鞋廠精益生產(chǎn)模式-閱讀頁
2025-01-18 14:54本頁面
【正文】 瓶頸。 ? 使用工具： 必要工具包含防呆措施；快速換線；最小 /少輸送流程；多能工；定拍點(diǎn)；小批量生產(chǎn) ? 減少在制品、時間 ? 增加流程彈性 ? 增加工作站間的重復(fù)性 同步化 制定 , 得到生產(chǎn)指標(biāo) OEE , 同步化（ StandardizedWork） ? 定義： 與客戶端需求同步的速率生產(chǎn)。 ? 預(yù)期變化： 將焦點(diǎn)置于生產(chǎn)達(dá)標(biāo)率，轉(zhuǎn)換到將焦點(diǎn)放在達(dá)到客戶需求。 ? 與客戶要求同步操作 (節(jié)拍時間 ) ? 創(chuàng)造有規(guī)律的流程重復(fù)性 后拉式生產(chǎn) 由后制程產(chǎn)生需求 后拉式生產(chǎn)（ Pull Production） ? 定義： 在正確的時間、地點(diǎn)、數(shù)量，正確的對象；而且沒有多余的。另一目標(biāo)是讓物料及其供貨商在他們被需要的時后，才進(jìn)入工作站完成生產(chǎn)流程。（剛好在所經(jīng)流程需要時完成） ? 使用工具： 廣告牌管理；供應(yīng)鏈管理；每日生管達(dá)標(biāo)率；規(guī)律的生產(chǎn)流程，小組的持續(xù)改善。 ? 誠如費(fèi)烏蜜所回憶的：我們也發(fā)現(xiàn)，采用大批量生產(chǎn)方式，以及堆及如山的存量，表示我們?nèi)萑塘碎L時間的更換工具，以及不太講究工具的維護(hù)。其實(shí)我們的工具惡化到了極點(diǎn)，只是管理當(dāng)局不知情而已民。部分因交貨不順而丟掉訂單，其實(shí)真正的問題在于成本太高，因?yàn)楣镜酶断迺r專送運(yùn)費(fèi)，并多請?jiān)S多顧客服務(wù)人員來解釋為什么交貨不順，同時，公司也得花錢來修理工具。結(jié)果成績不錯。 ? 每隔六周，所有集團(tuán)老總及生產(chǎn)副總們，都必須親臨某一工廠去實(shí)地動手參予三天的改善活動。 ?讓員工安心是精實(shí)革命中的核心工作。 改革進(jìn)行中 ?反復(fù)地改善每一價值溪流 ?重新創(chuàng)造生產(chǎn)組織來疏通價值溪流 ?引入精實(shí)財務(wù)系統(tǒng)及計分板 ?壓低存貨 ?創(chuàng)設(shè)精實(shí)推進(jìn)機(jī)能 ?重新建立產(chǎn)品開發(fā)制度來疏導(dǎo)價值溪流 ?修正訂單處理過程 ?依利潤分紅 ?供貨商的精進(jìn) ?建構(gòu)成長策略 ?…… 五年努力的成績單 衡量精實(shí)生產(chǎn)成效的指標(biāo) ? UPH達(dá)標(biāo)率 UPH達(dá)標(biāo)率 =實(shí)際 UPH/目標(biāo) UPH ? 效率達(dá)標(biāo)率 效率達(dá)標(biāo)率 =實(shí)際產(chǎn)量 /總工時 ? 換線損失時間 換線損失時間 =實(shí)際換線時間 目標(biāo)換線時間 ? 6S稽查評分 6S稽查評分 =每周 2次 (績效、 IE、 SD廠務(wù) )稽查得出 ? 各單位庫存 各單位庫存 =SD廠務(wù)定期盤點(diǎn)得出 ? 面部異常補(bǔ)時 面部異常補(bǔ)時 =MES系統(tǒng)導(dǎo)出 ? 學(xué)習(xí)曲線損失比率 實(shí)際學(xué)習(xí)損失比率減去標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)曲線損失比率 KPI七大指標(biāo) 51 持續(xù)改善 ﹐ 永無止境 ~~ 報告完畢 謝謝！ 演講完畢，謝謝觀看！
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