鞋廠精益生產(chǎn)模式-預(yù)覽頁
【正文】 22 24手工 21,2366四針六線 2464萬能車 2365電腦車4生產(chǎn)線規(guī)劃 FTT INV DT Cost 指標 1 2 3 4 精實計劃主持人 顧問團 改善小組 人事 高階主管 改善小組 現(xiàn)場主管 BTS UPH LT 原始狀況 現(xiàn)場凌亂無工作秩序 無管制規(guī)范 生產(chǎn)線 ,工作現(xiàn)場庫存品到處堆積 工具隨意放置 作業(yè)員不知如何生產(chǎn) 穩(wěn)定 工具放置定位 工具放置定位 管制圖上下限建立 工作場所井然有序 ,有固定的地點 訂定生產(chǎn)計劃與工作標準規(guī)范 穩(wěn)定（ Stability） ? 定義： 知道不穩(wěn)定存在，及知道如何消除它。除此之外，共同努力于改善設(shè)備的操作時間，以及了解制造高質(zhì)量產(chǎn)品的必要性。 ? 目標： 界定為什么流程無法連續(xù)，及減少瓶頸。 ? 預(yù)期變化： 將焦點置于生產(chǎn)達標率，轉(zhuǎn)換到將焦點放在達到客戶需求。另一目標是讓物料及其供貨商在他們被需要的時后，才進入工作站完成生產(chǎn)流程。 ? 誠如費烏蜜所回憶的：我們也發(fā)現(xiàn)，采用大批量生產(chǎn)方式，以及堆及如山的存量，表示我們?nèi)萑塘碎L時間的更換工具，以及不太講究工具的維護。部分因交貨不順而丟掉訂單，其實真正的問題在于成本太高，因為公司得付限時專送運費，并多請許多顧客服務(wù)人員來解釋為什么交貨不順，同時，公司也得花錢來修理工具。 ? 每隔六周，所有集團老總及生產(chǎn)副總們，都必須親臨某一工廠去實地動手參予三天的改善活動。 改革進行中 ?反復(fù)地改善每一價值溪流 ?重新創(chuàng)造生產(chǎn)組織來疏通價值溪流 ?引入精實財務(wù)系統(tǒng)及計分板 ?壓低存貨 ?創(chuàng)設(shè)精實推進機能 ?重新建立產(chǎn)品開發(fā)制度來疏導(dǎo)價值溪流 ?修正訂單處理過程 ?依利潤分紅 ?供貨商的精進 ?建構(gòu)成長策略 ?…… 五年努力的成績單 衡量精實生產(chǎn)成效的指標 ? UPH達標率 UPH達標率 =實際 UPH/目標 UPH ? 效率達標率 效率達標率 =實際產(chǎn)量 /總工時 ? 換線損失時間 換線損失時間 =實際換線時間 目標換線時間 ? 6S稽查評分 6S稽查評分 =每周 2次 (績效、 IE、 SD廠務(wù) )稽查得出 ? 各單位庫存 各單位庫存 =SD廠務(wù)定期盤點得出 ? 面部異常補時 面部異常補時 =MES系統(tǒng)導(dǎo)出 ? 學(xué)習曲線損失比率 實際學(xué)習損失比率減去標準學(xué)習曲線損失比率 KPI七大指標 51 持續(xù)改善 ﹐ 永無止境 ~~ 報告完畢 謝謝！ 演講完畢，謝謝觀看！
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