【正文】 考） 檢驗（產(chǎn)品特性） 2 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 群體與樣本 Ｎ μ s xn?3 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理的步驟 ：保存資料的真實性。 ：分成幾類，避免重復(fù)及遺漏。 4 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 統(tǒng)計技術(shù)之應(yīng)用 1. 市場分析 2. 產(chǎn)品設(shè)計 3. 相依性規(guī)格、壽命及耐用性預(yù)測 4. 過程控制及過程能力研究 5. 過程改善 6. 安全評估／風(fēng)險分析 7. 驗收抽樣 8. 數(shù)據(jù)分析，績效評估及不良分析 5 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 SPC使用之統(tǒng)計技術(shù) 1. 柏拉圖（決定控制重點） 2. 統(tǒng)計檢定 3. 控制圖 4. 抽樣計劃 5. 變異數(shù)分析／回歸分析 6 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程控制系統(tǒng) 過程中對策 績效報告 成品改善 過程中對策 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 成品 7 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程控制系統(tǒng) 1. 過程： 過程是指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一 定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。 3. 過程中對策： 是防患于未然的一種措施，用以預(yù)防制造出不合規(guī)格的成品。 % % μ177。 % % μ177。 實際變異 : 過程中變異因素是非過程所固有的 ,可識別可消除的原因造成的 特殊原因 結(jié)果為 : 過程中變異因素不在統(tǒng)計的控制狀態(tài) 可查明原因 下，其產(chǎn)品之特性沒有固定 (典型 )的分配 (布 )。β risk) 控制界限 α值 平均值移動 β值 1β 值 177。 2σ % % 177。 4σ % % 310616 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 普通原因 (偶因 )與特殊原因 (異因 )之對策 1. 特殊原因 (異因 )之對策（局部面） l 通常會牽涉到消除產(chǎn)生變異的特殊原因 l 可以由過程人員直接加以改善 l 大約能夠解決 15%40%之過程上的問題 2. 普通原因 (偶因 )之對策（系統(tǒng)面） l 通常必須改善造成變異的共同問題 l 經(jīng)常需要管理階層的努力與對策 l 大約 60%85%的問題是屬于此類系統(tǒng) 17 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 SPC導(dǎo)入流程 建 立 可 解 決 問 題 之 系 統(tǒng) 確認(rèn)關(guān)鍵 過 程 及 特 性 導(dǎo)入ＳＰＣ進(jìn)行關(guān)鍵過程及特性之控制 檢討過程能力 符合規(guī)格程序 持續(xù)進(jìn)行過程 改進(jìn)計劃 提報及執(zhí)行 過程改善計劃 不足 足夠 18 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 控制圖的應(yīng)用 決 定 控 制 項 目 決 定 控 制 標(biāo) 準(zhǔn) 決 定 抽 樣 方 法 選用控制圖的格式 記 入 控 制 界 限 繪點 、 實施 持 續(xù) 改 進(jìn) 控 制 圖 控制圖判讀 處置措施 OK OK NG 19 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 控制圖的選擇 計數(shù)值 計量值 n=1 控制圖的選擇 數(shù)據(jù)性質(zhì)？ 樣本大小 n=？ 數(shù)據(jù)系不良數(shù) 或缺點數(shù) CL性質(zhì) ? n是否相等？ 單位大小是 否相關(guān) n=？ n≧ 2 n=2~5 n=3或 5 n≧ 10 不是 是 不是 是 缺點數(shù) 不良數(shù) RX~? 控制 圖 控制 圖 控制 圖 控制 圖 P 控制 圖 PN 控制 圖 U 控制 圖 C 控制 圖 ~X???RmX20 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 計量值／計數(shù)值控制圖公式匯總 n :子組大小 控制圖 CL UCL LCL 附注 計 量 值 R 均值 極差 μ ， σ 未知 n=2～ 5最適當(dāng) n10以下 R σ μ ， σ 未知 10≦n≦25 S R N=3 or 5較佳 R 與之 R圖相同 XRm X k：組數(shù) n：樣本大小 Rm 計 數(shù) 值 P P使用小數(shù) P使用 % Pn n= C 樣本大小相同時使用 ， n=20 ~ 25 U 樣本大小不同時使用 (為階梯界限 )n=20~25 X～ X～ /kX?? R/kX/k S/k /k~ ? R/k?X 1)nRm/(kmR ??? nd/P ?? d/kdn ???C/kC ?? nC/U ??? RAX 2?RD4 S3SB 4 RAm~ 23?D 4 mREX 2?4 /nP)(1P3P ? )/nP(100 ?? )P(1Pn3n P ??C3C? /nU3U?X 2?RD3 S3SB 3 R~ 23?D3 XmR 3 )/nP(1P ? )/n(100PC /n3?P ?P 5/1 ～21 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 控制圖（平均值與全距） ： (1) 控制圖 CL = UCL = ＋ A2 LCL = － A2 (2) R 控制圖 CL = UCL = D4 LCL = D3 ： 某工廠制造一批紫銅管，應(yīng)用 R控制圖來控制其內(nèi)徑，尺寸 單位為 m/m，利用下頁數(shù)據(jù)表之資料，求得其控制界限并繪圖。 月 日 不良罐數(shù) 月 日 不良罐數(shù) 10月 6日 2 10月 9日 5 0 7 4 2 2 4 7日 3 11日 2 2 6 2 12 6 12日 4 8日 3 3 3 4 4 2 2 13日 2 34 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 計量值控制圖常用之系數(shù)表 35 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 A2 A3