【正文】 述了使用相應(yīng)的控制計劃進(jìn)行的制造和裝配情況，以顯示以下各頁中所述的典型文件。 協(xié)作 ? 持續(xù)改進(jìn) 顧客滿意 方法和制度 環(huán)境 人員 持續(xù)改進(jìn)環(huán) 顧客要求 材料 設(shè)備 冶金學(xué) 化學(xué) 尺寸 機器 材料準(zhǔn)備 夾具 工裝 協(xié)作 交流 培訓(xùn) /知識 操作變差 濕度 照明 環(huán)境溫度 清潔度 設(shè)定 指導(dǎo)書 測量系統(tǒng) 預(yù)防維護(hù) 人機工程學(xué) 圖 1 Inkjet printing Assembly Semi finishing Man Method Machine Material Dust handling Flowchart Finger cots Sliva conveyor Prebonding ACF laminate Main bonding Unloading Suits Cleanness ACF Alcohol Red X ACF Bonding Man Method Environment Environment Machine Material 圖 2是包括過程圖的因果圖進(jìn)行過程分析的概念。設(shè)備的設(shè)定是影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素。 控制計劃：參見 APQP手冊第 47頁。 過程分析：經(jīng)分析，影響產(chǎn)品質(zhì)量的有兩個主要的過程特性：波峰高度和焊料濃度。采用自動檢驗方法進(jìn)行 100%檢驗。 控制計劃：參見 APQP手冊第 48頁。 控制項目及方法：除使用 X— R 圖監(jiān)控切割深度和切割垂直度處，夾具 /托盤的清潔和鑄件的正確安裝作為監(jiān)控的過程特性，制訂操作卡，增加吹氣去除積留鐵屑的裝置，每一工作循環(huán)，用目測法檢查是否有積留鐵屑。 過程分析實例 以模具為主的過程 零件 /過程：鋼框架 /沖壓 技術(shù)要求：在鋼板上沖孔，并將鋼板形成若干規(guī)定的角度 過程分析：根據(jù)以往的經(jīng)驗，沖頭破損是此類工裝的問題，此外，當(dāng)沖壓形成角度時模具中移動的零件會產(chǎn)生變化。角度被列為特殊特性。 控制項目和方法：采用光束 /光傳感器方法不間斷檢測監(jiān)控孔的出現(xiàn)。 控制計劃：參見 APQP手冊第 50頁。 控制項目和方法：采用特殊的千分表每班進(jìn)行首 2件尺寸檢查。 控制計劃：參見 APQP手冊第 51頁。 過程分析：前照燈光束圖形位置是否正確是通過在前燈照燈光束校準(zhǔn)屏上進(jìn)行檢查。操作人員的知識和管理是決定校準(zhǔn)變差的主要因素，因此也是必須進(jìn)行監(jiān)控的過程特性。每臺車用氣泡水準(zhǔn)儀檢查氣泡是否居中，并做 P圖。 過程分析實例 以材料或組分為主的過程 零件 /過程：汽車罩蓋 /SMC模塑 過程要求：在罩蓋一端承受 11N的沖擊力而不損壞。耐沖擊能力已確定為產(chǎn)品的特殊特性。對材料成分、混合比、存儲期限和溫度分別進(jìn)行控制。 控制計劃：參見 APQP手冊第 53項。噴漆室的定期維護(hù)能保證噴漆過程無灰塵進(jìn)入。 控制項目和方法：定期檢測室內(nèi)灰塵含量，制訂定期維護(hù)程序和設(shè)立灰塵含量監(jiān)測警告裝置。 過程分析實例 以大氣環(huán)境為主的過程 零件 /過程：注塑件 /注塑 技術(shù)要求：注塑件無缺陷 過程分析：該注塑件的缺陷分析說明材料易吸收空氣中濕氣，而導(dǎo)致水份過多，使注塑件產(chǎn)生缺陷。 控制項目和方法：在注塑成型機上安裝干燥器，保證干燥器的正常工作，使相對濕度保持在 %以下。 控制計劃：參見 APQP手冊第 55頁。 控制計劃欄目說明 欄目說明如下： 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示控制計劃適合的 APQP階段。對于多頁的控制計劃，填入頁碼（第 頁第 頁）。適用時，填入圖樣規(guī)范的最新的更改等級和 /或發(fā)布日期。 供方 /工廠 填入制訂控制計劃公司和適當(dāng)?shù)姆止?/工廠 /部門的名稱。 控制計劃欄目說明 核心小組 負(fù)責(zé)制訂控制計劃最終版本的人員姓名和電話號碼。 供方 /工廠批準(zhǔn)日期 如必要，取得負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn)。 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表批準(zhǔn)。 零件 /過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖。 過程名稱 /操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點、尺寸或性能，適當(dāng)時可使用目測法輔助。 FMEA和草圖（計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。 產(chǎn)品 產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。 控制計劃欄目說明 過程 過程特性為與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）。核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。對這些符號的參考資料和描述見附錄 C。 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 規(guī)范 /公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計算機輸助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和 /或裝配要求中獲得。它包括測量零件 /過程 /制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗裝置。 控制計劃欄目說明 樣本容量 /頻率 當(dāng)需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析?？梢允褂茫ǖ幌抻冢┙y(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動 /非自動）和取樣計劃等來對操作進(jìn)行控制。控制計劃的描述應(yīng)反映在制造過程中實施的策劃和戰(zhàn)略。 為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法。 反應(yīng)計劃 反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。對預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī)定。本欄還可用來標(biāo)注特定的反應(yīng)計劃編號并標(biāo)識反應(yīng)計劃的負(fù)責(zé)人員。 零件、過程編號，最新更改等級： 指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的編號。 供方、工廠： 填入制訂控制計劃公司和適當(dāng)?shù)姆止?、工廠、部門名稱； 供方代碼： 根據(jù)采購機構(gòu)要求的識別號（如客戶代碼） 主要聯(lián)系人、電話： 負(fù)責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名或電話（主要是品質(zhì)科工程師制作文件） 核心小組： 負(fù)責(zé)制訂控制計劃最終版本的人員姓名和電話號碼（及所有小組成員） 供方、工廠批準(zhǔn)日期： 如必要，取得負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn)； 日期（首次）： 首次編制控制計劃的日期； 1日期（修定）： 最近的修訂控制計劃的日期 1制造用機器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備） 適當(dāng)進(jìn)，對所描述的每一操作訓(xùn)別加工裝備，如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出。這些特性可以標(biāo)識為“關(guān)鍵”主要的“”安全“”最要的“。它包括測量零件、過程、制造裝置所需的量具、檢具、工具和試驗裝置。 1樣本容量、頻率： 當(dāng)需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率； 1控制方法： 這一欄包含了對操作將怎樣進(jìn)行控制的簡要描述，必要時包括程序編號， 為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法； 改善措施計劃 規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施，這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員（操作員、調(diào)整人員或監(jiān)督者）的職責(zé)，并應(yīng)在計劃中清晰的標(biāo)識； 2相關(guān)文件欄 相關(guān)文件欄可不做為重要項目填寫，如需要填寫，需填寫文件編號及文件名稱，主 要原因是：先有控制計劃后有文件； Thank you!