【正文】 ，絕大多數(shù)個人計算機用戶使用的設備與占主導地位的 IBM PC具有相同的操作特征。 大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)淘汰 ?1983年，個人計算機市場銷售增長率達到 50%，卻有許多的競爭者都推出了該產(chǎn)業(yè)。 蘋果艱難的生存 ?在 IBM推動的運動中保留下來的唯一重要公司就是蘋果計算機公司。但它堅守于封閉結構、優(yōu)越操作系統(tǒng)和構造、依賴于摩托羅拉微處理器的做法是蘋果公司脫離了更為廣泛使用的基于 DOS、Intel芯片的用戶。同時行業(yè)內(nèi)激烈的競爭大大削減了它的利潤率。 從大量生產(chǎn)到精益生產(chǎn) （汽車工業(yè)的變革） 福特汽車的最初嘗試 ?福特汽車公司于 1902年成立，推出了福特設計的第一批產(chǎn)品 —— 既實用又便宜的車型，售價僅為 850美元，獲得了巨大的成功。 轉(zhuǎn)向薄利多銷 ?1906年，福特公司推出了 8種車型，其中售價最低為 1000美元，最高為 2023美元，這一決策帶來了災難性的結果，銷售量猛然下降，迫使福特公司重新轉(zhuǎn)向薄利多銷。 福特劃時代的決策 ?1908年，福特制定了一個劃時代的決策，宣布從此致力于生產(chǎn)標準化，只制造較低廉的單一品種。 T型車全身上下找不到一絲裝飾或華而不實之處，百分之百地實用。與當時其他類型的汽車相比， T型車具有經(jīng)久耐用、構造精巧和輕盈便利的優(yōu)點。 ? 1910年，重新進行部件車間的布局，建立流水線生產(chǎn)。 1920年，實現(xiàn)每分鐘組裝一輛汽車， 1925年，創(chuàng)造每 10秒鐘組裝一輛汽車的記錄。 大量生產(chǎn)方式的意義 ?以大量生產(chǎn)方式取代單件生產(chǎn)方式，推動了汽車工業(yè)的進步達半個世紀以上，而最終大量生產(chǎn)方式幾乎被北美和歐洲的每一個工業(yè)所采用。 大量生產(chǎn)方式的缺點 ? 大量生產(chǎn)方式用精通某一狹隘領域的專業(yè)人員設計產(chǎn)品，用非熟練半熟練的工人操作昂貴的專業(yè)設備生產(chǎn)出大批量的標準產(chǎn)品。由于產(chǎn)品改型所需花費更大，大量生產(chǎn)廠家總是盡可能延長其標準設計產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，其結果是消費者得到了廉價的產(chǎn)品，但必須放棄他們所希望的品種變化。 對大量生產(chǎn)方式的質(zhì)疑 ?1950年春天，一個年輕的日本工程師豐田英二對福特魯奇廠進行了三個月的訪問?！? 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景 戰(zhàn)后日本國情有以下特點： ?資源短缺，原材料價格遠遠高于歐美； ?日本國內(nèi)汽車市場很小，但需要的汽車種類復雜； ?日本本土的勞動力，不愿意被當作可變成本而隨意更換； ?日本經(jīng)濟缺乏資金和外匯，不能大量購買西方的最新生產(chǎn)技術和設備。 ?量的增加： 1 增加人員； 2 增加機臺；3 延長勞動時間； ?質(zhì)的增加： 4 勤奮努力； 5 消除工作中的浪費和不合理。 ?杜絕浪費，不僅指杜絕財力上的浪費，而且包括人力、物力、時間、空間上的浪費，這浪費不僅是在某一個工序，甚至整個生產(chǎn)過程中的浪費，而是包括工序與工序之間，各個環(huán)節(jié)之間的浪費。 企業(yè)中最常見的七種浪費 ?錯誤 —— 提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意服務； ?積壓 —— 因無需求造成的積壓和多余的庫存； ?過度加工 —— 實際上不需要的加工和程序； ?多余 的搬運 —— 不必要的物品移動； ?