【正文】 殊特性分類 按照生產(chǎn)商的要求使用合適的分類來指定特殊特性或者客戶可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。在使用測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和精度進行分析，并相應(yīng)地作出改進。 1產(chǎn)品、過程規(guī)范、公差： 規(guī)范、公差可以從各種工程文件中獲得； 1評價、測量技術(shù)： 這一欄說明了所使用的測量系統(tǒng)。 1編號： 1產(chǎn)品 產(chǎn)品特性是在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件，零件或總成的特點或性能，所有的特殊特性進取應(yīng)列在控制計劃中； 1過程 過程特性為與被訓(xùn)識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）。 控制計劃欄目說明 控制計劃檢查表 問題 是 否 所要求的意見 /措施 負責(zé) 人 完成日期 1 在制定控制計劃時是否使用了 ？ 2 為了便于選擇產(chǎn)品 /過程特殊特性，是否已明確了所有已知的顧客關(guān)注事項？ 3 是否將所有產(chǎn)品 /過程特殊特性納入控制計劃？ 4 制定控制計劃時候是否使用了 SFMEA、 DFMEA和 PFMEA/ 5 是否已明確要求檢驗的材料規(guī)范？ 6 控制計劃是否涉及從進貨（材料 /零部件），加工 /裝配包括包裝的全過程？ 7 是否已明確工程性能試驗要求？ 8 是否具備控制計劃所要求的量具和試驗設(shè)備？ 9 如要求，顧客是否已批準(zhǔn)控制計劃？ 10 供方和顧客之間的測量方法是否一致？ BYD控制計劃欄目制作說明： 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示控制計劃適合的 APQP階段 控制計劃適合的 APQP追溯 控制計劃文件編號，便于追溯。這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員（操作者、調(diào)整人員或監(jiān)督者）的職責(zé)，并應(yīng)在計劃中清晰地指定。如果使用復(fù)雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和 /或編號?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和精度進行分析，并相應(yīng)地作出改進。 方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計劃。 特殊特性分類 按整車廠（ OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出。 工作單的可選示例以及對這些工作章的解釋見本章補充件 K和 L。識別流程圖中最能描述所述活動的過程 /操作名稱 制造用機器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備） 適當(dāng)時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。 控制計劃欄目說明 其它批準(zhǔn) /日期 如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。建議將所有小組成員的姓名、電話號碼和地址都列入附表中。 零件名稱 /描述 產(chǎn)品 /過程的名稱和簡要描述。 控制計劃編號 控制計劃的文件編號，便于追溯。每小時檢測濕度值一次。 控制計劃：參見 APQP手冊第 54頁。 過程分析實例 以設(shè)備的維護為主的過程 零件 /過程：內(nèi)飾件 /噴漆 技術(shù)要求：無塵噴漆 過程分析：無塵噴涂油漆為特殊產(chǎn)品特性。 控制項目和方法：每小時抽 5個進行耐沖擊力試驗，不出現(xiàn)失效。 控制計劃：參見 APQP手冊第 52頁。在實際操作中是采用兩個氣泡水準(zhǔn)儀安裝在前照燈上，操作人員通過調(diào)整校準(zhǔn)螺絲使水準(zhǔn)儀水泡居中而進行校準(zhǔn)。在每次批準(zhǔn)生產(chǎn)之前在目測比較器上檢查正確的節(jié)徑和后角。同時定期檢查和維護工具，每班、每批及修理后進行首件檢查，檢驗孔的尺寸和角度。沖孔的直徑一般不會有明顯的變化，只要求它出現(xiàn)即可，尺寸未列為特殊特性。 過程分析實例 以夾具 /托盤的變差為主的過程 零件 /過程：金屬鑄件 /切割 技術(shù)要求；相對定位面的切割深度和切割垂直度 過程分析：切割深度和切割垂直度是特殊產(chǎn)品特性，對它們的變差的主要因素是夾具 /托盤上的積留鐵屑。 控制項目與方法；自動進料器可以通過感應(yīng)波峰高度并自動補償。 控制項目及方法：由于外觀、尺寸已列入特殊特性，需要監(jiān)控外，將機器參數(shù)的設(shè)定作為需要監(jiān)控的過程特性，制訂設(shè)定操作卡，定期檢查設(shè)定，每次設(shè)定后，進行首件檢查。成功地制定節(jié)省費用的過程的關(guān)鍵是識別變差源和合適的控制方法。 過程分析的方法很多， 法，其他如質(zhì)量管理的老七種工具，新七種工具。通過利用資源和管理，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一項活動，可以視為一個過程。 —— 交流 動態(tài)文件，識別并傳遞產(chǎn)品 /過程特性、控制方法和測量方法的變化。 ● 100%目視檢驗方法還受到人的判斷能力的影響； ● 以統(tǒng)計原理的抽樣檢測則是有效改善探測度的措施；以及失效模式性質(zhì)是否易于用目視方法發(fā)現(xiàn)； ● 不能認(rèn)為 100%檢驗就具有高的探測度。 ● 隨機抽查，不能改善探測度。 3 很高 控制幾乎肯定能 探測出 X X 在工位上的誤差探測（自動測量并自動停機）。 優(yōu)先采用的控制方法是第一種，其次是第二種，最后是第三種。利用排列圖法找出造成缺陷與拒收的主要原因，次要原因，采取措施。 特殊和關(guān)鍵特性確認(rèn) 可能性 可能的失效率 Ppk 頻度 很高：失效待續(xù)發(fā)生 ≥ 100/1000件 ＜ 10 50/1000件 ≥ 9 高：失效經(jīng)常發(fā)生 20/1000件 ≥ 8 10/1000件 ≥ 7 中等：失效偶爾發(fā)生 5/1000件 ≥ 6 2/1000件 ≥ 5 1/1000件 ≥ 4 低：失效較少發(fā)生 ≥ 3 ≥ 2 極低：失效不大可能發(fā)生 ≤ ≥ 1 頻度和可探測度決定控制和檢驗方法 出現(xiàn)不良，過程控制有三種不同深度的方法 ,或稱三道防線 . 第一方法 :防止失效原因 /機理的發(fā)生 ,或減少其發(fā)生的可能性 。 2 無 無可辨 別 的影響 或 對 操作或操作者而言有 輕 微的不方便或無影響。 或部分（小于 100%）產(chǎn) 品可能需要返工，無需 報廢 ，在生 產(chǎn)線 上其它工位返工。 或 100%的 產(chǎn) 品可能需要返工或者 車輛 /項 目在 線 下返修，不需送往返修部 門處 理 5 很低 配合和外 觀 /尖響和卡嗒 項 目不舒服。 顧 客非常不 滿 意。（ 顧 客的后果） 評 定準(zhǔn) 則 ：后果的 嚴(yán) 重度 當(dāng)潛在失效模式 導(dǎo) 致最 終顧 客和 /或一個制造 /裝配廠產(chǎn) 生缺陷 時 便得出相 應(yīng) 的定 級結(jié) 果。 SFMEA， DEMEA， PFMEA； 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、包裝標(biāo)準(zhǔn)、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 產(chǎn)品 /過程特殊特性； 相似零件的經(jīng)驗； 設(shè)計評審； 優(yōu)化方法（如 QFD、 DOE、失效樹分析等）； 小組對過程的分析和了解，找出影響產(chǎn)品 /過程變差的主要原因，針對性地采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧? —— 必須使用多方論證方法制訂控制計劃。 —— 控制計劃要求包括原材料及零件制造過程。 關(guān)鍵點的制定要根據(jù)產(chǎn)品在最終顧客表現(xiàn)和顧客制造過程以及內(nèi)部工程過程的主要問題點對應(yīng) ,結(jié)合 PFMEA來對應(yīng)特性定義 . 比如 : 當(dāng)嚴(yán)重程度大于 8(S=9/10)時 ,應(yīng)確認(rèn)為 特殊特性 。 重要特性： 指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度（非安全或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產(chǎn)品的能力。 —— 某單個控制計劃適用于相同過程、相同原材料生產(chǎn)出來的一組或一個系列的產(chǎn)品。 —— 是整個質(zhì)量策劃過程的一個重要階段。 —— 其途經(jīng)是通過一種結(jié)構(gòu)化的方法為總系統(tǒng)設(shè)計、選擇和實施增值性的控制方法。 可以從以下幾個方面了解控制計劃： —— 其目的是有助于供方按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 —— 適用于制造過程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域。 —— 控制計劃在整個產(chǎn)