【正文】 ．整理：①．明確哪一類文件需要，哪一類不需要；②．無效和不需要的文件及時清理。 3．清掃：①．防潮防塵防蟲；②．定期修補維護。 5．修養(yǎng)：①．使用完后及時歸位；②．愛護文件，節(jié)省用紙；③．按規(guī)定要求制定發(fā)行文件資料。 2．在文件夾的封面、側(cè)面上注明類別名稱、管理責任人、保管期限等。 ㈢．日常管理：①．設置專門的文件柜，用于存入文件；②．設置條形帶，便于管理和取放；③．定期整理，做好防潮、防蟲、防火等工作。 十四、現(xiàn)場管理制度 ㈠、 5S 檢查標準及考核辦法 序號 檢查項目 檢 查 內(nèi) 容 評分 1 地面標識 地面通道沒有標識，每處 － 1 地面通道標識不明確，每處 － 1 地面涂層有人為損壞，每處扣責任部門 － 1 2 工位器具 工位器具上有灰塵、油污、廢舊裁片垃圾等，每個扣相關(guān)部門 － 1 工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個 － 1 現(xiàn)場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予修理），每個扣相應責任部門 － 2 工位器具上存放的零件 數(shù)與工位器具設計存放零件數(shù)不符，每個扣相應責任部門 － 1 工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門 － 1 工位器具擺放亂，每處 － 1 3 裁片和半成 衣 裁片和半成衣有工位器具不放，而直接放于地面，每個 － 1 非工位上的裁片和半成衣的檢驗狀態(tài)無標識，每種 － 1 工位上的不合格件無明顯標識，每處 － 2 生產(chǎn)車間現(xiàn)場的不合格件在 3日內(nèi)沒有處理（若相關(guān)部門沒有及時辦理手續(xù)，則扣相關(guān)部門），每種 － 2 應拆包裝上線的裁片和半成衣沒有拆包裝上線，每有一種 － 1 4 工作角 班組園地內(nèi)的桌椅不清潔，每處 － 1 工作角內(nèi)物品擺放亂，每處 － 1 工作角內(nèi)的物品損壞沒有及時修理，每件 － 1 班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處 － 1 5 目視板 班組無目視板，每少 1塊 － 1 目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處 － 2 目視板損壞，每塊 － 3 目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處 － 1 目視板有欄目，但內(nèi)容空白，每處 － 1 目視板牌面過時和信息過時，每處 － 1 目視板無責任人，每塊 － 1 目視板 未定置或未放于規(guī)定位置，每塊 － 1 部門及車間無目視板臺帳 － 5 6 工具箱 工具箱不清潔，每個 － 1 工具箱上或下放有雜物，每個 － 1 工具箱內(nèi)沒有物品清單或物單不符，每個 － 1 箱中物品擺放亂，取用不便，每個 － 1 工具箱損壞沒有及時修理，每個 － 1 7 廠房內(nèi) 空間 窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網(wǎng)等），每處 － 1 廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處 － 1 廠房四壁有積灰，每處 － 1 廠房內(nèi)有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業(yè)廠，相關(guān)部門未及時處 理，扣相關(guān)部門）每處 － 1 廠房內(nèi)物流通道、安全通道上有阻塞物，每處 － 1 8 現(xiàn)場區(qū)劃 定置線內(nèi)無定置物，每處 － 1 現(xiàn)場沒有設置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標識、標識不明確，每處 － 1 現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標識不一致，每處 － 1 9 垃圾及 清運 工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處 － 1 垃圾箱（桶）內(nèi)垃圾外溢，每處 － 1 垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置 － 1 工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處 － 1 10 工藝文件 有過期的或者不必要的文件，每件 － 1 文件沒 有按規(guī)定的位置擺放，每件 － 1 文件擺放混亂、不整齊的，每處 － 1 文件不清潔，有灰 塵、臟污的，每件 － 1 文件撕裂和損壞的，每件 － 2 11 設備 設備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處 － 1 設備沒有按規(guī)定位置存放的，每件 － 1 設備污臟，每件 － 1 設備上放有雜物，每件 － 1 12 工作臺 工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張 － 1 工作臺沒按規(guī)定位置擺放的，每張 － 1 工作臺上物品擺放混亂，每張 － 1 工作臺上放有雜物，每張 － 1 13 庫房 庫房沒有定置圖， － 5 物資沒有按定置圖規(guī)定定置擺放，每處 － 1 物資沒有標識或標識不明確，每處 － 1 物資擺放混亂，每處 － 1 物資沒有擺放在規(guī)定的架、箱、柜、盤等專用或通用器具上，每件 － 1 倉儲物資不清潔、有積塵或蜘蛛網(wǎng)的，每處 － 1 14 工裝 工裝的使用和保存方法不正確的，每件 － 1 工裝沒有放在指定的位置，每件 － 1 工裝不清潔或有臟痕的，每件 － 1 工裝有損壞沒有及時修理的，每件 － 1 工裝上放有雜物，每件 － 1 15 照明 照明 設備污臟，每處 － 1 照明設備損壞沒有及時修理（根據(jù)具體扣相應責任單位），每處 － 1 16 水、電、 氣等各 種線管 使用過程中，有污臟的，每處 － 1 有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處 － 2 17 生活衛(wèi) 生設施 衛(wèi)生間不清潔、有異味的，每處 － 1 洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處 － 1 衛(wèi)生間內(nèi)有雜物，每處 － 2 清潔用具沒有放于指定的位置，每處 － 1 18 人員素養(yǎng) 員工現(xiàn)場打鬧，舉止不文明的，每人次 － 1 員工說臟話，語言不文明，每人次 － 1 違反工藝，野蠻操作的，每人次 － 2 沒有按規(guī)定佩戴勞保用品的，每人次 － 1 ㈡、生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理規(guī)定 1． 通道標識與車輛停放 ①． 通道標識 ， 列表如下 ： 類 別 通道寬度 通 道 線 區(qū)域形成方式 轉(zhuǎn)彎半徑 顏色 寬度 線型 主 通 道 4～ 6m 黃色 100mm 實線 以主大門中心線為軸線對稱分布 4000mm 一般通道 ～ 4m 黃色 100mm 實線 以通道最窄處中垂線為對稱分布線 3000mm 人 行 道 1～ 2m 黃色 100mm 實線 道口、危險區(qū) 間隔等線 寬 黃色 100 mm 斑馬線 ②． 叉車、送件車等物流車輛，要劃定停放區(qū)域線 (線寬為 50mm的黃色實線區(qū)劃 )，停放地應不妨礙交通和廠容觀瞻。 ②． 塑料制品工位器具（如托盤等），顏色一律用藍色。 ②． 工具箱內(nèi)的工、刀、量、輔具等物品定位放置 （如形跡管理） ，且只能放置與生產(chǎn)有關(guān)物品，箱門內(nèi)面要有物品清單 ，清單一律貼在門的 左上角 。 5． 裁片和半成衣 及制品 裁片和半成衣 及在制品用規(guī)定的工位器具存放，并定量、定位整齊擺放不落地， 裁片和半成衣 、總成按規(guī)定位置、標高、整齊擺放，達到過目知數(shù)。零件及物品定箱、定量、定位存放，擺放整齊。 8． 垃圾存放與處理 ①．生產(chǎn)現(xiàn)場劃分： 工業(yè)垃圾與生活 垃圾 。不可回收用黃色料箱（桶）擺放，可回收用綠色料箱（桶）擺放； ③．垃圾要 分類、定點存放，定時清運，不得外溢和積壓。 10． 標識牌 ①． 生產(chǎn)線名稱：垂直于主通道吊設燈箱，規(guī)格： 1200600 200mm，版面內(nèi)容： 上半部為新正新標志（ 字體：紅色）和產(chǎn)品代號（ 字體： 黑色）；下半部為 生產(chǎn)線名稱（中 、英文）， 紅 底 白 字（字體： 黑體 ），雙面顯示 ；上、下部比例 2： 3。以上所有標示牌規(guī)格均為 300210 ，涂漆成相應顏色，落地放置 ，標識牌上字體一律用白色（待判區(qū)除外，用黑色），字體：黑體 。 ③． 工序（工位）標識牌：規(guī) 格： 400180mm ，材料：金屬或塑料；版面：藍底白字，懸掛放置。 ⑤．消防器材目視板： 規(guī)格： 300 180mm，材料： 鋁塑或泡沫 ，版面內(nèi)容： 上半部為新正新標志、消防器材目視板、編號字樣，下半部有型號、數(shù)量、責任人、檢查人字樣和 140 100mm 透明 有機板。 ②． 出口、安全出口標識牌：規(guī)格： 600300mm ；材料：白塑料板，版面：白底綠字、綠圖案，懸掛放置。 13． 辦公室及庫房標識： 規(guī)格 300 80mm，材料：金屬或 鋁 塑 ， 版面： 上部為新正新標志和部門名稱，下部為課室或庫房名稱， 懸掛放置 于 門的右上側(cè) 。 15． 定置管理圖與定置率 ①． 定置管理圖 定置管理圖是現(xiàn)場定置管理工作的重要組成部分。 2） 班組定置管理圖 (含庫房 )：包括設備、工藝流程、物流路線、操作工位、工位器具、工具箱、工裝架、輥道、運輸鏈、廢品箱、鐵屑箱、在制品固定存放地、信息管理點、工作角、庫房零件 (物品、物資 )擺放定位等。 