： XXX 質(zhì)量特性：內(nèi)徑 操 作 者： XXX 測定單位： m/m 測 定 者： XXX 制造場所： XXX 抽樣期限： 自 年 月 日至 年 月 日 樣 組 測 定 值 R 樣 組 測 定 值 R X1 X2 X3 X4 X5 X1 X2 X3 X4 X5 1 50 50 49 52 51 3 14 53 48 47 52 51 6 2 47 53 53 45 50 8 15 53 48 49 51 52 5 3 46 45 49 48 49 4 16 46 50 53 51 53 7 4 50 48 49 49 52 4 17 50 52 49 49 49 3 5 46 48 50 54 50 8 18 50 49 50 49 51 2 6 50 49 52 51 54 5 19 52 49 52 53 50 4 7 47 49 50 48 52 5 20 50 47 50 53 52 6 8 48 50 46 49 51 5 21 52 49 51 53 50 4 9 50 50 49 51 53 4 22 55 54 51 51 50 5 10 49 51 51 46 48 5 23 50 54 52 50 49 5 11 51 50 49 46 50 5 24 47 51 51 52 52 5 12 50 50 49 52 51 3 25 53 51 51 50 51 3 13 49 49 49 50 55 6 1250 120 X X23 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 R 繪圖步驟 與Ｒ算出記入數(shù)據(jù)表內(nèi)。 3σ % % 9 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 常態(tài)分配 10 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 控制界限的構(gòu)成 11 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 普 通 原 因 (偶因 ) 與 特 殊 原 因 (異因 ) 之變異 隨機變異 : 過程中變異因素是始終存在 ,且不易識別的原因造成的 , 并假定為過程所固有。 ：進行歸類。 8 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 常態(tài) (正態(tài) )分布 μ177。 1σ % % 177。 此種型態(tài)通常稱之為“混合型”，因樣本中可能包括兩種 群體，其中一種偏大，另一種偏小，如圖二。 6. 測量數(shù)據(jù)之有效數(shù)字位數(shù)未標準化 。 59 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力等級判斷及處置建議－ Cpk 等級 Cpk過程能力指數(shù) Process Capability Index 處 置 建 議 A ≦Cpk 過程能力足夠 B ≦Cpk ＜ 過程能力尚可 ， 應(yīng)再努力 。 ， 決定最經(jīng)濟的作業(yè)水準 。 (4)其它過程條件 （ 因素 ） 變更時 。 自動檢查之采用 。 進料時作檢查或?qū)徍?。 75 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 (3) 正確之操作 有完整之操作說明。 干部應(yīng)做檢查、審核與確認之工作。 保養(yǎng)人員要有足夠之教育訓練以提升保養(yǎng)技能（高 度自動化、無人化保全更為重要）。 如產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 、 尺寸 、 試驗項目 、 方法 、 規(guī)格 、 不合格處理 、 質(zhì)量保證期間處理方式 、 包裝方法 、 運輸方法 ...。 新進人員培訓應(yīng)重視 。 (2)機器設(shè)備修理完成時 。 。 C ≦Cp ＜ (T=5σ ) 檢討規(guī)格及作業(yè)標準 ， 可能本過程不能勝任如此精密之工作 。 4. 欠缺統(tǒng)計技術(shù) 。 4. 沒有點子超出控制界限外 (就是有也很少 )。β risk) 控制界限 α值 平均值移動 β值 1β 值 177。 3. 過程中對策： 是防患于未然的一種措施，用以預防制造出不合規(guī)格的成品。 ：繪成統(tǒng)計圖。 就是統(tǒng)計控制狀態(tài) (簡稱 穩(wěn)態(tài) )。 X 組別 R 組別 R 1 23 11 9 2 8 12 8 3 22 13 7 4 12 14 4 5 7 15 6 6 8 16 6 7 15 17 10 8 6 18 9 9 7 19 7 10 12 20 10 28 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖 (不良率 ) (1) 公組樣本大小 n相等時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3 (2) n不等，且相差小于 20%時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3 P )/nP(1P － n)/P(1P －－P －29 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖 (不良率 ) (3) n不等，且相差大于 20%時： CL ＝