等候 —— 因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或不能按時提供服務而等候； ?多余的運動 —— 人員在工作中不必要的動作； ?提供顧客并不需要的服務和 產(chǎn)品。在西方是用幾百臺壓床來制造汽車的所有零部件，而 大野 的這項技術能夠用少數(shù)幾條沖壓線生產(chǎn)整部汽車。這是因為小批量生產(chǎn)省去了大量生產(chǎn)方式中由于大量庫存成品零部件所引起的資金積壓，而更重要的是在轎車組裝之前只制造出少量的零件，可以及早發(fā)現(xiàn)沖壓中產(chǎn)生的問題，這樣使得沖壓車間的工人更關心品質(zhì)，不至于在生產(chǎn)已進行了很久之后，才發(fā)現(xiàn)大量沖壓件有缺陷而造成浪費。這需要有一支技術精湛而又動機明確的勞動力隊伍，并且要將零件加工與總成組裝的過程完美地協(xié)調(diào)起來。最后， 大野 開發(fā)了一種新的生產(chǎn)方式來按日進度安排零部件在協(xié)作廠之間的流動進程，這就是準時化生產(chǎn)（ JIT）。它追求一種無庫存或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)，兼?zhèn)涫止どa(chǎn)與大量生產(chǎn)二者的優(yōu)點，同時又克服了二者的缺點。 JIT與大量生產(chǎn)方式的不同 ?JIT認為庫存是一種不利因素，應該盡一切努力減少庫存。 ?JIT僅僅生產(chǎn)立即需要的數(shù)量，而大量生產(chǎn)方式則綜合考慮庫存費用和生產(chǎn)準備，用公式來計算批量。 ?JIT的生產(chǎn)過程中，要保證廢品率為零，而大量生產(chǎn)允許一定的廢品出現(xiàn)。 ?JIT生產(chǎn)要保證設備穩(wěn)定有效地運行，把故障減少到最少，而大量生產(chǎn)中，設備的維修是必須的，由于存在在制品庫存，所以這個問題并不關鍵。 ?JIT生產(chǎn)中，按照工人的一致意見進行管理，使工人感到“這是自己的企業(yè)”，而大量生產(chǎn)中，是按照法令來對工人進行管理。 精益生產(chǎn)中與顧客的關系 ? 在改革生產(chǎn)系統(tǒng)的同時，豐田英二和他的銷售專家神谷正太郎開始重新考慮生產(chǎn)者與顧客之間的聯(lián)系。豐田公司逐步取消還不知道顧客是誰之前就生產(chǎn)的做法，轉(zhuǎn)而根據(jù)訂單組織生產(chǎn)。 精益生產(chǎn)中的員工 ?精益生產(chǎn)方式中，以人為中心，把員工看作是比設備更重要的生產(chǎn)要素，強調(diào)員工與企業(yè)利益的一致性，強調(diào)員工的終身雇傭和終身教育，以最大限度地發(fā)揮員工的個人能力和群體智慧。 精益生產(chǎn)的優(yōu)越性 ?所需要的人力資源減少 1/2 ?新產(chǎn)品開發(fā)周期減少 1/2或 1/3 ?生產(chǎn)過程中的在制品庫存可減少 9成 ?工廠占用空間可減少 1/2 ?成品庫存可減少 3/4 ?產(chǎn)品質(zhì)量可提高 3倍 精益生產(chǎn)的特點總結 ?品質(zhì)上達到最好； ?浪費減到最少 ； ?不斷改進 ； ?柔性最大 ； ?以人為中心； ?以消費者的需求為出發(fā)點。 從大量生產(chǎn)到精益生產(chǎn) ?大量生產(chǎn)方式：高度資本化、高度專業(yè)化、高效率、高度控制、工人動作簡單、缺乏創(chuàng)新、產(chǎn)品標準化、成本低廉。 精益生產(chǎn)方式的發(fā)展 ?精益生產(chǎn)方式打破了產(chǎn)品多樣化和低生產(chǎn)成本相互對立的格局。 ?電子商務的發(fā)展為精益生產(chǎn)方式的實現(xiàn)提供了有利條件。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH