精益生產(chǎn)3～看板管理模式-預(yù)覽頁
【正文】 貨店。 （ 3）在前工序的完成品貨店摘下“工序內(nèi)看板”，插上“領(lǐng)取看板”。 ⑶ 推行平準(zhǔn)化生產(chǎn) 。 ?掌握后工序的緊急程度（加工的優(yōu)先順序） 3 改善工序、作業(yè)的工具 暴露問題的工具 ——看板發(fā)行越少，工序中的在庫越少，問題越容易顯露出來。 檢測工序進展的急緩。看板在某些范圍內(nèi)具有自動調(diào)整生產(chǎn)順序的特征。 減少在庫，暴露問題。 在庫 存儲 為貫徹后工序領(lǐng)取、后補充生產(chǎn)，在各工序設(shè)置 全部材料和完成品貨店。 構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)的三要素包括：搬運、生產(chǎn)、 貨店和規(guī)模。 生產(chǎn)作業(yè) 在 ，對在庫量通過制定發(fā)行看板數(shù)量， 實施管理與控制。天津精益生產(chǎn)管理咨詢（工程）公司 第三章 “ 看板 ” 生產(chǎn)模式 天津精益生產(chǎn)管理咨詢（工程）公司 第一節(jié) “ 準(zhǔn)時化 ” 生產(chǎn)系統(tǒng) 天津精益生產(chǎn)管理咨詢（工程）公司 一 、 “ 準(zhǔn)時化 ” 生產(chǎn)管理出發(fā)點： 為了對應(yīng)需求變化，提高經(jīng)營效率，只在 需要的時候，生產(chǎn)和搬運所需數(shù)量的、需 要的產(chǎn)品的生產(chǎn)體系，實現(xiàn)最佳生產(chǎn)時機 （ JUST—IN—TIME）的指導(dǎo)思想。 物流搬運 現(xiàn)場布局 提高人的作業(yè)效率，依據(jù) ， 作業(yè)分擔(dān)實現(xiàn)“均衡”，實現(xiàn)一人多機“流動”作業(yè)方式；生產(chǎn)指示信息通過“看板”傳遞。其目的是：通過提高生產(chǎn) 系統(tǒng)的水平，增強生產(chǎn)現(xiàn)場的 “ 體質(zhì) ” 。 生產(chǎn) 貨店中最大的在庫量均為 1箱 。在庫是否不足？ 暴露 問題 通過實施生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動，消除制造過程中多余的在庫，降低生產(chǎn)成本。 按照看板被摘下的順序著手安排生產(chǎn)，可以明確生產(chǎn)的優(yōu)先順序。 ?看板的張數(shù)如果能得到合理的控制，生產(chǎn)量、搬運量自然地會控制在適當(dāng)?shù)臄?shù)量之內(nèi)。 ?掌握后工序的作業(yè)進展?fàn)顩r。 ⑵ 能實現(xiàn)快速換產(chǎn)調(diào)整 。 （ 2）搬運者拿著這個領(lǐng)取看板去前工序領(lǐng)取材料。 （ 2） “工序內(nèi)看板”隨同產(chǎn)品一起在生產(chǎn)線內(nèi)流動。如果后工序無視這條規(guī)則，隨便去領(lǐng)取，會導(dǎo)致前工序的生產(chǎn)不穩(wěn)定。另外，順序不能顛倒。生產(chǎn)和搬運必須按照看板的移動進行，作業(yè)者不能憑自己的隨意判斷行動。 看板一定要和零部件一起移動，它的移動是指示搬運、生產(chǎn)的信息。 天津精益生產(chǎn)管理咨詢（工程）公司 四、看板的運用規(guī)則 No 看板的運用規(guī)則 內(nèi) 容 7 不斷減少看板數(shù)量。
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