瓶頸法toc一看就懂分享版-閱讀頁
2025-01-25 22:53本頁面
【正文】 D 鼓 依產(chǎn)能限制工序 CCR和交貨的順序，制定和宣導計劃排程 依 CNC的產(chǎn)能和交貨的先后， 制定加工排期和物料分發(fā)， 并開會的宣導至非瓶頸員工。 給 CNC的加工零件準備 1天的庫存， 并配置名一支動技工協(xié)助。 運作時間 運作不能停，如連班，快速換件，分批交貨 變更用餐時間， 讓機器運轉不停，另通過自己制作快速換件臺， 減少放工件時間。 有效性 對有效產(chǎn)出有更大貢獻的優(yōu)先， 如當天交貨的訂單，價格高，數(shù)量大。 非瓶頸分擔 內(nèi)部：非瓶頸分擔或啟用非瓶頸的閑置資源， 如調(diào)用人員，啟用舊設備等 培訓調(diào)用其他崗位的技工， 和啟用舊設備，來分擔瓶頸工作 外部 : 外發(fā)加工 外發(fā)給到場外的 CNC加工商 不需要 避開或減少瓶頸工序， 如變更工藝，材料，設計等。 ? 緩沖 (Buffer)： ? 在 CCR前，放置適當?shù)膸齑孀鳛榫彌_ , 這一庫存只需在一定的時間內(nèi)維護 CCR工序滿負荷。 原料 工序 1 工序 2 。 – CCR的位置是經(jīng)常移動的。 ?確定 CCR位置的簡單原則 – 向同步生產(chǎn)邁進的第一步是需要確定 CCR位置 – CCR通常是所有主要的運營問題的共同原因。 (例如以 TOC THINKING PROCESS作為工具 ) CCR: Capacity Constraint Resource DBR：如何敲鼓 ? (制定生產(chǎn)計劃 ) ? CCR限制了工廠的產(chǎn)能及交貨期 ,因而排產(chǎn)時應當 : – 生產(chǎn)計劃最大產(chǎn)能不可超出 CCR的產(chǎn)能 – CCR應排滿 ,不可有任何松懈 – CCR排程上還應滿足交貨期的要求 . DBR：“繩 ”模仿需要管理行為改變 ? 永遠按照 CCR的計劃控制原料發(fā)放及加工 . ? 絕不可僅為工人有事可做而發(fā)放物料 . – 昂貴的設備及高薪工人閑著并不總是壞事 ! 瓶頸法有 9條基本原則 1. 重要的是平衡物流，不是平衡能力； 2. 非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的； 3. 讓一項資源充分開動運轉起來同使該項資源帶來效益不是同一一個涵義； 4. 瓶頸資源損失一小時相當于整個系統(tǒng)損失一小時，而且是無法補救的； 5. 想方設法在非瓶頸資源上節(jié)約下一小時以提高生產(chǎn)率只是一種幻想，非瓶頸資源不應滿負荷工作； 瓶頸法有 9條基本原則 6. 產(chǎn)量和庫存量是由瓶頸資源決定的；為保證瓶頸資源負荷飽滿并保證企業(yè)的產(chǎn)出，在瓶頸工序和總裝配線前應有供緩沖用的物料儲備。 7. 傳送批量可以不等于甚至多數(shù)情況是不應等于加工批量； 8. 批量是根據(jù)實際情況動態(tài)變化的，而不是固定不變的；加工批量應當是一個變數(shù)； 9. 只有同時考慮到系統(tǒng)所有的約束條件后才能決定加工件計劃進度的優(yōu)先級。 瓶頸資源與非瓶頸資源 ?瓶頸資源就是 實際生產(chǎn)能力小于等于生產(chǎn)負荷的資源，其它資源則為非瓶頸資源。 結束語 行動和持續(xù)， 最重要??！ Email:
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