b) 定置圖比例：車間為 1: 100500；班組 (含庫房 )為 1:100300。 c) . 生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)，凡定置圖中未注名的設施和物品應予以清除；做到圖物相符。 范圍 適用每位員工、團隊和部門改善的成果、提案建議和已實施的合理化建議。 4． 職責 員工、團隊和部門積極進行現(xiàn)場改善并收集改善前、后的對比數(shù)據(jù)。 所屬部門領(lǐng)導（或指定組織）負責現(xiàn)場改善成果初評，并確定擬獎金額。 公司每季度開展 1次集中評比（如遇特殊需要 可增加頻次，具體日期見活動通知）。 “現(xiàn)場改善成果評比小組”負責現(xiàn)場改善成果復評（含經(jīng)濟性評價）。 “現(xiàn)場改善成果評比小組”將評選結(jié)果及獎勵金額報公司領(lǐng)導批準。 5． 工作流程 “現(xiàn)場改善成果評比小組”的組建（由以下人員組成） 生產(chǎn)部 IE（工業(yè)工程）部 5S 工程師； 各生產(chǎn)廠（部門）現(xiàn)場管 理員； 生產(chǎn)部 IE（工業(yè)工程）部 5S 工程師擔任“現(xiàn)場改善成果評比小組”組長； 分管生產(chǎn)的總經(jīng)理負責評選結(jié)果及獎勵金額的批準 評比 各員工、團隊及生產(chǎn)廠（部門）積極進行現(xiàn)場改善，并收集相關(guān)資料和數(shù)據(jù)； 《現(xiàn)場改善成果申報表》 2 份，交本部門 領(lǐng)導（或指定組織）進行初評，并確定擬獎金額。 初審的《現(xiàn)場改善成果申報表》（ 1 份）于公司規(guī)定的日期集中進行申報，送交“現(xiàn)場改善評比小組”； “現(xiàn)場改善評比小組”在接到專業(yè)廠 (部門 )申報的 《現(xiàn)場改善成果申報表》后，在 5 個工作日內(nèi)完成復審； 復審方式：“現(xiàn)場改善評比小組”對各部門（員工）申報的現(xiàn)場改善成果到改善點現(xiàn)場，針對現(xiàn)物，進行現(xiàn)實（“三現(xiàn)”主義）評選，復選從表現(xiàn)法、獨創(chuàng)性、努力度、有形價值、無形價值共 5 個方面進行評定，滿分100 分，設 9 個級別，其中： ①、表現(xiàn)法占 0～ 10 分； ②、獨創(chuàng)性占 0～ 20 分； ③、努力度占 0～ 10 分； ④、有形價值占 0～ 40 分，按“年”金額計： 2 萬以下 2～ 8 萬 8～ 14 萬 14～ 20 萬 20 萬以上 0～ 8 分 9～ 16 分 17～ 24 分 25～ 32 分 33～ 40 分 ⑤、無形價值占 0～ 20 分： 安全、衛(wèi)生 品質(zhì)、客戶 環(huán)境、現(xiàn)場 士氣、強度 0～ 5 分 0～ 5 分 0～ 5 分 0～ 5 分 ⑥、級別： ≥ 95 分 85~94 分 75~84 分 65~74 分 51~64 分 31~50 分 16~30 分 6~15 分 ≤ 5 分 特級 1 級 2 級 3 級 4 級 5 級 6 級 7 級 8 級 對 級別在 4 級以上（含 4 級）的改善成果給予獎勵，確定擬獎金額，再將《現(xiàn)場改善成果申報表》送交公司領(lǐng)導批準。 改善成果最終得分為：（復評得分＋公司領(lǐng)導評分）／ 2，并按得分情況綜合排名，確定獎勵金額。 改善成果和合理化建議與部門（車間）和個人考核相掛鉤。 6．獎勵 設立“現(xiàn)場改善基金”， “現(xiàn)場改善評比小組” (IE（工業(yè)工程）部 )用基金購買獎品給予頒發(fā) . 附件 流程圖 ㈥、 工位器具現(xiàn)場管理規(guī)定 為加強對工位器具的管理，保持干凈，創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)和工作環(huán)境，提高效率，特制定本規(guī)定。 工位器具必須定置擺放，不允許擺放超過規(guī)定的數(shù)量的工位器具。工位器具內(nèi)的物料須整齊擺放。②、做好工位各部門 /員工進行現(xiàn)場改善并收集相關(guān)數(shù)據(jù) 填寫《現(xiàn)場改善成果申報表》 1份 交“現(xiàn)場改善成果評比小組”，評比小組復審， 并確定擬獎金額 “現(xiàn)場改善成果評比小組”邀請公司領(lǐng)導及相關(guān)專家擔任“終評評委”，現(xiàn)場評分 按（復評得分＋公司領(lǐng)導評分）／ 2綜合排名，確定獎勵金額 將評選結(jié)果及獎勵金額報公司領(lǐng)導批準，經(jīng)批準后頒發(fā)獎品 頒發(fā)獎品、進行宣傳 結(jié)果反饋 本部門進行初評，并確定擬獎金額 結(jié)果反饋 反饋， 獲獎部門制作 Powerpoint，并提交 “現(xiàn)場改善成果評比小組” 器具的定置線區(qū)域或空中標識。 必須保持工位器具內(nèi)及四周環(huán)境無垃圾、無油污、無灰塵，干凈、整潔。 工位器具損壞的，及時申報維修。 多余的工位器具一定要辦理退還手續(xù)。嚴禁將多余的、報廢的和暫時不使用的工位器具丟在現(xiàn)場