【正文】 殊特性分類 按照生產(chǎn)商的要求使用合適的分類來(lái)指定特殊特性或者客戶可以使用獨(dú)特的符號(hào)來(lái)識(shí)別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。在使用測(cè)量系統(tǒng)之前應(yīng)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和精度進(jìn)行分析，并相應(yīng)地作出改進(jìn)。 1產(chǎn)品、過(guò)程規(guī)范、公差： 規(guī)范、公差可以從各種工程文件中獲得； 1評(píng)價(jià)、測(cè)量技術(shù)： 這一欄說(shuō)明了所使用的測(cè)量系統(tǒng)。 1編號(hào)： 1產(chǎn)品 產(chǎn)品特性是在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件，零件或總成的特點(diǎn)或性能，所有的特殊特性進(jìn)取應(yīng)列在控制計(jì)劃中； 1過(guò)程 過(guò)程特性為與被訓(xùn)識(shí)別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過(guò)程變量（輸入變量）。 控制計(jì)劃?rùn)谀空f(shuō)明 控制計(jì)劃?rùn)z查表 問(wèn)題 是 否 所要求的意見(jiàn) /措施 負(fù)責(zé) 人 完成日期 1 在制定控制計(jì)劃時(shí)是否使用了 ？ 2 為了便于選擇產(chǎn)品 /過(guò)程特殊特性，是否已明確了所有已知的顧客關(guān)注事項(xiàng)？ 3 是否將所有產(chǎn)品 /過(guò)程特殊特性納入控制計(jì)劃？ 4 制定控制計(jì)劃時(shí)候是否使用了 SFMEA、 DFMEA和 PFMEA/ 5 是否已明確要求檢驗(yàn)的材料規(guī)范？ 6 控制計(jì)劃是否涉及從進(jìn)貨（材料 /零部件），加工 /裝配包括包裝的全過(guò)程？ 7 是否已明確工程性能試驗(yàn)要求？ 8 是否具備控制計(jì)劃所要求的量具和試驗(yàn)設(shè)備？ 9 如要求，顧客是否已批準(zhǔn)控制計(jì)劃？ 10 供方和顧客之間的測(cè)量方法是否一致？ BYD控制計(jì)劃?rùn)谀恐谱髡f(shuō)明： 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示控制計(jì)劃適合的 APQP階段 控制計(jì)劃適合的 APQP追溯 控制計(jì)劃文件編號(hào)，便于追溯。這些措施通常應(yīng)是最接近過(guò)程的人員（操作者、調(diào)整人員或監(jiān)督者）的職責(zé)，并應(yīng)在計(jì)劃中清晰地指定。如果使用復(fù)雜的控制程序，計(jì)劃中將引用程序文件的特定的識(shí)別名稱和 /或編號(hào)?？刂品椒ㄈQ于所存在的過(guò)程類型。在使用一測(cè)量系統(tǒng)之前應(yīng)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和精度進(jìn)行分析，并相應(yīng)地作出改進(jìn)。 方法：使用程序和其它工具控制過(guò)程的系統(tǒng)的計(jì)劃。 特殊特性分類 按整車廠（ OEM）的要求使用合適的分類來(lái)指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來(lái)填寫未指定的特性。過(guò)程特性僅能在其發(fā)生時(shí)才能測(cè)量出。 工作單的可選示例以及對(duì)這些工作章的解釋見(jiàn)本章補(bǔ)充件 K和 L。識(shí)別流程圖中最能描述所述活動(dòng)的過(guò)程 /操作名稱 制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備） 適當(dāng)時(shí)，對(duì)所描述的每一操作識(shí)別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。 控制計(jì)劃?rùn)谀空f(shuō)明 其它批準(zhǔn) /日期 如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。建議將所有小組成員的姓名、電話號(hào)碼和地址都列入附表中。 零件名稱 /描述 產(chǎn)品 /過(guò)程的名稱和簡(jiǎn)要描述。 控制計(jì)劃編號(hào) 控制計(jì)劃的文件編號(hào)，便于追溯。每小時(shí)檢測(cè)濕度值一次。 控制計(jì)劃：參見(jiàn) APQP手冊(cè)第 54頁(yè)。 過(guò)程分析實(shí)例 以設(shè)備的維護(hù)為主的過(guò)程 零件 /過(guò)程：內(nèi)飾件 /噴漆 技術(shù)要求：無(wú)塵噴漆 過(guò)程分析：無(wú)塵噴涂油漆為特殊產(chǎn)品特性。 控制項(xiàng)目和方法：每小時(shí)抽 5個(gè)進(jìn)行耐沖擊力試驗(yàn)，不出現(xiàn)失效。 控制計(jì)劃：參見(jiàn) APQP手冊(cè)第 52頁(yè)。在實(shí)際操作中是采用兩個(gè)氣泡水準(zhǔn)儀安裝在前照燈上，操作人員通過(guò)調(diào)整校準(zhǔn)螺絲使水準(zhǔn)儀水泡居中而進(jìn)行校準(zhǔn)。在每次批準(zhǔn)生產(chǎn)之前在目測(cè)比較器上檢查正確的節(jié)徑和后角。同時(shí)定期檢查和維護(hù)工具，每班、每批及修理后進(jìn)行首件檢查，檢驗(yàn)孔的尺寸和角度。沖孔的直徑一般不會(huì)有明顯的變化，只要求它出現(xiàn)即可，尺寸未列為特殊特性。 過(guò)程分析實(shí)例 以?shī)A具 /托盤的變差為主的過(guò)程 零件 /過(guò)程：金屬鑄件 /切割 技術(shù)要求；相對(duì)定位面的切割深度和切割垂直度 過(guò)程分析：切割深度和切割垂直度是特殊產(chǎn)品特性，對(duì)它們的變差的主要因素是夾具 /托盤上的積留鐵屑。 控制項(xiàng)目與方法；自動(dòng)進(jìn)料器可以通過(guò)感應(yīng)波峰高度并自動(dòng)補(bǔ)償。 控制項(xiàng)目及方法：由于外觀、尺寸已列入特殊特性，需要監(jiān)控外，將機(jī)器參數(shù)的設(shè)定作為需要監(jiān)控的過(guò)程特性，制訂設(shè)定操作卡，定期檢查設(shè)定，每次設(shè)定后，進(jìn)行首件檢查。成功地制定節(jié)省費(fèi)用的過(guò)程的關(guān)鍵是識(shí)別變差源和合適的控制方法。 過(guò)程分析的方法很多， 法，其他如質(zhì)量管理的老七種工具，新七種工具。通過(guò)利用資源和管理，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一項(xiàng)活動(dòng)，可以視為一個(gè)過(guò)程。 —— 交流 動(dòng)態(tài)文件，識(shí)別并傳遞產(chǎn)品 /過(guò)程特性、控制方法和測(cè)量方法的變化。 ● 100%目視檢驗(yàn)方法還受到人的判斷能力的影響； ● 以統(tǒng)計(jì)原理的抽樣檢測(cè)則是有效改善探測(cè)度的措施；以及失效模式性質(zhì)是否易于用目視方法發(fā)現(xiàn)； ● 不能認(rèn)為 100%檢驗(yàn)就具有高的探測(cè)度。 ● 隨機(jī)抽查，不能改善探測(cè)度。 3 很高 控制幾乎肯定能 探測(cè)出 X X 在工位上的誤差探測(cè)（自動(dòng)測(cè)量并自動(dòng)停機(jī)）。 優(yōu)先采用的控制方法是第一種，其次是第二種，最后是第三種。利用排列圖法找出造成缺陷與拒收的主要原因，次要原因，采取措施。 特殊和關(guān)鍵特性確認(rèn) 可能性 可能的失效率 Ppk 頻度 很高：失效待續(xù)發(fā)生 ≥ 100/1000件 ＜ 10 50/1000件 ≥ 9 高：失效經(jīng)常發(fā)生 20/1000件 ≥ 8 10/1000件 ≥ 7 中等：失效偶爾發(fā)生 5/1000件 ≥ 6 2/1000件 ≥ 5 1/1000件 ≥ 4 低：失效較少發(fā)生 ≥ 3 ≥ 2 極低：失效不大可能發(fā)生 ≤ ≥ 1 頻度和可探測(cè)度決定控制和檢驗(yàn)方法 出現(xiàn)不良，過(guò)程控制有三種不同深度的方法 ,或稱三道防線 . 第一方法 :防止失效原因 /機(jī)理的發(fā)生 ,或減少其發(fā)生的可能性 。 2 無(wú) 無(wú)可辨 別 的影響 或 對(duì) 操作或操作者而言有 輕 微的不方便或無(wú)影響。 或部分（小于 100%）產(chǎn) 品可能需要返工，無(wú)需 報(bào)廢 ，在生 產(chǎn)線 上其它工位返工。 或 100%的 產(chǎn) 品可能需要返工或者 車輛 /項(xiàng) 目在 線 下返修，不需送往返修部 門處 理 5 很低 配合和外 觀 /尖響和卡嗒 項(xiàng) 目不舒服。 顧 客非常不 滿 意。（ 顧 客的后果） 評(píng) 定準(zhǔn) 則 ：后果的 嚴(yán) 重度 當(dāng)潛在失效模式 導(dǎo) 致最 終顧 客和 /或一個(gè)制造 /裝配廠產(chǎn) 生缺陷 時(shí) 便得出相 應(yīng) 的定 級(jí)結(jié) 果。 SFMEA， DEMEA， PFMEA； 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、包裝標(biāo)準(zhǔn)、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 產(chǎn)品 /過(guò)程特殊特性； 相似零件的經(jīng)驗(yàn)； 設(shè)計(jì)評(píng)審； 優(yōu)化方法（如 QFD、 DOE、失效樹(shù)分析等）； 小組對(duì)過(guò)程的分析和了解，找出影響產(chǎn)品 /過(guò)程變差的主要原因，針對(duì)性地采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧? —— 必須使用多方論證方法制訂控制計(jì)劃。 —— 控制計(jì)劃要求包括原材料及零件制造過(guò)程。 關(guān)鍵點(diǎn)的制定要根據(jù)產(chǎn)品在最終顧客表現(xiàn)和顧客制造過(guò)程以及內(nèi)部工程過(guò)程的主要問(wèn)題點(diǎn)對(duì)應(yīng) ,結(jié)合 PFMEA來(lái)對(duì)應(yīng)特性定義 . 比如 : 當(dāng)嚴(yán)重程度大于 8(S=9/10)時(shí) ,應(yīng)確認(rèn)為 特殊特性 。 重要特性： 指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)可能顯著影響顧客對(duì)產(chǎn)品的滿意程度（非安全或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產(chǎn)品的能力。 —— 某單個(gè)控制計(jì)劃適用于相同過(guò)程、相同原材料生產(chǎn)出來(lái)的一組或一個(gè)系列的產(chǎn)品。 —— 是整個(gè)質(zhì)量策劃過(guò)程的一個(gè)重要階段。 —— 其途經(jīng)是通過(guò)一種結(jié)構(gòu)化的方法為總系統(tǒng)設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施增值性的控制方法。 可以從以下幾個(gè)方面了解控制計(jì)劃： —— 其目的是有助于供方按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 —— 適用于制造過(guò)程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域。 —— 控制計(jì)劃在整個(gè)產(chǎn)